一种轧辊镀铬槽废气收集结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊镀铬槽废气收集结构，包括废气收集机构和轧辊镀铬槽，本实用新型专利技术轧辊镀铬槽废气由于低位吸风口开始吸风，轧辊镀铬槽槽口的空气向下流动，抑制废气向上飘，推动废气向低位吸风口流动，低位吸风口废气吸入槽口环状吸风管中，再进入主吸风管将废气收集净化处理，同时通过轧辊镀铬槽槽口上端的高位吸风口，可以将飘少量溢出的废气进行收集，吸入槽口环状吸风管中，再进入主吸风管将废气收集净化处理，有益效果是通过使用本吸风结构将轧辊镀铬槽中的废气吸收的比较彻底，半年多，车间环境大大改善，几乎没有铬雾气味，同时收集净化的铬酐可以再次利用，也一定程度上降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊镀铬槽废气收集结构
本技术属于轧辊镀铬槽相关
，具体涉及一种轧辊镀铬槽废气收集结构。
技术介绍
随着钢铁冷轧行业的不断发展，高端冷轧产品如汽车板、食品板等需求量越来越大，产线使用轧辊镀铬的需求也越来越多，总所周知镀铬废气会对人体造成伤害，同时如果外溢至大气中会污染环境(包括大气、土壤，甚至地下水)。现有的技术存在以下问题：一般轧辊镀铬槽的吸风都采用在槽口高位吸风的结构，在槽口设置吸风口，将镀铬废气收集净化处理，但这种结构由于吸风口在槽口，废气很容易逃逸，不被收集而直接进入生产环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊镀铬槽废气收集结构，以解决上述
技术介绍
中提出的一般轧辊镀铬槽的吸风都采用在槽口高位吸风的结构，在槽口设置吸风口，将镀铬废气收集净化处理，但这种结构由于吸风口在槽口，废气很容易逃逸，不被收集而直接进入生产环境问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊镀铬槽废气收集结构，包括废气收集机构和轧辊镀铬槽，所述废气收集机构的下端设置有轧辊镀铬槽，所述废气收集机构通过螺栓连接固定在轧辊镀铬槽的上端，所述废气收集机构的左右两端设置有槽口环状吸风管，所述槽口环状吸风管的左端设置有主吸风管，所述主吸风管与外部气泵装置相连接，所述主吸风管贯穿到槽口环状吸风管的内部与槽口环状吸风管相连接，所述主吸风管的右端位于槽口环状吸风管的右端设置有高位吸风口，所述槽口环状吸风管的下端设置有低位吸风口，所述低位吸风口包括出风口、管体和进风口，所述管体上端设置有出风口，所述出风口下端设置有进风口。优选的，所述槽口环状吸风管包括槽口管体和环管，所述槽口管体内侧均匀设置有环管。优选的，所述槽口环状吸风管共设置有两个，且两个槽口环状吸风管将高位吸风口和低位吸风口收集的废气传送到主吸风管进行处理。优选的，所述管体贯穿轧辊镀铬槽到内部，将轧辊镀铬槽内部的废气通过进风口吸收通过管体从出风口进入槽口环状吸风管。优选的，所述高位吸风口共设置有两个，通过两个高位吸风口将轧辊镀铬槽溢出的废气吸收进槽口环状吸风管。优选的，所述环管共设置有八个，通过八个环管将被槽口环状吸风管阻挡的低位吸风口所吸收的废气吸进槽口环状吸风管中。优选的，所述低位吸风口共设置有两个，且两个低位吸风口风别贯穿连接轧辊镀铬槽的左右两端进行废气吸取。与现有技术相比，本技术提供了一种轧辊镀铬槽废气收集结构，具备以下有益效果：1.本技术轧辊镀铬槽废气收集结构由主吸风管、高位吸风口、槽口环状吸风管和低位吸风口组成，由于低位吸风口开始吸风，轧辊镀铬槽槽口的空气向下流动，抑制废气向上飘，推动废气向低位吸风口流动，废气从进风口进入管体，再从管体进入进入槽口环状吸风管，出风口被槽口管体挡住，通过八个环管将出风口吸收的废气吸入槽口环状吸风管中，再进入主吸风管将废气收集净化处理，同时通过轧辊镀铬槽槽口上端的高位吸风口，可以将飘少量溢出的废气进行收集，吸入槽口环状吸风管中，再进入主吸风管将废气收集净化处理。2.本技术轧辊镀铬槽废气收集有益效果是通过使用本吸风结构将轧辊镀铬槽中的废气吸收的比较彻底，半年多，车间环境大大改善，几乎没有铬雾气味，同时收集净化的铬酐可以再次利用，也一定程度上降低了成本，同时也降低了工作人员吸入废气造成的身体损伤，提高工作人员的工作积极性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种轧辊镀铬槽废气收集结构示意图；图2为本技术提出的一种轧辊镀铬槽废气收集结构槽口环状吸风管结构示意图；图3为本技术提出的一种轧辊镀铬槽废气收集高位吸风口结构示意图；图中：1、主吸风管；2、高位吸风口；3、废气收集机构；4、槽口环状吸风管；5、低位吸风口；6、轧辊镀铬槽；41、槽口管体；42、环管；51、出风口；52、管体；53、进风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轧辊镀铬槽废气收集结构，包括废气收集机构3和轧辊镀铬槽6，废气收集机构3的下端设置有轧辊镀铬槽6，废气收集机构3通过螺栓连接固定在轧辊镀铬槽6的上端，废气收集机构3的左右两端设置有槽口环状吸风管4，槽口环状吸风管4共设置有两个，且两个槽口环状吸风管4将高位吸风口2和低位吸风口5收集的废气传送到主吸风管1进行处理，其中用过两个槽口环状吸风管4将轧辊镀铬槽6中的废气加快吸收，槽口环状吸风管4包括槽口管体41和环管42，槽口管体41内侧均匀设置有环管42，环管42共设置有八个，通过八个环管42将被槽口环状吸风管4阻挡的低位吸风口5所吸收的废气吸进槽口环状吸风管4中，其中低位吸风口5被槽口管体41挡住，通过八个环管42将出风口51吸收的废气吸入槽口环状吸风管4中，其中废气从低位吸风口5进入槽口环状吸风管4，被槽口管体41挡住，通过八个环管42将出风口51吸收的废气吸入槽口环状吸风管4中。一种轧辊镀铬槽废气收集结构，包括槽口环状吸风管4的左端设置有主吸风管1，主吸风管1与外部气泵装置相连接，主吸风管1贯穿到槽口环状吸风管4的内部与槽口环状吸风管4相连接，主吸风管1的右端位于槽口环状吸风管4的右端设置有高位吸风口2，高位吸风口2共设置有两个，通过两个高位吸风口2将轧辊镀铬槽6溢出的废气吸收进槽口环状吸风管4，其中两个高位吸风口2可以将飘少量溢出的废气进行收集，吸入槽口环状吸风管4中，再进入主吸风管1将废气收集净化处理。一种轧辊镀铬槽废气收集结构，包括槽口环状吸风管4的下端设置有低位吸风口5，低位吸风口5共设置有两个，且两个低位吸风口5风别贯穿连接轧辊镀铬槽6的左右两端进行废气吸取，其中两个低位吸风口5将接轧辊镀铬槽6内部的废气吸收的比较干净彻底，使溢出的废气较少，低位吸风口5包括出风口51、管体52和进风口53，管体52贯穿轧辊镀铬槽6到内部，将轧辊镀铬槽6内部的废气通过进风口53吸收通过管体52从出风口51进入槽口环状吸风管4，其中由于低位吸风口5开始吸风，轧辊镀铬槽6槽口的空气向下流动，抑制废气向上飘，推动废气向低位吸风口5流动，废气从进风口53进入管体52，再从管体52进入槽口环状吸风管4，管体52上端设置有出风口51，出风口51下端设置有进风口53。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，本吸风结构采用了高低位同时吸风的结构，并以低位吸风为主，当轧辊镀铬槽6工作产生废气时，废气收集机构3开始工作，主吸风管1连接的外部气泵装置开始工作，通过槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊镀铬槽废气收集结构，包括废气收集机构(3)和轧辊镀铬槽(6)，其特征在于：所述废气收集机构(3)的下端设置有轧辊镀铬槽(6)，所述废气收集机构(3)通过螺栓连接固定在轧辊镀铬槽(6)的上端，所述废气收集机构(3)的左右两端设置有槽口环状吸风管(4)，所述槽口环状吸风管(4)的左端设置有主吸风管(1)，所述主吸风管(1)与外部气泵装置相连接，所述主吸风管(1)贯穿到槽口环状吸风管(4)的内部与槽口环状吸风管(4)相连接，所述主吸风管(1)的右端位于槽口环状吸风管(4)的右端设置有高位吸风口(2)，所述槽口环状吸风管(4)的下端设置有低位吸风口(5)，所述低位吸风口(5)包括出风口(51)、管体(52)和进风口(53)，所述管体(52)上端设置有出风口(51)，所述出风口(51)下端设置有进风口(53)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊镀铬槽废气收集结构，包括废气收集机构(3)和轧辊镀铬槽(6)，其特征在于：所述废气收集机构(3)的下端设置有轧辊镀铬槽(6)，所述废气收集机构(3)通过螺栓连接固定在轧辊镀铬槽(6)的上端，所述废气收集机构(3)的左右两端设置有槽口环状吸风管(4)，所述槽口环状吸风管(4)的左端设置有主吸风管(1)，所述主吸风管(1)与外部气泵装置相连接，所述主吸风管(1)贯穿到槽口环状吸风管(4)的内部与槽口环状吸风管(4)相连接，所述主吸风管(1)的右端位于槽口环状吸风管(4)的右端设置有高位吸风口(2)，所述槽口环状吸风管(4)的下端设置有低位吸风口(5)，所述低位吸风口(5)包括出风口(51)、管体(52)和进风口(53)，所述管体(52)上端设置有出风口(51)，所述出风口(51)下端设置有进风口(53)。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊镀铬槽废气收集结构，其特征在于：所述槽口环状吸风管(4)包括槽口管体(41)和环管(42)，所述槽口管体(41)内侧均匀设置有环管(42)。


3.根据权利要求1所述的一种轧辊镀铬槽废气收集结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙力，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸通益机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13