一种肥料造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种肥料造粒系统，包括进料斗、输送绞龙和造粒机外壳，输送绞龙下端设有支架，所述造粒机外壳内部设有挤压辊，所述进料斗内设有磁铁，所述挤压辊上设有套筒，套筒由两个半圆环立柱组成，套筒外圆柱面上设有挤压孔；可以通过更换套筒的方式调节挤压孔的大小，进而调节挤压成型的废料颗粒的大小，实用性好。所述振动筛外壳下方设有回收桶，回收桶下端设有滑道，回收桶下端面前后两端均设有滑板，回收桶下端面前端与前端的滑板铰接，后端的滑板与回收桶之间设有气缸，回收桶前端设有落料门；将回收桶沿滑道抽出，气缸活塞杆伸出，使得回收桶倾斜，落料门打开，粉料即可从回收桶内落下，方便粉料的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料造粒系统
本技术涉及化肥加工
，具体地说是一种肥料造粒系统。
技术介绍
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成颗粒形状的成型机械，在化肥制造过程中，通常采用对辊式挤压造粒机将粉末状化肥挤压成颗粒形状，完成化肥的加工。但是现有的造粒机存在以下问题，1、现有的造粒机挤压成型的颗粒大小固定，实用性差，2、现有的造粒机筛选机构结构复杂，成本高，3、粉料回收桶位于粒机下方，导致回收的粉料取出困难。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种肥料造粒系统，能够挤压成型不同尺寸的化肥颗粒，实用性好，筛选机构结构简单，成本低，回收的粉料方便取出，循环使用。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种肥料造粒系统，包括进料斗、输送绞龙和造粒机外壳，进料斗下端出料口与输送绞龙进料端连通，输送绞龙输出端与造粒机外壳内腔连通，输送绞龙下端设有支架，输送绞龙安装在支架上，所述造粒机外壳内部设有挤压辊，挤压辊两端与造粒机外壳转动连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料造粒系统，包括进料斗(1)、输送绞龙(2)和造粒机外壳(3)，进料斗(1)下端出料口与输送绞龙(2)进料端连通，输送绞龙(2)输出端与造粒机外壳(3)内腔连通，输送绞龙(2)下端设有支架(4)，输送绞龙(2)安装在支架(4)上，所述造粒机外壳(3)内部设有挤压辊(5)，挤压辊(5)两端与造粒机外壳(3)转动连接，其特征在于，所述进料斗(1)内设有磁铁(6)，所述挤压辊(5)上设有套筒(7)，套筒(7)由两个半圆环立柱(8)组成，套筒(7)外圆柱面上设有挤压孔(9)；/n所述挤压辊(5)下方设有振动筛外壳(22)，振动筛外壳(22)内设有筛网(23)，振动筛外壳(22)左端设有连杆(...

【技术特征摘要】
1.一种肥料造粒系统，包括进料斗(1)、输送绞龙(2)和造粒机外壳(3)，进料斗(1)下端出料口与输送绞龙(2)进料端连通，输送绞龙(2)输出端与造粒机外壳(3)内腔连通，输送绞龙(2)下端设有支架(4)，输送绞龙(2)安装在支架(4)上，所述造粒机外壳(3)内部设有挤压辊(5)，挤压辊(5)两端与造粒机外壳(3)转动连接，其特征在于，所述进料斗(1)内设有磁铁(6)，所述挤压辊(5)上设有套筒(7)，套筒(7)由两个半圆环立柱(8)组成，套筒(7)外圆柱面上设有挤压孔(9)；
所述挤压辊(5)下方设有振动筛外壳(22)，振动筛外壳(22)内设有筛网(23)，振动筛外壳(22)左端设有连杆(26)，连杆(26)右端与振动筛外壳(22)铰接，支架(4)内设有转盘(27)，连杆(26)左端与转盘(27)的偏心点(28)转动连接，转盘(27)转轴与支架(4)转动连接，转盘(27)转轴前端设有转轮(29)，支架(4)内设有第二电机(30)，第二电机(30)输出端与转轮(29)连接，所述造粒机外壳(3)下方设有第二横梁(35)，振动筛外壳(22)右端与第二横梁(35)铰接；
所述振动筛外壳(22)下方设有回收桶(37)，回收桶(37)下端设有滑道(38)，回收桶(37)下端面前后两端均设有滑板(39)，滑板(39)与滑道(38)滑动连接，回收桶(37)下端面前端与前端的滑板(39)铰接，后端的滑板(39)与回收桶(37)之间设有气缸(40)，回收桶(37)前端设有落料门(41)；
所述造粒机外壳(3)前后两侧均设有收尘支管(42)，收尘支管(42)内侧设有长条孔(43)，收尘支管(42)通过支路管路(44)与主管路(45)连通，主管路(45)上设有过滤器(46)，过滤器(46)与负压风机(47)连接。


2.如权利要求1所述的一种肥料造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝全，
申请(专利权)人：山东金润梓生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37