【技术实现步骤摘要】
一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺
本专利技术涉及一种热风炉故障处理工艺
，更具体地说，它涉及一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺。
技术介绍
在内燃式、内燃式改顶燃热风炉中，由于隔墙(火井)、热风出口或热风出口上方大墙砖掉砖或耐火砖粉化严重，在送风过程中因热风阀底板位置最低，且热风阀密封槽位宽度有一限度，热风阀因此经常发生被耐火砖或耐火粉(料)堆积卡堵，关不到位情况。因热风炉没法进行正常烧炉，高炉只好被迫休风，打开热风阀排污底板进行清理。在热风炉未维修处理好前，只要一送风，热风阀就有可能发生卡堵，反反复复导致高炉被迫频繁休风。不但导致高炉产能降低，燃料消耗上升，且甚至导致高炉炉况恶化，影响公司铁钢平衡和系统成本上升。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，能够达到降低热风阀卡堵频次目标。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；将热风阀底板...
【技术保护点】
1.一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；将热风阀底板卸除，将预先离线制作好的耐火料回收罐进行安装，要求耐火料回收罐体上部接口与原热风阀底板尺寸、螺丝孔尺寸完全一致，在耐火料回收罐底部安装管头和排污阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，包括有：在热风阀底部加装耐火料回收罐；将热风阀底板卸除，将预先离线制作好的耐火料回收罐进行安装，要求耐火料回收罐体上部接口与原热风阀底板尺寸、螺丝孔尺寸完全一致，在耐火料回收罐底部安装管头和排污阀。
2.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，在所述耐火料回收罐内部覆盖隔热质耐材。
3.如权利要求1所述降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，所述加装耐火料回收罐的处理方式需提前准备，择机在有高炉休风机会下一次或分步实施。
4.一种降低高炉热风阀卡堵频次的处理工艺，其特征在于，还包括有：在热风阀支管底部设置挡墙；先将热风阀从热风阀支管中吊出，形成有施工间隙，在热风阀支管内设置挡火屏，将安装热风阀位置与热风阀支管隔离隔热，对热风阀支管内壁上的耐火砖进行敲打，让耐火砖形成凹凸面，在凹凸面上装入浇注模具，再在凹凸面上的砖缝间钻孔，在孔内植入不锈钢钢筋，将不锈钢钢筋与浇注模具焊接固定，最后向模具浇注浇注料，浇注料凝结形成挡墙。
5.如权利要求4所述降低高炉热风阀卡堵频次...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，李国权，王忠连，邱义华，黄恺，凌志宏，柏徳春，李伟，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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