一种光模块自动点导热凝胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及导热凝胶技术领域，具体为一种光模块自动点导热凝胶装置，包括工作罐，所述工作罐的上表面设置有泄压口，且工作罐的一侧设置有罐盖，所述工作罐通过转轴于罐盖转动连接，且工作罐的前侧设置有控制面板，所述工作罐通过固定座与地面固定，且工作罐的另一侧贯穿设置有搅动装置。本实用新型专利技术设置带有刮板的搅动装置，能够在搅动受热变软的凝胶同时，避免凝胶粘粘工作罐的内部导致加热和混合情况不充分，另外粘粘在工作罐内壁的凝胶难以清理，使得设备在使用起来较为麻烦，本实用新型专利技术设置有入料口，能够在入料口投放凝胶，通过输料装置运进工作罐的内部，能够控制凝胶的用量，便于掌控工作罐内部凝胶的加热和混合情况。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块自动点导热凝胶装置
本技术涉及导热凝胶
，具体为一种光模块自动点导热凝胶装置。
技术介绍
光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，简单的说，光模块的作用就是光电转换，其广泛运用于各种电器设备上。溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体（在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶），这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99%以上。可分为弹性凝胶和脆性凝胶。弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀，例如明胶等。脆性凝胶失去或重新吸收分散介质时，形状和体积都不改变，例如硅胶等。由溶液或溶胶形成凝胶的过程称为胶凝作用，凝胶在生产过程中，通常采用工作罐对溶液或溶胶进行加热和混合，形成凝胶，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.通常凝胶在工作罐内部加热不均匀，由此带来的胶凝不充分，另外凝胶会在加热的过程中粘粘到工作罐内壁，清理不方便；2.通常工作罐在加料（溶液或溶胶）的环节并不好控制，将全部物料一同放入的方式，导致胶凝效果较差，间断式的方式更为科学。为此，我们提出了一种光模块自动点导热凝胶装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光模块自动点导热凝胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光模块自动点导热凝胶装置，包括工作罐，所述工作罐的上表面设置有泄压口，且工作罐的一侧设置有罐盖，所述工作罐通过转轴于罐盖转动连接，且工作罐的前侧设置有控制面板，所述工作罐通过固定座与地面固定，且工作罐的另一侧贯穿设置有搅动装置，所述搅动装置通过支撑座固定在固定座的上表面，所述罐盖的一侧设置有入料口，且罐盖的内部设置有贯穿入料口的输料装置，所述罐盖的表面设置有3个固定块，且罐盖通过螺栓与工作罐连接。优选的，所述输料装置包括电机A，所述电机A的传动端固定连接有转杆A，所述转杆A的表面固定连接有螺旋叶。优选的，所述螺旋叶的尺寸与入料口的内径相适配，所述转杆A贯穿罐盖至工作罐的内部，所述电机A与入料口的一侧固定连接。优选的，所述搅动装置包括电机B，所述电机B的传动端固定连接有转杆B，所述转杆B的表面设置有搅拌叶，且转杆B的上方设置有刮板，所述转杆B与刮板通过连接杆固定连接，所述搅拌叶的表面设置有加热条。优选的，所述转杆B贯穿工作罐的一侧，且转杆B与工作罐转动连接，所述电机B与工作罐的外侧固定连接，所述加热条镶嵌在搅拌叶的表面，所述连接杆的长度应使得刮板紧贴工作罐的内壁，所述刮板的表面呈弧形状。优选的，所述入料口为一种碳钢材质的构件，且入料口的前侧转动设置有管盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置带有刮板的搅动装置，能够在搅动受热变软的凝胶同时，避免凝胶粘粘工作罐的内部，使得加热和混合情况不充分，另外粘粘在工作罐内壁的凝胶难以清理，使得设备在使用起来较为麻烦；2.本技术设置有入料口，能够在入料口投放物料，通过输料装置运进工作罐的内部，能够控制物料的用量，便于掌控工作罐内部凝胶的加热和混合情况；3.本技术在搅拌叶上嵌入设置有加热条，能够使得凝胶加热均匀，使得凝胶进行加热和混合情况的彻底，保证了设备的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的输料装置结构示意图；图4为本技术的搅动装置的结构示意图。图中：1、泄压口；2、罐盖；3、输料装置；31、电机A；32、螺旋叶；33、转杆A；4、入料口；5、固定座；6、控制面板；7、支撑座；8、搅动装置；81、加热条；82、搅拌叶；83、转杆B；84、电机B；85、刮板；86、连接杆；9、工作罐；10、固定块；11、螺栓；12、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种光模块自动点导热凝胶装置，包括工作罐9，工作罐9的上表面设置有泄压口1，且工作罐9的一侧设置有罐盖2，工作罐9通过转轴12于罐盖2转动连接，且工作罐9的前侧设置有控制面板6，工作罐9通过固定座5与地面固定，且工作罐9的另一侧贯穿设置有搅动装置8，搅动装置8通过支撑座7固定在固定座5的上表面，罐盖2的一侧设置有入料口4，入料口4为一种碳钢材质的构件，且入料口4的前侧转动设置有管盖，入料口4用以放置物料，碳钢材质的入料口4不会与凝胶发生化学反应，另外在不使用的时候通过管盖将入料口4封闭，避免杂质的掉入。搅动装置8包括电机B84，电机B84的传动端固定连接有转杆B83，转杆B83的表面设置有搅拌叶82，且转杆B83的上方设置有刮板85，转杆B83与刮板85通过连接杆86固定连接，搅拌叶82的表面设置有加热条81，电机B84转动会带动转杆B83的转动，进一步的转杆B83带动搅拌叶82的转动，搅拌叶82能够使得凝胶在工作罐内部转动，加热条81能够为搅动的凝胶均匀加热，进一步的与入料口4运送的凝胶发生加热和混合情况，转杆B83在转动的同时会通过连接杆86带动刮板85的转动，从而能够将粘粘在工作罐9内壁的凝胶刮下，保证凝胶的加热和混合情况充分，也能够便于清洁工作罐9的内壁。转杆B83贯穿工作罐9的一侧，且转杆B83与工作罐9转动连接，电机B84与工作罐9的外侧固定连接，加热条81镶嵌在搅拌叶82的表面，连接杆86的长度应使得刮板85紧贴工作罐9的内壁，刮板85的表面呈弧形状，弧形的刮板85能够契合工作罐9的内壁。能够保证刮除的效率，转杆B83的设置能够有效的传动。罐盖2的内部设置有贯穿入料口4的输料装置3，输料装置3包括电机A31，电机A31的传动端固定连接有转杆A33，转杆A33的表面固定连接有螺旋叶32，控制面板6控制电机A31的转动，进一步的电机A31带动转杆A33的转动，从而入料口4中的凝胶能够通过螺旋叶32送进工作罐9的内部，能够使得凝胶发生正常的加热和混合情况，输料装置3的设置便于控制凝胶的用量，也能够使得凝胶充分加热和混合。螺旋叶32的尺寸与入料口4的内径相适配，转杆A33贯穿罐盖2至工作罐9的内部，电机A31与入料口4的一侧固定连接。螺旋叶32的尺寸设置能够保证精确的控制凝胶的进量，能够较为精准的控制凝胶的加热和混合情况。罐盖2的表面设置有3个固定块10，且罐盖2通过螺栓11与工作罐9连接，当需要对凝胶加热和混合时，通过拆卸螺栓11打开罐盖2，向工作罐9内放入待加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光模块自动点导热凝胶装置，包括工作罐（9），其特征在于：所述工作罐（9）的上表面设置有泄压口（1），且工作罐（9）的一侧设置有罐盖（2），所述工作罐（9）通过转轴（12）于罐盖（2）转动连接，且工作罐（9）的前侧设置有控制面板（6），所述工作罐（9）通过固定座（5）与地面固定，且工作罐（9）的另一侧贯穿设置有搅动装置（8），所述搅动装置（8）通过支撑座（7）固定在固定座（5）的上表面，所述罐盖（2）的一侧设置有入料口（4），且罐盖（2）的内部设置有贯穿入料口（4）的输料装置（3），所述罐盖（2）的表面设置有3个固定块（10），且罐盖（2）通过螺栓（11）与工作罐（9）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种光模块自动点导热凝胶装置，包括工作罐（9），其特征在于：所述工作罐（9）的上表面设置有泄压口（1），且工作罐（9）的一侧设置有罐盖（2），所述工作罐（9）通过转轴（12）于罐盖（2）转动连接，且工作罐（9）的前侧设置有控制面板（6），所述工作罐（9）通过固定座（5）与地面固定，且工作罐（9）的另一侧贯穿设置有搅动装置（8），所述搅动装置（8）通过支撑座（7）固定在固定座（5）的上表面，所述罐盖（2）的一侧设置有入料口（4），且罐盖（2）的内部设置有贯穿入料口（4）的输料装置（3），所述罐盖（2）的表面设置有3个固定块（10），且罐盖（2）通过螺栓（11）与工作罐（9）连接。


2.根据权利要求1所述的一种光模块自动点导热凝胶装置，其特征在于：所述输料装置（3）包括电机A（31），所述电机A（31）的传动端固定连接有转杆A（33），所述转杆A（33）的表面固定连接有螺旋叶（32）。


3.根据权利要求2所述的一种光模块自动点导热凝胶装置，其特征在于：所述螺旋叶（32）的尺寸与入料口（4）的内径相适配，所述转杆A（33）贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王要文，
申请(专利权)人：苏州昭旭电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32