合金筛网加工用压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了合金筛网加工用压模装置，包括工作台，还包括压模机构、辅助机构，所述工作台上方一侧设置有所述压模机构，所述压模机构一侧设置有所述辅助机构。本实用新型专利技术压模机构的设置有益于更换冲孔环，保证不同筛网的尺寸要求，辅助机构可以防止打磨筛网时，筛网因变形损坏筛网。

【技术实现步骤摘要】
合金筛网加工用压模装置
本技术涉及筛网加工
，特别是涉及合金筛网加工用压模装置。
技术介绍
筛网是不同于一般网状产品，而是有严格的系列网孔尺寸，并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品，在传统机加工中，生产筛网时，传统的机器加工设备对筛网打孔时，均匀的按预定好的间距进行打孔，使得筛网上的所开的孔均匀分布在筛网上。公开号为CN208373967U的中国专利公开了一种筛网加工用铝板压模装置，包括安装平台，所述安装架之间靠下的位置安装有挤压辊，所述挤压辊的旋转轴贯穿安装架，所述挤压辊的旋转轴安装有传动齿轮，所述安装架之间靠上的位置安装有压模辊，所述安装架的内腔设置有固定件，所述压模辊的表面设置有突起，所述压模辊的两端安装有齿轮组，电机的旋转轴贯穿收卷架，电机旋转轴安装有电机齿轮，挤压辊的旋转轴表面靠近正面的位置和电机旋转轴靠近正面的位置均安装有从动齿轮，两个结构相同的从动齿轮之间通过链条连接，但是该装置生产的筛网导致网孔不同大小的网板，网孔间距相同，不符合常理，打磨时铝板没有在打磨方向上定位可能导致损伤筛网。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供合金筛网加工用压模装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：合金筛网加工用压模装置，包括工作台，还包括压模机构、辅助机构，所述工作台上方一侧设置有所述压模机构，所述压模机构一侧设置有所述辅助机构。优选的，所述压模机构包括转动架、固定架、T型杆、第一滑块、连接头、转轴、冲孔环、第一电机、张紧轮，所述转动架转动连接在所述工作台上方一侧前端，所述固定架焊接在所述工作台上方一侧后端，所述T型杆一端穿过所述转动架、所述固定架，且与所述第一滑块通过轴承连接，所述第一滑块滑动连接在所述所述转动架、所述固定架内侧，所述第一滑块通过轴承连接有所述连接头，所述转轴一端通过螺栓连接在所述连接头后方，所述转轴另一端通过轴承连接有所述第一滑块，所述转轴外侧通过键连接有所述冲孔环，所述转轴与所述张紧轮、所述第一电机的输出端通过链条连接。优选的，所述T型杆包括长杆和短杆，短杆焊接在长杆的上方，长杆为螺纹杆。优选的，所述压模机构包括转动架、固定架、第一滑块、连接头、转轴、冲孔环、第一电机、张紧轮、驱动气缸，所述转动架转动连接在所述工作台上方一侧前端，所述固定架焊接在所述工作台上方一侧后端，所述驱动气缸的固定端通过螺栓连接在所述转动架、所述固定架内侧，所述驱动气缸的输出端通过螺栓连接所述第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述所述转动架、所述固定架内侧，所述第一滑块通过轴承连接有所述连接头，所述转轴一端通过螺栓连接在所述连接头后方，所述转轴另一端通过轴承连接有所述第一滑块，所述转轴外侧通过键连接有所述冲孔环，所述转轴与所述张紧轮、所述第一电机的输出端通过链条连接。优选的，所述冲孔环周围均匀焊接有冲头。优选的，所述辅助机构包括固定块、凹槽、弹簧、第二滑块、压辊、打磨头、固定板、第二电机，所述固定块焊接在所述工作台上方，所述固定块上开设有所述凹槽，所述凹槽内侧上方焊接有所述弹簧，所述弹簧下端焊接在所述第二滑块上方，所述第二滑块之间通过轴承连接有所述压辊，所述固定板通过螺栓连接在所述工作台下方中间位置，所述固定板一侧设置有所述第二电机，所述固定板上方通过轴承连接有所述打磨头，所述打磨头与所述第二电机的输出端通过链条连接。优选的，所述打磨头设置有四个，所述打磨头包括连接杆和砂轮，砂轮键连接在连接杆上方，砂轮的上表面与所述工作台的上表面平齐。有益效果在于：压模机构的设置有益于更换冲孔环，保证不同筛网的尺寸要求，辅助机构可以防止打磨筛网时，筛网因变形损坏筛网。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述合金筛网加工用压模装置的第一实施例的结构示意图；图2是本技术所述合金筛网加工用压模装置的第二实施例的结构示意图；图3是本技术所述合金筛网加工用压模装置的第一实施例的后视图；图4是本技术所述合金筛网加工用压模装置的第一实施例的仰视图；图5是本技术所述合金筛网加工用压模装置的冲孔环的结构示意图。附图标记说明如下：1、工作台；2、压模机构；3、辅助机构；201、转动架；202、固定架；203、T型杆；204、第一滑块；205、连接头；206、转轴；207、冲孔环；208、第一电机；209、张紧轮；23、驱动气缸；301、固定块；302、凹槽；303、弹簧；304、第二滑块；305、压辊；306、打磨头；307、固定板；308、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1、图3、图4和图5所示，合金筛网加工用压模装置，包括工作台1，还包括压模机构2、辅助机构3，工作台1上方一侧设置有压模机构2，压模机构2一侧设置有辅助机构3，压模机构2包括转动架201、固定架202、T型杆203、第一滑块204、连接头205、转轴206、冲孔环207、第一电机208、张紧轮209，转动架201转动连接在工作台1上方一侧前端，转动架201有益于更换冲孔环207，固定架202焊接在工作台1上方一侧后端，固定架202用于固定转轴206，T型杆203一端穿过转动架201、固定架202，且与第一滑块204通过轴承连接，T型杆203用于调节第一滑块204的位置，第一滑块204滑动连接在转动架201、固定架202内侧，第一滑块204用于带动转轴206移动，第一滑块204通过轴承连接有连接头205，连接头205用于固定转轴206的一端，转轴206一端通过螺栓连接在连接头205后方，转轴206用于固定冲孔环207，转轴206另一端通过轴承连接有第一滑块204，转轴206外侧通过键连接有冲孔环207，转轴206与张紧轮209、第一电机208的输出端通过链条连接，张紧轮209用于增加链条的张紧度，T型杆203包括长杆和短杆，短杆焊接在长杆的上方，长杆为螺纹杆，冲孔环207周围均匀焊接有冲头，辅助机构3包括固定块301、凹槽302、弹簧303、第二滑块304、压辊305、打磨头306、固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.合金筛网加工用压模装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括压模机构(2)、辅助机构(3)，所述工作台(1)上方一侧设置有所述压模机构(2)，所述压模机构(2)一侧设置有所述辅助机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.合金筛网加工用压模装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括压模机构(2)、辅助机构(3)，所述工作台(1)上方一侧设置有所述压模机构(2)，所述压模机构(2)一侧设置有所述辅助机构(3)。


2.根据权利要求1所述的合金筛网加工用压模装置，其特征在于：所述压模机构(2)包括转动架(201)、固定架(202)、T型杆(203)、第一滑块(204)、连接头(205)、转轴(206)、冲孔环(207)、第一电机(208)、张紧轮(209)，所述转动架(201)转动连接在所述工作台(1)上方一侧前端，所述固定架(202)焊接在所述工作台(1)上方一侧后端，所述T型杆(203)一端穿过所述转动架(201)、所述固定架(202)，且与所述第一滑块(204)通过轴承连接，所述第一滑块(204)滑动连接在所述转动架(201)、所述固定架(202)内侧，所述第一滑块(204)通过轴承连接有所述连接头(205)，所述转轴(206)一端通过螺栓连接在所述连接头(205)后方，所述转轴(206)另一端通过轴承连接有所述第一滑块(204)，所述转轴(206)外侧通过键连接有所述冲孔环(207)，所述转轴(206)与所述张紧轮(209)、所述第一电机(208)的输出端通过链条连接。


3.根据权利要求2所述的合金筛网加工用压模装置，其特征在于：所述T型杆(203)包括长杆和短杆，短杆焊接在长杆的上方，长杆为螺纹杆。


4.根据权利要求1所述的合金筛网加工用压模装置，其特征在于：所述压模机构(2)包括转动架(201)、固定架(202)、第一滑块(204)、连接头(205)、转轴(206)、冲孔环(207)、第一电机(208)、张紧轮(209)、驱动气缸(23)，所述转动架(201)转动连接在所述工作台(1)上方一侧前端，所述固定架(202)焊接在所述工作台(1)上方一侧后端，所述驱动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞文清，
申请(专利权)人：新乡市俱进机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41