本实用新型专利技术公开了一种用于大颗粒肥料的整料装置，包括支架，支架上端设置有进料斗，支架下端设置有落料滑板，进料斗后方设置有撞击机构，撞击机构设置在进料斗的后下侧，进料斗前方设置有旋转机构，进料斗内的颗粒降落时，撞击机构往靠近旋转机构的方向运动，进而对颗粒进行撞击。本实用新型专利技术采用撞击板对进料斗内的大颗粒进行撞击，使其形成小颗粒，解决了人工锤击震碎费时费力的问题，同时落料滑板延伸到料斗的后方，当撞击时，辊筒能起到防止颗粒飞溅的问题，节约了材料。节约了材料。节约了材料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大颗粒肥料的整料装置
[0001]本技术涉及肥料生产
，尤其涉及一种用于大颗粒肥料的整料装置。
技术介绍
[0002]肥料的成型一般是通过旋转方向相反的轧辊进行挤压，随着轧辊不断旋转，被挤压的肥料由于重力作用，从对辊中脱落下来，因此肥料在生产的初期是呈大颗粒状存在的。
[0003]大颗粒肥料适用起来不方便，因此需要将大颗粒的肥料粉碎成小颗粒，现有技术中，多是采用人工手动锤击震碎，人工锤击会造成肥料颗粒四处飞溅，浪费材料，并且费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于大颗粒肥料的整料装置，以解决人工碎料费事费力且存在材料浪费的技术问题。
[0005]本技术是通过如下措施实现的：
[0006]一种用于大颗粒肥料的整料装置，包括支架，所述支架上端设置有进料斗，所述支架下端设置有落料滑板，其特征在于，所述进料斗后方设置有撞击机构，所述撞击机构设置在所述进料斗的后下侧，所述进料斗前方设置有旋转机构，所述进料斗内的颗粒降落时，所述撞击机构往靠近所述旋转机构的方向运动，进而对颗粒进行撞击。
[0007]优选的，所述支架的上方平行设置有两根横担，两根所述横担底部设置所述进料斗。
[0008]优选的，所述撞击机构包括转轴，所述支架后侧对称设置有两个基座，两个所述基座上设置有转轴，所述转轴上设置有肋板，所述肋板与所述转轴固定连接，所述肋板前段设置有撞击板。
[0009]优选的，所述转轴上设置有联杆，所述联杆设置在所述支架的外侧，所述联杆一端与所述转轴连接，另一端设置有气缸。
[0010]优选的，所述支架上设置有固定销，所述气缸的气缸座与所述固定销枢轴连接，所述气缸的活塞杆与所述联杆的另一端连接。
[0011]优选的，所述旋转机构包括主轴，所述支架上设置有固定座，所述固定座上设置所述主轴，所述主轴上设置有辊筒，所述辊筒下方设置所述落料滑板，所述落料滑板的接料处往所述料斗的后方延伸。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.本技术采用撞击板对进料斗内的大颗粒进行撞击，使其形成小颗粒，解决了人工锤击震碎费时费力的问题，同时落料滑板延伸到料斗的后方，当撞击时，辊筒能起到防止颗粒飞溅的问题，节约了材料。
[0014]2.本技术的撞击机构可以对大颗粒进行撞击，也可以对大颗粒进行挤压，提高了粉碎的效率。
[0015]3.气缸座是与固定销枢轴连接的，气缸活塞杆伸长，带动联杆的另一端旋转，进而带动转轴旋转，最终带动肋板以及撞击板旋转，因此实现撞击板的摆动动作。
[0016]4.辊筒能对颗粒进行拦截，颗粒在撞击板与辊筒表面形成的间隙内下落，撞击时颗粒不会飞溅，撞击板撞击颗粒，颗粒被辊筒反弹回来，能保证撞击的比较彻底，当撞击板完成一次撞击后，辊筒转动一个角度，防止辊筒局部受损。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术去掉旋转机构后的结构示意图。
[0019]图3为图2的A处的局部放大图。
[0020]图4为撞击机构一个方位的结构示意图。
[0021]图5为撞击机构另一个方位的结构示意图。
[0022]其中，附图标记为：1.支架；11.横担；12.基座；13.固定销；2.进料斗；3.落料滑板；4.撞击机构；41.转轴；42.肋板；44.撞击板；45.联杆；46.气缸；5.旋转机构；51.主轴；52.固定座；53.辊筒。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]参见图1，一种用于大颗粒肥料的整料装置，包括支架1，支架1上端设置有进料斗2，支架1下端设置有落料滑板3，进料斗2后方设置有撞击机构4，撞击机构4设置在进料斗2的后下侧，进料斗2前方设置有旋转机构5，进料斗2内的颗粒降落时，撞击机构4往靠近旋转机构5的方向运动，进而对颗粒进行撞击。
[0025]当进料斗内的颗粒降落时，撞击板撞击颗粒，当撞击板撞击到旋转机构时，颗粒再被撞击板和旋转机构挤压。
[0026]参见图2，支架1的上方平行设置有两根横担11，两根横担11底部设置进料斗2。
[0027]参见图4，撞击机构4包括转轴41，支架1后侧对称设置有两个基座12，两个基座12上设置有转轴41，转轴41上设置有肋板42，肋板42与转轴固定连接，肋板42前段设置有撞击板44。
[0028]参见图3，转轴41上设置有联杆45，联杆45设置在支架1的外侧，联杆45一端与转轴连接，另一端设置有气缸46。
[0029]支架1上设置有固定销13，气缸的气缸座与固定销枢轴连接，气缸的活塞杆与联杆45的另一端连接。
[0030]因为气缸座是与固定销枢轴连接的，气缸活塞杆伸长，带动联杆的另一端旋转，进而带动转轴旋转，最终带动肋板以及撞击板旋转，因此实现撞击板的摆动动作。
[0031]参见图4，旋转机构5包括主轴51，支架1上设置有固定座52，固定座52上设置主轴51，主轴51上设置有辊筒53，辊筒53下方设置落料滑板，落料滑板的接料处往料斗的后方延伸。
[0032]参见图5，辊筒能对颗粒进行拦截，在撞击板与辊筒表面形成的间隙内下落，不会飞溅，撞击板撞击颗粒，颗粒被辊筒反弹回来，能保证撞击的比较彻底，当撞击板完成一次
撞击后，辊筒转动一个角度，防止辊筒局部受损。
[0033]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大颗粒肥料的整料装置，包括支架(1)，所述支架(1)上端设置有进料斗(2)，所述支架(1)下端设置有落料滑板(3)，其特征在于，所述进料斗(2)后方设置有撞击机构(4)，所述撞击机构(4)设置在所述进料斗(2)的后下侧，所述进料斗(2)前方设置有旋转机构(5)，所述进料斗(2)内的颗粒降落时，所述撞击机构(4)往靠近所述旋转机构(5)的方向运动，进而对颗粒进行撞击。2.根据权利要求1所述的用于大颗粒肥料的整料装置，其特征在于，所述支架(1)的上方平行设置有两根横担(11)，两根所述横担(11)底部设置所述进料斗(2)。3.根据权利要求1所述的用于大颗粒肥料的整料装置，其特征在于，所述撞击机构(4)包括转轴(41)，所述支架(1)后侧对称设置有两个基座(12)，两个所述基座(12)上设置有转轴(41)，所述转轴(41)上设置有肋板(42)，所述肋板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文超，张宝全，
申请(专利权)人：山东金润梓生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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