一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；在热风阀支管底部设置挡墙；优化热风炉操作模式；三种处理工艺，能够达到降低热风阀卡堵频次目标。

A treatment technology for reducing blocking frequency of hot blast valve in blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺
本专利技术涉及一种热风炉故障处理工艺
，更具体地说，它涉及一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺。
技术介绍
在内燃式、内燃式改顶燃热风炉中，由于隔墙(火井)、热风出口或热风出口上方大墙砖掉砖或耐火砖粉化严重，在送风过程中因热风阀底板位置最低，且热风阀密封槽位宽度有一限度，热风阀因此经常发生被耐火砖或耐火粉(料)堆积卡堵，关不到位情况。因热风炉没法进行正常烧炉，高炉只好被迫休风，打开热风阀排污底板进行清理。在热风炉未维修处理好前，只要一送风，热风阀就有可能发生卡堵，反反复复导致高炉被迫频繁休风。不但导致高炉产能降低，燃料消耗上升，且甚至导致高炉炉况恶化，影响公司铁钢平衡和系统成本上升。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，能够达到降低热风阀卡堵频次目标。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；将热风阀底板卸除，将预先离线制作好的耐火料回收罐进行安装，要求耐火料回收罐体上部接口与原热风阀底板尺寸、螺丝孔尺寸完全一致，在耐火料回收罐底部安装管头和排污阀。在其中一个实施例中，在所述耐火料回收罐内部覆盖隔热质耐材。在其中一个实施例中，所述加装耐火料回收罐的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。在其中一个实施例中，还包括有：在热风阀支管内设置挡墙；先将热风阀从热风阀支管中吊出，形成有施工间隙，在热风阀支管中设置挡火屏，阻隔高温，对热风阀支管内壁上的耐火砖进行敲打，让耐火砖形成凹凸面，在凹凸面上装入浇注模具，再在凹凸面上的砖缝间钻孔，在孔内植入不锈钢钢筋，将不锈钢钢筋与浇注模具焊接固定，最后向模具浇注浇注料，浇注料凝结形成挡墙。在其中一个实施例中，所述热风阀吊出后，堵塞在热风阀支管内部前，向热风总管一侧的三岔口内放入盲板。在其中一个实施例中，所述施工间隙宽度为700mm。在其中一个实施例中，所述浇注模具包括浇注挡板和浇注骨架，其中浇注骨架设置在两块浇注挡板之间；浇注模具高度高于热风阀高度。在其中一个实施例中，所述浇注料凝结形成挡墙后，拆除挡火屏。在其中一个实施例中，所述热风阀支管内底部设置挡墙的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。在其中一个实施例中，还包括有：优化热风炉操作模式；可以在生产中进行模式调整，掉砖热风炉每班只送风一次；掉砖热风炉烧炉期间基本模式为“三烧一送”；根据其他三座热风炉的实际运行状态，掉砖热风炉送风时，只搭送风能力较差的热风炉送风，送风周期2小时，送风期间模式为“二烧二送”。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其一，工艺具有三步处理过程，按需选择至少一步对热风阀进行处理；其二，在热风阀底部加装耐火料回收罐，能满足高炉风温、风压要求，确保投入后不漏风、壳体外表温≤150℃，耐火粉(料)会掉入耐火料回收罐中避免影响热风阀的正常使用；其三，通过在热风阀支管内底部设置挡墙，能够有效防止耐火粉(料)掉入热风阀；其四，高炉因处理热风阀卡堵由之前的一个月7～8次(甚至出现过一天两次)降低至零次；在热风炉维修前，全面解决了热风阀卡堵耐火砖对高炉频繁休风的困惑，将对高炉技术指标的影响降低到最小，有很好的推广意义。附图说明图1是热风阀底部加装耐火料回收罐结构示意图；图2是热风阀支管内设置挡墙的流程示意图；图3是热风阀支管装入浇注模具时的示意图；图4是挡墙与热风阀支管位置示意图。图中：1-热风阀，2-耐火料回收罐，3-隔热质耐材,4-排污阀，5-热风阀支管，6-挡墙，7-浇注挡板，8-砖缝，9-浇注骨架，10-不锈钢钢筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。参见图1，一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，包括有：在热风阀1底部加装耐火料回收罐2；将热风阀1底板卸除，将预先离线制作好的耐火料回收罐2进行安装，耐火料回收罐2安装在热风阀1底部，要求耐火料回收罐2体上部接口与原热风阀1底板尺寸、螺丝孔尺寸完全一致，在耐火料回收罐2底部安装管头和排污阀4；利用耐火料回收罐2回收耐火料；由于耐火料温度非常高，因此在耐火料回收罐2内部覆盖隔热质耐材3作为耐火层。所述加装耐火料回收罐2的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。参见图2，本专利技术还包括有：在热风阀支管5底部设置挡墙6降低热风阀1卡堵的方式；具体包括有：S1：先将热风阀1从热风阀支管5中吊出，形成有施工间隙；S2：在热风阀支管5中设置挡火屏，所述挡火屏设置距离热风阀1端口>800～1000mm的位置处；S3：在施工时阻隔高温，利用钝器(例如：锤子)对热风阀支管5内壁上的耐火砖进行敲打，让耐火砖形成凹凸面，在凹凸面上装入浇注模具(见图3)；S4：再利用钻孔设备对耐火砖砖缝8间进行钻孔，之后在孔内植入不锈钢钢筋10，将不锈钢钢筋10与浇注模具焊接固定；S5：向模具浇注浇注料，浇注料凝结形成挡墙6(见图4)；为避免因浇注挡墙6影响高炉送风风压上升对高炉生产的影响，同时达到挡砖效果，挡墙6高度为正常设计热风阀支管5内径的20～27％。所述热风阀1吊出后，堵塞在热风阀支管5内部前，向热风总管一侧的三岔口内放入盲板；实现隔热。所述施工间隙宽度为700mm；方便施工人员进入施工间隙处施工。所述浇注模具包括浇注挡板7和浇注骨架9，其中浇注骨架9设置在两块浇注挡板7之间；浇注模具高度高于热风阀1高度；令粉尘经浇注模具后，直接绕过热风阀1，避免对热风阀1造成影响；所述浇注料凝结形成挡墙6后，拆除挡火屏。所述热风阀支管5内底部设置挡墙6的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。本专利技术还包括有：优化热风炉操作模式；可以在生产中进行模式调整，掉砖热风炉每班只送风一次；掉砖热风炉烧炉期间基本模式为“三烧一送”；根据其他三座热风炉的实际运行状态，掉砖热风炉送风时，只搭送风能力较差的热风炉送风，送风周期2小时，送风期间模式为“二烧二送”。实施例：已经在3200m3(内燃式)、1050m3(内燃式改顶燃)热风炉热风阀1卡堵上进行了应用。单1050m3高炉因处理热风阀1卡堵休风由之前的一个月7～8次(甚至出现过一天2次，每次休风3～4小时。)降至零次。休风率降低2.5％，月铁产量减少损失1.8万吨，燃料比减少损失吨铁约10公斤，高炉炉况恢复到顺行状态。投入只有约3～5万元，月降本效益200万元以上。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；将热风阀底板卸除，将预先离线制作好的耐火料回收罐进行安装，要求耐火料回收罐体上部接口与原热风阀底板尺寸、螺丝孔尺寸完全一致，在耐火料回收罐底部安装管头和排污阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；将热风阀底板卸除，将预先离线制作好的耐火料回收罐进行安装，要求耐火料回收罐体上部接口与原热风阀底板尺寸、螺丝孔尺寸完全一致，在耐火料回收罐底部安装管头和排污阀。


2.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，在所述耐火料回收罐内部覆盖隔热质耐材。


3.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，所述加装耐火料回收罐的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。


4.一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，还包括有：在热风阀支管底部设置挡墙；先将热风阀从热风阀支管中吊出，形成有施工间隙，在热风阀支管内设置挡火屏，将安装热风阀位置与热风阀支管隔离隔热，对热风阀支管内壁上的耐火砖进行敲打，让耐火砖形成凹凸面，在凹凸面上装入浇注模具，再在凹凸面上的砖缝间钻孔，在孔内植入不锈钢钢筋，将不锈钢钢筋与浇注模具焊接固定，最后向模具浇注浇注料，浇注料凝结形成挡墙。


5.如权利要求4所述降低高炉热风阀卡堵频次...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，李国权，王忠连，邱义华，黄恺，凌志宏，柏徳春，李伟，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44