不定型高铝质耐火材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种不定型高铝质耐火材料及其制备方法，电熔刚玉基铝镁尖晶石45~85%、石墨10~30%、石英5~20%、氧化锆5~15%，所述电熔刚玉基铝镁尖晶石中氧化铝的重量百分含量大于85%，氧化镁的重量百分含量小于10%，工艺如下：将石墨、石英和氧化锆加入热处理炉中，混合并升温至石英开始融化，保温5~30分钟后降温；再将经过热处理的原料放入球磨机中球磨，得到粒径为0.5~5mm的混合原料；然后将电熔刚玉基铝镁尖晶石在搅拌机中搅拌5~10分钟后，将球磨后的原料加入搅拌机中混合5~30分钟。本发明专利技术通过石英将氧化锆和石墨复合，使炉衬具有极高的耐腐蚀性同时高导热率的石墨将氧化锆和石英的热量传递出去，减小氧化锆的热膨胀，防止炉衬开裂、破损。

Unshaped high alumina refractory and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
不定型高铝质耐火材料及其制备方法
本专利技术涉及耐火材料
，特别是涉及一种不定型高铝质耐火材料及其制备方法。
技术介绍
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照一定的目和要求经过一定的工艺制成的各种产品，具有一定的温度力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在使用过程中除承受高温作用外，往往还伴随着熔渣（液态）及气体等化学侵蚀。近年来，由于高温设备的工作条件变得极其恶劣，炉衬的破损、侵蚀的速度十分迅速，炉衬的修补非常困难，影响炉衬的使用寿命，而炉衬使用寿命的长短直接影响的企业的生产效率、生产成本、生产周期等，因此如何提高炉衬的使用寿命，是当今高温工业发展需要着力解决的难题。现有的炉衬大多是将骨料和添加成分按比例在搅拌机中混合、搅拌均匀后，经振捣、焙烧后形成高强度炉衬，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不定型高铝质耐火材料，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分含量：电熔刚玉基铝镁尖晶石45~85%、石墨10~30%、石英5~20%、氧化锆5~15%，所述电熔刚玉基铝镁尖晶石的粒径小于6mm，所述电熔刚玉基铝镁尖晶石中氧化铝的重量百分含量大于85%，氧化镁的重量百分含量小于10%，氧化铁的重量百分含量小于0.5%；/n所述不定型高铝质耐火材料的制备方法，具体步骤如下：/n（1）将一定比例的石墨、石英和氧化锆加入热处理炉中，混合并升温至石英开始融化，保温5~30分钟后降温；/n（2）将经过热处理的原料放入球磨机中球磨，得到粒径为0.5~5mm的混合原料；/n（3）将电熔刚玉基铝镁尖晶石...

【技术特征摘要】
1.不定型高铝质耐火材料，其特征在于：包括以下组分，各组分的重量百分含量：电熔刚玉基铝镁尖晶石45~85%、石墨10~30%、石英5~20%、氧化锆5~15%，所述电熔刚玉基铝镁尖晶石的粒径小于6mm，所述电熔刚玉基铝镁尖晶石中氧化铝的重量百分含量大于85%，氧化镁的重量百分含量小于10%，氧化铁的重量百分含量小于0.5%；
所述不定型高铝质耐火材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将一定比例的石墨、石英和氧化锆加入热处理炉中，混合并升温至石英开始融化，保温5~30分钟后降温；
（2）将经过热处理的原料放入球磨机中球磨，得到粒径为0.5~5mm的混合原料；
（3）将电熔刚玉基铝镁尖晶石在搅拌机中搅拌5~10分钟后，将球磨后的原料加入搅拌机中混合5~30分钟；
（4）将原料混合均匀后装袋打包。


2.根据权利要求1所述的不定型高铝质耐火材料，其特征在于：所述电熔刚玉基铝镁尖晶石的颗粒级配是粒径为0~0.8mm的重量百分含量为为20~40%，粒径为0.8~3mm的重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：湖北安耐捷炉衬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42