一种注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料领域，具体是一种注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金材料，由以下成分组成：PC树脂40‑70份，ABS母粒30‑60份，相容剂1‑5份，抗氧剂0.1‑1份，润滑剂0.1‑1份，环氧树脂0.1‑1份；其中，ABS母粒由以下成分组成：ABS树脂90‑99份，扩链剂1‑10份，抗氧剂0.1‑1份，润滑剂0.1‑1份。本发明专利技术一方面通过添加扩链剂和雾化去离子水来净化ABS，改善ABS材料在高温加工中的降解；另一方面通过环氧树脂的添加和低端羟基光气法聚碳酸酯的使用，进一步降低注塑过程中PC材料的降解。在高温或高剪切速率的极端注塑条件下，也能很好地保证材料的性能，满足复杂结构设计的要求。

A PC / ABS alloy with stable properties after injection molding and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，具体地说，是一种注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金及其制备方法。
技术介绍
由于PC/ABS合金具有优异的机械性能和耐热性能，在汽车和家电等部件中得到广泛应用。由于轻量化和外观设计的要求，对部件进行薄壁化或复杂化设计，往往也会使用一些点胶口设计。所以，在注塑过程中，PC/ABS材料会受到很大的剪切，材料的熔体温度会比设定温度瞬间提升20～40℃，材料在这种高温和强剪切力下，材料分子链被破坏，所以即使在未注塑前PC/ABS具有很好的性能，但是在高温和强剪切下，部件性能严重下降，满足不了部件的性能要求。所以，设计开发这种对高温和强剪切下性能更稳定的PC/ABS材料具有很重大的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金及其制备方法。本专利技术的第一方面，提供一种注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金，由以下成分按如下重量份组成：其中，所述的ABS母粒由以下成分按如下重量份组成：...

【技术保护点】
1.一种注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金，其特征在于，由以下成分按如下重量份组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金，其特征在于，由以下成分按如下重量份组成：



所述的ABS母粒由以下成分按如下重量份组成：





2.根据权利要求1所述的注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金，其特征在于，所述的ABS树脂为本体法ABS材料；重均分子量为80000～150000g/mol；所述的ABS包括占总重的重量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯。


3.根据权利要求1所述的注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金，其特征在于，所述的扩链剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，GMA含量在3～10％。


4.根据权利要求1所述的注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金，其特征在于，所述的抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂168、亚磷酸酯抗氧剂S-9228、受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的一种或两种以上。


5.根据权利要求1所述的注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金，其特征在于，所述的润滑剂为硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或两种以上。


6.根据权利要求1所述的注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金，其特征在于，所述的PC树脂为重均分子量为21000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145～150℃，合成方式为光气化界面缩聚法，其端羟基含量≤50ppm。


7.根据权利要求1所述的注塑成型后性能稳定的PC/ABS合金，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，夏镭，赵志刚，程方清，黄金华，岳同健，蒲伟，胡同云，
申请(专利权)人：上海长伟锦磁工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31