【技术实现步骤摘要】
一种蛋白棒的挤压成型装置
本技术涉及蛋白棒
，具体涉及一种蛋白棒的挤压成型装置。
技术介绍
现有的蛋白棒挤压成型装置一般采用人工压模、开模，生产效率低、劳动强度大，以及成型产品单一，而且人工压模存在很大的不确定性，容易影响蛋白棒的产品质量，从而导致蛋白棒成型产品的合格率低，增加了生产成本；以上问题亟需解决。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种蛋白棒的挤压成型装置，结构简单，使用方便，降低了劳动强度，减少了生产成本，同时提高了蛋白棒的产品合格率。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种蛋白棒的挤压成型装置，其创新点在于：包括底座、机架、压板、上模、下模、液压缸、上料平台、进料漏斗和进料管；所述机架为竖直设置的门形结构，且其开口两端分别与水平设置的所述底座上表面固定连接；在所述底座的上表面中间位置还水平设有下模，且所述下模设于所述机架的内部；在所述机架的内部中间位置还水平设有压板，所述压板为长方形结构，且在其左右两端端部还固定设有滑块，所述压板通过滑块与所述机架的内侧...
【技术保护点】
1.一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：包括底座、机架、压板、上模、下模、液压缸、上料平台、进料漏斗和进料管；所述机架为竖直设置的门形结构，且其开口两端分别与水平设置的所述底座上表面固定连接；在所述底座的上表面中间位置还水平设有下模，且所述下模设于所述机架的内部；在所述机架的内部中间位置还水平设有压板，所述压板为长方形结构，且在其左右两端端部还固定设有滑块，所述压板通过滑块与所述机架的内侧壁上下滑动连接；在所述机架的外顶部中间位置还竖直设有液压缸，且所述液压缸的输出端竖直向下延伸至所述机架的内部，并与所述压板的上表面固定连接；在所述压板的下表面中间位置还水平设有与所述下模...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：包括底座、机架、压板、上模、下模、液压缸、上料平台、进料漏斗和进料管；所述机架为竖直设置的门形结构，且其开口两端分别与水平设置的所述底座上表面固定连接；在所述底座的上表面中间位置还水平设有下模，且所述下模设于所述机架的内部；在所述机架的内部中间位置还水平设有压板，所述压板为长方形结构，且在其左右两端端部还固定设有滑块，所述压板通过滑块与所述机架的内侧壁上下滑动连接；在所述机架的外顶部中间位置还竖直设有液压缸，且所述液压缸的输出端竖直向下延伸至所述机架的内部，并与所述压板的上表面固定连接；在所述压板的下表面中间位置还水平设有与所述下模相匹配的上模，且所述上模的设置位置与所述下模的设置位置相对应；在所述机架的一外侧壁中间位置还水平设有上料平台，所述上料平台为长方形结构，且在其上表面中间位置还垂直嵌入设有进料漏斗，所述进料漏斗的上端竖直向上延伸出所述上料平台的上表面，且其下端竖直向下延伸出所述上料平台的下表面，并与所述进料管的一端固定连接；所述进料管的另一端朝所述下模方向延伸，并延伸至所述机架的内部。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：所述下模包括下模模芯和下模基座；所述下模基座水平设置在所述底座上，且在其上表面中间位置还垂直向下开设有第一模槽，所述第一模槽水平设置，且与所述下模模芯相匹配；所述下模模芯放置在所述第一模槽内，并通过沉头螺栓与所述下模基座固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：在所述下模模芯的上表面四个直角处还垂直开设有与沉头螺栓相匹配的第一沉孔，每一所述第一沉孔均自上而下设置，并竖直向下延伸出所述下模模芯的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：在所述下模基座的上表面还垂直设有数个与沉头螺栓相匹配的第一螺纹孔，且每一所述第一螺纹孔的设置位置均与对应所述第一沉孔的设置位置相一致。
技术研发人员：张永志，
申请(专利权)人：南通厚元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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