一种带式烧结机燃烧室用耐火砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种带式烧结机燃烧室用耐火砖及其制备方法，采用如下原材料及重量百分比：10%至15%的特级矾土骨料，50%至58%的白刚玉骨料，18%至22%的亚白刚玉细粉，3%至5%的苏州土，3%至5%蓝晶石细粉，3%的α‑Al

A kind of firebrick for combustion chamber of sintering machine and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种带式烧结机燃烧室用耐火砖及其制备方法
本专利技术属于定形耐火材料
，特别涉及一种带式烧结机燃烧室用耐火砖及其制备方法。
技术介绍
带式焙烧机是国际上普遍使用的氧化球团生产中工艺，由于焙烧的工艺过程中干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，工厂占地面积较链篦机-回转窑-环冷机法小，基建工作量也较少，已经实现了设备的大型化，为实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。由于其诸多先进工艺特点，而成为当今球团焙烧设备发展的必然方向，近年来，大型带式焙烧机工艺得到快速发展。大型球团带式焙烧机关键设备包括焙烧系统、热风系统、燃烧系统。该装备燃烧系统采用重油、天然气和高热值煤气，燃烧室内温度高，可达1500℃，燃烧室内气流冲刷大、温度波动频繁，对耐材性能要求高，要求燃烧室用耐火砖具有较好的热震稳定性、耐磨性及较高的强度，燃烧室耐材使用寿命长。目前，燃烧室耐火砖主要采用刚玉莫来石砖，该耐火砖以刚玉和莫来石为主要原料，需要在1650～1750℃的温度下经过高温烧成，该工艺生产的刚玉莫来石砖主要适用于高炉陶瓷杯、熔融气化炉及炭黑炉，应用在带式烧结机燃烧室在使用过程中存在剥落现象，对燃烧室使用寿命有很大的影响。而且高温烧成工艺生产周期长，能耗大，成本高，制品热震稳定性低，显气孔高。因此生产一种生产周期短、成本低，具有良好的热振稳定性、耐磨性好和较高强度的带式烧结机燃烧室用耐火砖及其制备方法，具有广阔的市场前景，并且具有良好的环境效益。专利技术内容针对现有技术的不足，本专利技术提供一种生产周期短、成本低，具有良好的热振稳定性、耐磨性好和较高强度的带式烧结机燃烧室用耐火砖及其制备方法，用于克服现有技术中的缺陷。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种带式烧结机燃烧室用耐火砖，采用如下原材料及重量百分比：10%至15%的特级矾土骨料，50%至58%的白刚玉骨料，18%至22%的亚白刚玉细粉，3%至5%的苏州土，3%至5%蓝晶石细粉，3%的α-Al2O3，3.8%至4.8%的结合剂。所述的特级矾土骨料，粒度为0至3mm。所述的白刚玉骨料是由料粒度为1至3mm的白刚玉骨料以及0至1mm的白刚玉骨料混合而成，两种粒度的白刚玉骨料重量比为3：2。所述的亚白刚玉细粉为180目。所述的蓝晶石细粉为80目。所述的α-Al2O3为二步煅烧工艺制成的。所述的结合剂为85度磷酸。一种如上所述的带式烧结机燃烧室用耐火砖的制造方法，其制造方法如下：将上述原材料按照上述重量百分比配料后经混炼、成型、焙烧、冷却以及包装，最终得成品；所述的成型需要在300吨以上的压力机成型，混炼采用轮式湿碾机混炼，混炼时间不少于5分钟，所述的焙烧工艺温度曲线控制如下：常温至110℃，12至15小时；110℃保温，8至10小时；110至350℃，12至14小时；350℃保温，8至10小时；350至550℃，12至15小时；550℃保温，12至16小时；合计64至80小时。本专利技术的技术方案产生的积极效果如下：本专利技术气孔率低，强度高，热震稳定性好，焙烧温度低，生产周期短，有效的解决了目前采用刚玉莫来石砖存在的问题，耐磨性和抗剥落性好，成本低，在带式烧结机燃烧室上应用，有效延长使用寿命。采用该技术方案的带式烧结机燃烧室用耐火砖指标如下：化学成分：Al2O3≥89.5%，Fe2O3≤0.5%，显气孔≤13%，体积密度≤13g/cm3，长期工作温度≥1680°C，常温耐压强度≥80MPa，荷重软化温度（0.2Mpa，0.6%）≥1680°C，永久线变化率（1600℃×3h）-0.3至＋0.3%，热震稳定性/次（1100℃，水冷）≥20。具体实施方式一种带式烧结机燃烧室用耐火砖，采用如下原材料及重量百分比：10%至15%的特级矾土骨料，50%至58%的白刚玉骨料，18%至22%的亚白刚玉细粉，3%至5%的苏州土，3%至5%蓝晶石细粉，3%的α-Al2O3，3.8%至4.8%的结合剂。所述的特级矾土骨料，粒度为0至3mm。所述的白刚玉骨料是由料粒度为1至3mm的白刚玉骨料以及0至1mm的白刚玉骨料混合而成，两种粒度的白刚玉骨料重量比为3：2。所述的亚白刚玉细粉为180目。所述的蓝晶石细粉为80目。所述的α-Al2O3为二步煅烧工艺制成的。所述的结合剂为85度磷酸。一种如上所述的带式烧结机燃烧室用耐火砖的制造方法，其制造方法如下：将上述原材料按照上述重量百分比配料后经混炼、成型、焙烧、冷却以及包装，最终得成品；所述的成型需要在300吨以上的压力机成型，混炼采用轮式湿碾机混炼，混炼时间不少于5分钟，所述的焙烧工艺温度曲线控制如下：常温至110℃，12至15小时；110℃保温，8至10小时；110至350℃，12至14小时；350℃保温，8至10小时；350至550℃，12至15小时；550℃保温，12至16小时；合计64至80小时。实施例一：一种带式烧结机燃烧室用耐火砖，它采用如下原材料及重量百分比：10%的特级矾土骨料，58%的白刚玉骨料，18%的亚白刚玉细粉，4%的苏州土，3%蓝晶石，3%的α-Al2O3，4%的结合剂。所述的特级矾土骨料，粒度为0至3mm。所述的白刚玉骨料是由料粒度为1至3mm的白刚玉骨料以及0至1mm的白刚玉骨料混合而成，两种粒度的白刚玉骨料重量比为3：2。所述的亚白刚玉细粉为180目。所述的蓝晶石细粉为80目。所述的α-Al2O3为二步煅烧工艺制成的。所述的结合剂为85度磷酸。将上述原材料按照上述重量百分比配料后经混炼、成型、焙烧、冷却以及包装，最终得成品；所述的成型需要在300吨以上的压力机成型，混炼采用轮式湿碾机混炼，混炼时间8分钟，所述的焙烧工艺温度曲线控制如下：常温至110℃，15小时；110℃保温，10小时；110至350℃，14小时；350℃保温，10小时；350至550℃，15小时；550℃保温，16小时；合计80小时。采用该技术方案的带式烧结机燃烧室用耐火砖指标如下：化学成分：Al2O3：91.5%，Fe2O3：0.4%，显气孔12%，体积密度3.0g/cm3，长期工作温度1720°C，常温耐压强度85.5MPa，荷重软化温度（0.2Mpa，0.6%）1720°C，永久线变化率（1600℃×3h）0.3%，热震稳定性/次（1100℃，水冷）22。实施例二一种带式烧结机燃烧室用耐火砖，它采用如下原材料及重量百分比：15%的特级矾土骨料，50%的白刚玉骨料，22%的亚白刚玉细粉，3%的苏州土，3%蓝晶石，3%的α-Al2O3，4%的结合剂。所述的特级矾土骨料，粒度为0至3mm。所述的白刚玉骨料是由料粒度为1至3mm的白刚玉骨料以及0至1mm的白刚玉骨料混合而成，两种粒度的白刚玉骨料重量比为3：2。所述的亚白刚玉细粉为180目。所述的蓝晶石细粉为80目。所述的α-Al2O3为二步煅烧工艺制成的。所述的结合剂为85度磷酸。将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式烧结机燃烧室用耐火砖，其特征在于：采用如下原材料及重量百分比：10%至15%的特级矾土骨料，50%至58%的白刚玉骨料，18%至22%的亚白刚玉细粉，3%至5%的苏州土，3%至5%蓝晶石细粉，3%的α-Al

【技术特征摘要】
1.一种带式烧结机燃烧室用耐火砖，其特征在于：采用如下原材料及重量百分比：10%至15%的特级矾土骨料，50%至58%的白刚玉骨料，18%至22%的亚白刚玉细粉，3%至5%的苏州土，3%至5%蓝晶石细粉，3%的α-Al2O3，3.8%至4.8%的结合剂。


2.根据权利要求1所述的带式烧结机燃烧室用耐火砖，其特征在于：所述的特级矾土骨料，粒度为0至3mm。


3.根据权利要求1所述的带式烧结机燃烧室用耐火砖，其特征在于：所述的白刚玉骨料是由料粒度为1至3mm的白刚玉骨料以及0至1mm的白刚玉骨料混合而成，两种粒度的白刚玉骨料重量比为3：2。


4.根据权利要求1所述的带式烧结机燃烧室用耐火砖，其特征在于：所述的亚白刚玉细粉为180目。


5.根据权利要求1所述的带式烧结机燃烧室用耐火砖，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贯通，郭宏相，李学彦，李放，万俊，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41