【技术实现步骤摘要】
一种钢桶缩颈装置
本技术涉及钢桶
，特别是一种钢桶缩颈装置。
技术介绍
钢桶(216.5L)缩颈结构可广泛应用于钢桶行业中生产各种规格的钢桶。目前国内大多对钢桶缩颈采用U型，这种钢桶存在以下不足和缺点：(1)、钢桶盛装产品后，盖好桶盖，戴紧抱箍，U型缩颈钢桶采用螺栓抱箍时，螺栓佩戴不易紧固，螺栓往往与U型缩颈部位抵住，而且，紧固螺栓时，容易损伤抵住钢桶表面的漆膜或材料；(2)、钢桶内盛装产品后，存放或转运，钢桶一般是3个正装竖立堆码，U型缩颈钢桶堆码时间过长，底层钢桶在连续重压下疲劳损伤，缩颈部位容易变形或损坏，在长途运输过程中，钢桶发生抖动，钢桶之间或钢桶与运输工具之间相互碰撞或摩擦，造成钢桶缩颈部位下陷变形。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种钢桶缩颈装置，通过第一弧线部、第二弧线部和斜线部相切连接，采用斜切线，所受压力得以分解，不会产生下陷变形，强度好，抗疲劳强度大，缩颈部位不会变形或损坏，保证钢桶质量。本技术采用的技术方案是：一种钢桶缩颈装置，包括钢桶本体...
【技术保护点】
1.一种钢桶缩颈装置，包括钢桶本体，其特征在于，所述钢桶本体的顶部为缩颈结构；/n所述缩颈结构包括从下至上依次设有的第一圆弧部、斜线部、第二圆弧部、和桶圈部，所述第一圆弧部的一端与所述钢桶本体的顶部相切，所述第一圆弧部的另一端与所述斜线部的一端相切，所述斜线部的另一端与所述第二圆弧部的一端相切，且所述斜线部远离第一圆弧部的一端朝向所述钢桶本体的周向方向收拢，所述第二圆弧部的另一端与所述桶圈部相切；所述第二圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向凹陷设置，所述第一圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向外凸设置，所述斜线部与桶圈部的夹角为70°-75°。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢桶缩颈装置，包括钢桶本体，其特征在于，所述钢桶本体的顶部为缩颈结构；
所述缩颈结构包括从下至上依次设有的第一圆弧部、斜线部、第二圆弧部、和桶圈部，所述第一圆弧部的一端与所述钢桶本体的顶部相切，所述第一圆弧部的另一端与所述斜线部的一端相切，所述斜线部的另一端与所述第二圆弧部的一端相切，且所述斜线部远离第一圆弧部的一端朝向所述钢桶本体的周向方向收拢，所述第二圆弧部的另一端与所述桶圈部相切；所述第二圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向凹陷设置，所述第一圆弧部朝向钢桶本体的轴线方向外凸设置，所述斜线部与桶圈部的夹角为70°-75°。
2.根据权利要求1所述的钢桶缩颈装置，其特征在于，所述第一圆弧部的半径为11mm-13mm。
3.根据权利要求1所述的钢桶缩颈装置，其特征在于，所述第二圆弧部的半径为7mm-9mm。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞，
申请(专利权)人：自贡中粮金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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