防止破碎机动锥衬板松动的方法技术

本发明专利技术公开了一种防止破碎机动锥衬板松动的方法，该方法包括：S1，将锁紧螺母从主轴上拆除。S2，切割并拆除原有的上衬板和下衬板。S3，研磨配套预装新的上衬板和下衬板，设置用上衬板止口对研下衬板止口，研配要求接触面积由50‑60％提高至85‑95％，接触间隙由4‑6mm减少至1‑3mm。S4，在动锥躯体上安装新的上衬板和下衬板，下衬板与动锥躯体的接触面长度由60‑80mm增加至250‑300mm，接触间隙由1‑2mm减少至0.1‑0.7mm。S5，安装锁紧螺母，对上衬板和下衬板进行预紧。S6，在上衬板和下衬板与动锥躯体之间浇铸锌液，锌液冷凝后对锁紧螺母进行复紧。本发明专利技术的防止破碎机动锥衬板松动的方法，上衬板、下衬板和动锥躯体接触良好，浇铸效果较好，牢固性强，避免发生衬板松动、开裂和脱落。

The method of preventing the moving cone liner from loosening

【技术实现步骤摘要】
防止破碎机动锥衬板松动的方法
本专利技术涉及矿山破碎设备
，尤其涉及一种防止破碎机动锥衬板松动的方法。
技术介绍
旋回破碎机在矿山、建材和基建部门主要用作粗碎机，按照给料口宽度大小，分为大、中、小型三种，给料口宽度大于1200mm的为大型破碎机，给料口宽度在(1200mm～900mm)的为中型破碎机，给料口宽度小于900mm的为小型破碎机。旋回破碎机的工作部分是动锥和定锥，一是定锥，上端略外倾，固定在机架上，另一是动锥，上端固定在横梁上，下端固定在机座偏心套上，与定锥形成上大下小的破碎腔(工作腔)。动锥对着定锥作周期性的住复运动，时而分开，时而靠近，分开时，铁矿石进人破碎腔，被破碎的铁矿石由于自重从下部排出。靠近时，使装在动锥、定锥之间的物料受到挤压、弯折和劈裂作用而破碎。破碎机动锥在破碎铁矿石的过程中，由于铁矿石的冲击和碰撞、磨削等原因，经常出现动锥衬板寿命短，开裂、松动等问题，严重影响旋回破碎机安全生产，并给设备管理和生产组织带来极大的困难。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止破碎机动锥衬板松动的方法，所述动锥包括：主轴、锁紧螺母、上衬板、下衬板和动锥躯体；所述上衬板和所述下衬板拼接地密封围设在所述主轴和所述动锥躯体外，所述锁紧螺母以螺纹连接方式套装在所述主轴上封堵所述上衬板的顶端，所述动锥躯体通过键与主轴配合，所述动锥躯体与所述上衬板和所述下衬板之间用锌合金充填；其特征在于，所述方法包括：/nS1，将锁紧螺母从主轴上拆除；/nS2，切割原有的上衬板和下衬板，并将原有的上衬板和下衬板拆除；/nS3，研磨配套预装新的上衬板和下衬板，设置用上衬板止口对研下衬板止口，研配要求接触面积由50-60％提高至85-95％，接触间隙由4-6mm减少至1-3mm；/nS...

【技术特征摘要】
1.一种防止破碎机动锥衬板松动的方法，所述动锥包括：主轴、锁紧螺母、上衬板、下衬板和动锥躯体；所述上衬板和所述下衬板拼接地密封围设在所述主轴和所述动锥躯体外，所述锁紧螺母以螺纹连接方式套装在所述主轴上封堵所述上衬板的顶端，所述动锥躯体通过键与主轴配合，所述动锥躯体与所述上衬板和所述下衬板之间用锌合金充填；其特征在于，所述方法包括：
S1，将锁紧螺母从主轴上拆除；
S2，切割原有的上衬板和下衬板，并将原有的上衬板和下衬板拆除；
S3，研磨配套预装新的上衬板和下衬板，设置用上衬板止口对研下衬板止口，研配要求接触面积由50-60％提高至85-95％，接触间隙由4-6mm减少至1-3mm；
S4，在动锥躯体上安装新的上衬板和下衬板，下衬板与动锥躯体的接触面长度由60-80mm增加至250-300mm，接触间隙由1-2mm减少至0.1-0.7mm；
S5，安装锁紧螺母，对上衬板和下衬板进行预紧；
S6，在上衬板和下衬板与动锥躯体之间浇铸锌液，锌液冷凝后对锁紧螺母进行复紧。


2.根据权利要求1所述的防止破碎机动锥衬板松动的方法，其特征在于，锁紧螺母的顶面设置有凹槽，主轴上与凹槽相对的位置设置有防松键，止动环部分与防松键焊接固定并与锁紧螺母的顶面相抵，并通过紧固螺栓与锁紧螺母联结固定。


3.根据权利要求2所述的防止破碎机动锥衬板松动的方法，其特征在于，步骤S1中，拆卸锁紧螺母时，首先拆除止动环、紧固螺栓和防松键，然后在锁紧螺母上焊接拆卸钢板，通过游锤敲击拆卸钢板将锁紧螺母拆除。


4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁牛，张耀斌，高健，陈美文，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14