一种铝模板冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝模板冲孔设备，包括机架、安装在机架上的上模具和下模具，所述的上模具上安装有抵接装置，所述的抵接装置包括铰接在上模具上的抵接臂，抵接臂的转动轴线与上模具两端的连线平行，在抵接臂上安装有用于抵接铝模板的抵接件，在上模具下压至与下模具贴合的位置时，抵接件抵接在铝模板位于上模具和下模具外侧的部分上，在上模具上设置有抵接轴，抵接轴与抵接臂的转动轴线共线，在抵接轴上固定安装有用于限制抵接轴和抵接臂转动的固定件。其能够在工人降下上模具的同时，按压住铝模板，使铝模板不易出现位置偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板冲孔设备
本技术涉及铝模板加工设备的
，尤其是涉及一种铝模板冲孔设备。
技术介绍
目前随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝模板代替木模板结构方案越来越成熟，而在建筑铝模板应用时都需要在铝模板中进行冲孔处理。目前市场上的建筑铝模板冲孔机通常包括机架、上模具和下模具，在上模具上可拆卸的安装有用于冲孔的冲针，冲针设置有一排且沿着一条直线设置，该直线与上模具两端的连线平行。在加工铝模板的过程中，往往需要加工一些被弯折成90°的铝模板，该铝模板的长度较长，这类铝模板通常作为整个铝模板框架中的转接角使用。这种类型的铝模板沿着其折线分为第一板和第二板，第一板位于上模具和下模具之间，第二板位于上模具和下模具外侧，且第二板远离第一板的一边低于第一板所在的高度。在工人加工的过程中，通常是手动拿持铝模板，之后通过踩下踏板，控制上模具下压至下模具上，在加工的过程中，冲压出来的碎屑容易溅射出来，因此工人在冲压时为了安全，是不碰触铝模板的。但是这样的操作过程中，铝模板容易出现位置偏移的现象，当铝模板出现位置偏移的现象时，可能导致被加工的铝模板成为废料，进而导致浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝模板冲孔设备，其能够在工人降下上模具的同时，按压住铝模板，使铝模板不易出现位置偏移的现象。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板冲孔设备，包括机架、安装在机架上的上模具和下模具，所述的上模具上安装有抵接装置，所述的抵接装置包括铰接在上模具上的抵接臂，抵接臂的转动轴线与上模具两端的连线平行，在抵接臂上安装有用于抵接铝模板的抵接件，在上模具下压至与下模具贴合的位置时，抵接件抵接在铝模板位于上模具和下模具外侧的部分上，在上模具上设置有抵接轴，抵接轴与抵接臂的转动轴线共线，在抵接轴上固定安装有用于限制抵接轴和抵接臂转动的固定件。通过采用上述技术方案，在加工铝模板的过程中，先将铝模板的第一板设置在上模具和下模具之间，且使第二板紧密贴合下模具的侧面。之后降下上模具，在上模具下压至即将压合至铝模板的位置后，调节抵接臂，使抵接臂上的抵接件与第二板远离下模具的侧面抵接。之后通过固定件将抵接轴和抵接臂的位置固定住，最后下压上模具并进行冲孔。在抵接件的作用下，按压住铝模板，使铝模板不易出现位置偏移的现象。之后在加工相同的铝模板时，无需再次进行调节，一方面很好的保护了工人的安全，另一方面也降低铝模板被加工成为废料现象的概率，降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述的抵接臂的一端上开设有穿设孔，所述的抵接轴穿设在穿设孔内，所述的穿设孔为腰孔，抵接轴滑动设置在穿设孔内。通过采用上述技术方案，将穿设孔设置为腰孔，能够根据实际加工的铝模板的形状，来调整抵接轴穿设在穿设孔内的位置，从而调节抵接臂上的位置，进而使抵接臂上的抵接件能够更好的与铝模板抵接，使用范围更为广泛。本技术进一步设置为：所述的抵接件包括滑轮臂，滑轮臂的一端与抵接臂连接，在滑轮臂远离抵接臂的一端上转动安装有用于抵接铝模板的滑动轮，滑动轮的转动轴线与抵接轴平行。通过采用上述技术方案，滑动轮能够有效降低抵接件与铝模板之间的摩擦力。在上模具在下压，且抵接件在抵接着铝模板的过程中，抵接件更容易移动，减少抵接件对铝模板的磨损。本技术进一步设置为：所述的滑动轮在滑轮臂相对的两侧各安装有一个，且两个滑动轮的转动轴线位于同于同一直线内。通过采用上述技术方案，因为滑动轮在抵接这铝模板的时候，通常是过盈配合的，能够很好的将铝模板的位置固定住，这样的结构能够使滑轮臂受力均匀，使用寿命更长。本技术进一步设置为：所述的上模具上固定安装有导向滑轨，所述的导向滑轨与抵接轴平行，在导向滑轨上安装有沿着导向滑轨移动的滑动块，抵接臂铰接在滑动块上。通过采用上述技术方案，因为铝模板的形状和多种多样，通过设置有导向滑轨，从而能够使抵接装置能够沿着上模具的导向滑轨移动，从而能够加工更多种类的铝模板。本技术进一步设置为：所述的导向滑轨为圆柱直线导轨，在滑动块上穿设有用于抵接在上模具上的抵接螺栓。通过采用上述技术方案，滑动块在沿着圆柱直线导轨移动的时候更为稳定，不易出现位置晃动的现象。并且通过抵接螺栓，能够在需要的位置将滑动块的位置固定住，其实位置无法移动。本技术进一步设置为：所述的圆柱直线导轨上滑动设置有两个滑动块，每个滑动块上均铰接有抵接臂。通过采用上述技术方案，在加工铝模板的时候，通过调节滑动块的位置，使滑动块上的两个抵接臂分别抵接在铝模板的两端，从而更好的抵接住铝模板，使铝模板不易出现位置偏移的现象。本技术进一步设置为：所述的抵接臂上穿设有同步杆，同步杆与抵接轴平行，且两根抵接臂被同一根同步杆穿过。通过采用上述技术方案，两个滑动块上的抵接臂之间通过同一根同步杆连接，使其同步移动号，能够在调节抵接臂位置的时候，更为方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.能够在工人降下上模具的同时，按压住铝模板，使铝模板不易出现位置偏移的现象；2.其结构简单，操作方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部示意图。图中，1、机架；11、上模具；12、下模具；13、冲针；2、导向滑轨；21、滑动块；22、抵接轴；3、抵接臂；31、穿设孔；32、固定螺母；4、滑轮臂；41、转轮轴；42、滑动轮；5、同步杆；51、同步孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种铝模板冲孔设备，包括机架1，机架1上固定安装有上模具11和下模具12，上模具11的底面上可拆卸的安装有一排冲针13，冲针13沿着一条直线设置，且该直线与上模具11两端的连线平行。铝模板设置在上模具11和下模具12之间，且铝模板沿着其折线分为第一板和第二板，第一板位于上模具11和下模具12之间，第二板位于上模具11和下模具12外侧，且第二板远离第一板的一边低于第一板所在的高度。参照图1和图2，在上模具11的正面上固定安装有导向滑轨2，导向滑轨2与上模具11两端的连线平行。导向滑轨2为圆柱直线导轨，在导向滑轨2上滑动安装有滑动块21。在滑动块21中的与滑动块21正面相邻的竖直侧面上一体成型有一根抵接轴22，且抵接轴22平行于导向滑轨2。在上模具11上安装有抵接装置，抵接装置包括抵接臂3，抵接臂3铰接在滑动块21上。抵接臂3的一端上开设有穿设孔31，穿设孔31为腰孔，抵接轴22穿设在穿设孔31内，且抵接臂3的转动轴线与抵接轴22共线。在抵接轴22的外侧面上设置有螺纹，且通过螺纹安装有作为固定件的固定螺母32，通过转动固定螺母32，使固定螺母32和滑动块21夹紧抵接臂3，使抵接臂3无法自由转动，从而将抵接臂3的位置固定住。参照图1和图2，在抵接臂3远离抵接轴22的一端上通过螺栓安装有滑轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板冲孔设备，包括机架(1)、安装在机架(1)上的上模具(11)和下模具(12)，其特征在于：所述的上模具(11)上安装有抵接装置，所述的抵接装置包括铰接在上模具(11)上的抵接臂(3)，抵接臂(3)的转动轴线与上模具(11)两端的连线平行，在抵接臂(3)上安装有用于抵接铝模板的抵接件，在上模具(11)下压至与下模具(12)贴合的位置时，抵接件抵接在铝模板位于上模具(11)和下模具(12)外侧的部分上，在上模具(11)上设置有抵接轴(22)，抵接轴(22)与抵接臂(3)的转动轴线共线，在抵接轴(22)上固定安装有用于限制抵接轴(22)和抵接臂(3)转动的固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲孔设备，包括机架(1)、安装在机架(1)上的上模具(11)和下模具(12)，其特征在于：所述的上模具(11)上安装有抵接装置，所述的抵接装置包括铰接在上模具(11)上的抵接臂(3)，抵接臂(3)的转动轴线与上模具(11)两端的连线平行，在抵接臂(3)上安装有用于抵接铝模板的抵接件，在上模具(11)下压至与下模具(12)贴合的位置时，抵接件抵接在铝模板位于上模具(11)和下模具(12)外侧的部分上，在上模具(11)上设置有抵接轴(22)，抵接轴(22)与抵接臂(3)的转动轴线共线，在抵接轴(22)上固定安装有用于限制抵接轴(22)和抵接臂(3)转动的固定件。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述的抵接臂(3)的一端上开设有穿设孔(31)，所述的抵接轴(22)穿设在穿设孔(31)内，所述的穿设孔(31)为腰孔，抵接轴(22)滑动设置在穿设孔(31)内。


3.根据权利要求2所述的一种铝模板冲孔设备，其特征在于：所述的抵接件包括滑轮臂(4)，滑轮臂(4)的一端与抵接臂(3)连接，在滑轮臂(4)远离抵接臂(3)的一端上转动安装有用于抵接铝模板的滑动轮(42)，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚栋，
申请(专利权)人：合肥市融亿铝模环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34