一种肥料造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种肥料造粒系统，包括进料斗、输送绞龙和造粒机外壳，输送绞龙下端设有支架，所述造粒机外壳内部设有挤压辊，所述进料斗内设有磁铁，所述挤压辊上设有套筒，套筒由两个半圆环立柱组成，套筒外圆柱面上设有挤压孔；可以通过更换套筒的方式调节挤压孔的大小，进而调节挤压成型的废料颗粒的大小，实用性好。所述振动筛外壳下方设有回收桶，回收桶下端设有滑道，回收桶下端面前后两端均设有滑板，回收桶下端面前端与前端的滑板铰接，后端的滑板与回收桶之间设有气缸，回收桶前端设有落料门；将回收桶沿滑道抽出，气缸活塞杆伸出，使得回收桶倾斜，落料门打开，粉料即可从回收桶内落下，方便粉料的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料造粒系统
本技术涉及化肥加工
，具体地说是一种肥料造粒系统。
技术介绍
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成颗粒形状的成型机械，在化肥制造过程中，通常采用对辊式挤压造粒机将粉末状化肥挤压成颗粒形状，完成化肥的加工。但是现有的造粒机存在以下问题，1、现有的造粒机挤压成型的颗粒大小固定，实用性差，2、现有的造粒机筛选机构结构复杂，成本高，3、粉料回收桶位于粒机下方，导致回收的粉料取出困难。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种肥料造粒系统，能够挤压成型不同尺寸的化肥颗粒，实用性好，筛选机构结构简单，成本低，回收的粉料方便取出，循环使用。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种肥料造粒系统，包括进料斗、输送绞龙和造粒机外壳，进料斗下端出料口与输送绞龙进料端连通，输送绞龙输出端与造粒机外壳内腔连通，输送绞龙下端设有支架，输送绞龙安装在支架上，所述造粒机外壳内部设有挤压辊，挤压辊两端与造粒机外壳转动连接，所述进料斗内设有磁铁，所述挤压辊上设有套筒，套筒由两个半圆环立柱组成，套筒外圆柱面上设有挤压孔；所述挤压辊下方设有振动筛外壳，振动筛外壳内设有筛网，振动筛外壳左端设有连杆，连杆右端与振动筛外壳铰接，支架内设有转盘，连杆左端与转盘的偏心点转动连接，转盘转轴与支架转动连接，转盘转轴前端设有转轮，支架内设有第二电机，第二电机输出端与转轮连接，所述造粒机外壳下方设有第二横梁，振动筛外壳右端与第二横梁铰接；所述振动筛外壳下方设有回收桶，回收桶下端设有滑道，回收桶下端面前后两端均设有滑板，滑板与滑道滑动连接，回收桶下端面前端与前端的滑板铰接，后端的滑板与回收桶之间设有气缸，回收桶前端设有落料门；所述造粒机外壳前后两侧均设有收尘支管，收尘支管内侧设有长条孔，收尘支管通过支路管路与主管路连通，主管路上设有过滤器，过滤器与负压风机连接。进一步地，所述半圆环立柱开口处一端设有第一连接板，半圆环立柱开口处另一端设有第二连接板，前端半圆环立柱的第一连接板和后端半圆环立柱的第二连接板通过连接，套筒左右两端均设有卡扣，挤压辊外圆柱面上设有卡槽，卡扣和卡槽配合。进一步地，所述支架内设有第一电机，第一电机输出端与挤压辊连接。进一步地，所述挤压辊左端设有第一齿轮，两个挤压辊对应的第一齿轮之间设有第二齿轮，第二齿轮一端与前端挤压辊的第一齿轮啮合，第二齿轮另一端与后端挤压辊的第一齿轮啮合；所述第二齿轮的转轴与造粒机外壳之间转动连接，转轴上位于第二齿轮外侧设有第三齿轮，第一电机输出端设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮通过链条连接。进一步地，振动筛外壳左右两端设有第一挡板，振动筛外壳右端第一挡板的高度小于振动筛外壳左端第一挡板的高度。进一步地，所述振动筛外壳内壁上设有连接板，筛网支撑在连接板上并与连接板连接。进一步地，所述振动筛外壳右端下方设有输送带，所述输送带左端设有第二挡板。本技术的有益效果是：1、本技术在挤压辊上设有套筒，套筒外圆柱面上设有挤压孔，套筒由两个半圆环立柱组成，半圆环立柱开口处一端设有第一连接板，半圆环立柱开口处另一端设有第二连接板，前端半圆环立柱的第一连接板和后端半圆环立柱的第二连接板通过连接，将两个半圆环立柱通过沉头螺钉固定，两个半圆环立柱组成的套筒方便更换，可以通过更换套筒的方式调节挤压孔的大小，进而调节挤压成型的废料颗粒的大小，实用性好。2、本技术在套筒左右两端均设有卡扣，挤压辊外圆柱面上设有卡槽，卡扣和卡槽配合，使用时，将两半圆环立柱扣在挤压辊外圆柱面上，卡扣和卡槽起到定位作用，防止套筒发生轴向移动，可靠性好。3、本技术在进料斗内设有磁铁，通过磁铁将粉末状废料中的金属制品吸出，防止金属制品损坏挤压辊，增加使用寿命，保证化肥颗粒的成型质量。4、本技术中挤压辊下方设有振动筛外壳，振动筛外壳内设有筛网，振动筛外壳左端设有连杆，连杆右端与振动筛外壳铰接，支架内设有转盘，连杆左端与转盘的偏心点转动连接，转盘转轴与支架转动连接，转盘转轴前端设有转轮，支架内设有第二电机，第二电机输出端与转轮连接，所述造粒机外壳下方设有横梁，振动筛外壳右端与横梁铰接。使用时，第二电机带动转轮转动，进而驱动转盘转动，连杆绕着转盘的偏心点转动，进而使得振动筛外壳振动，振动筛外壳振动过程中，颗粒状化肥从右端落下，粉末状化肥从筛网处落下，从而实现化肥的筛选，结构简单，陈本低，效率高。5、本技术中振动筛外壳下方设有回收桶，回收桶下端设有滑道，回收桶下端面前后两端均设有滑板，滑板与滑道滑动连接，回收桶下端面前端与前端的滑板铰接，后端的滑板与回收桶之间设有气缸，回收桶前端设有落料门；当回收桶内收集满粉料后，将回收桶沿滑道抽出，气缸活塞杆伸出，使得回收桶倾斜，落料门打开，粉料即可从回收桶内落下，方便粉料的回收利用。6、本技术中造粒机外壳前后两侧均设有收尘支管，收尘支管内侧设有长条孔，长条孔能够增加收尘效率，收尘支管通过支路管路与主管路连通，主管路上设有过滤器，过滤器与负压风机连接，造粒过程中，负压风机工作，通过通过主管路、支路管路和收尘支管在筛选出产生负压吸力，将逸散的粉尘过滤吸收，保证环境的整洁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为本技术结构示意图三；图4为本技术套筒结构示意图；图5为本技术套筒处剖视图；图6为本技术筛网处结构示意图一；图7为本技术筛网处结构示意图二；图8为本技术筛网处剖视图；图9为本技术收尘机构处结构示意图；图10为本技术收尘桶处结构示意图。图中：进料斗1，输送绞龙2，造粒机外壳3，支架4，挤压辊5，磁铁6，套筒7，半圆环立柱8，挤压孔9，第一连接板10，第二连接板11，卡扣12，卡槽13，第一齿轮14，第二齿轮15，第一电机16，转轴17，第三齿轮18，第四齿轮19，链条20，第一横梁21，振动筛外壳22，筛网23，连接板24，第一挡板25，连杆26，转盘27，偏心点28，转轮29，第二电机30，皮带31，连接架32，带轮33，输送带34，第二横梁35，第二挡板36，回收桶37，滑道38，滑板39，气缸40，落料门41，收尘支管42，长条孔43，支路管路44，主管路45，过滤器46，负压风机47。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料造粒系统，包括进料斗(1)、输送绞龙(2)和造粒机外壳(3)，进料斗(1)下端出料口与输送绞龙(2)进料端连通，输送绞龙(2)输出端与造粒机外壳(3)内腔连通，输送绞龙(2)下端设有支架(4)，输送绞龙(2)安装在支架(4)上，所述造粒机外壳(3)内部设有挤压辊(5)，挤压辊(5)两端与造粒机外壳(3)转动连接，其特征在于，所述进料斗(1)内设有磁铁(6)，所述挤压辊(5)上设有套筒(7)，套筒(7)由两个半圆环立柱(8)组成，套筒(7)外圆柱面上设有挤压孔(9)；/n所述挤压辊(5)下方设有振动筛外壳(22)，振动筛外壳(22)内设有筛网(23)，振动筛外壳(22)左端设有连杆(26)，连杆(26)右端与振动筛外壳(22)铰接，支架(4)内设有转盘(27)，连杆(26)左端与转盘(27)的偏心点(28)转动连接，转盘(27)转轴与支架(4)转动连接，转盘(27)转轴前端设有转轮(29)，支架(4)内设有第二电机(30)，第二电机(30)输出端与转轮(29)连接，所述造粒机外壳(3)下方设有第二横梁(35)，振动筛外壳(22)右端与第二横梁(35)铰接；/n所述振动筛外壳(22)下方设有回收桶(37)，回收桶(37)下端设有滑道(38)，回收桶(37)下端面前后两端均设有滑板(39)，滑板(39)与滑道(38)滑动连接，回收桶(37)下端面前端与前端的滑板(39)铰接，后端的滑板(39)与回收桶(37)之间设有气缸(40)，回收桶(37)前端设有落料门(41)；/n所述造粒机外壳(3)前后两侧均设有收尘支管(42)，收尘支管(42)内侧设有长条孔(43)，收尘支管(42)通过支路管路(44)与主管路(45)连通，主管路(45)上设有过滤器(46)，过滤器(46)与负压风机(47)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种肥料造粒系统，包括进料斗(1)、输送绞龙(2)和造粒机外壳(3)，进料斗(1)下端出料口与输送绞龙(2)进料端连通，输送绞龙(2)输出端与造粒机外壳(3)内腔连通，输送绞龙(2)下端设有支架(4)，输送绞龙(2)安装在支架(4)上，所述造粒机外壳(3)内部设有挤压辊(5)，挤压辊(5)两端与造粒机外壳(3)转动连接，其特征在于，所述进料斗(1)内设有磁铁(6)，所述挤压辊(5)上设有套筒(7)，套筒(7)由两个半圆环立柱(8)组成，套筒(7)外圆柱面上设有挤压孔(9)；
所述挤压辊(5)下方设有振动筛外壳(22)，振动筛外壳(22)内设有筛网(23)，振动筛外壳(22)左端设有连杆(26)，连杆(26)右端与振动筛外壳(22)铰接，支架(4)内设有转盘(27)，连杆(26)左端与转盘(27)的偏心点(28)转动连接，转盘(27)转轴与支架(4)转动连接，转盘(27)转轴前端设有转轮(29)，支架(4)内设有第二电机(30)，第二电机(30)输出端与转轮(29)连接，所述造粒机外壳(3)下方设有第二横梁(35)，振动筛外壳(22)右端与第二横梁(35)铰接；
所述振动筛外壳(22)下方设有回收桶(37)，回收桶(37)下端设有滑道(38)，回收桶(37)下端面前后两端均设有滑板(39)，滑板(39)与滑道(38)滑动连接，回收桶(37)下端面前端与前端的滑板(39)铰接，后端的滑板(39)与回收桶(37)之间设有气缸(40)，回收桶(37)前端设有落料门(41)；
所述造粒机外壳(3)前后两侧均设有收尘支管(42)，收尘支管(42)内侧设有长条孔(43)，收尘支管(42)通过支路管路(44)与主管路(45)连通，主管路(45)上设有过滤器(46)，过滤器(46)与负压风机(47)连接。


2.如权利要求1所述的一种肥料造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝全，
申请(专利权)人：山东金润梓生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37