【技术实现步骤摘要】
一种钢包渣线用低碳镁碳砖及其制备方法
：本专利技术涉及耐火砖
，尤其涉及一种低碳镁碳砖及其制备方法。
技术介绍
：进入21世纪，钢铁企业结构调整，优质品种钢成为大型企业的主导产品，如：优质合金钢、超低碳钢、洁净钢、高强度钢等钢种的比例逐年增加，优质品种钢在冶炼过程中要求严格控制耐火材料中的碳含量，以降低对钢水的增碳，且在二次精炼中钢水温度提高和下降幅度要小，钢包渣线衬的热导率要低，因而导致钢包渣线的使用条件更加苛刻，工作环境更加恶劣，迫切需要对钢水无污染、高耐用性的优质钢包渣线用低碳镁碳砖的出现。目前钢包渣线用普通镁碳砖的总碳含量一般为10～18wt％，而镁碳砖损毁的主要原因之一是由于砖内碳的氧化，从而钢渣容易渗透，使得侵蚀加剧。但目前已开展的低碳镁碳砖方面的研究主要集中于结合剂和碳素原料的研究，所开发的低碳钢包渣线砖成本高。日本通过采用纳米技术，研究了低碳镁碳砖的抗剥落性和抗氧化性，试验结果表明加入纳米尺寸的碳可以明显改善低碳镁碳砖的抗剥落性。武汉科技大学研究了含纳米的低碳镁碳砖，结果表明低碳镁碳砖的热导率约...
【技术保护点】
1.一种钢包渣线用低碳镁碳砖，其特征在于：其包括有扇形砖体(1)，所述扇形砖体(1)其朝向钢包的一面为内侧面(2)，远离钢包的一面为外侧面，所述内侧面(2)与外侧面均为弧形面，所述扇形砖体(1)沿其径向方向的两侧分别为第一侧面(3)与第二侧面(4)，所述第一侧面(3)为波浪形状，所述第二侧面(4)其形状与第一侧面(3)的波浪形状相配合，所述扇形砖体(1)其下底面开设有3个或者3个以上的隔热孔(6)，所述扇形砖体(1)其上表面成型有与所述隔热孔(6)位置大小形状相配合的定位块(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢包渣线用低碳镁碳砖，其特征在于：其包括有扇形砖体(1)，所述扇形砖体(1)其朝向钢包的一面为内侧面(2)，远离钢包的一面为外侧面，所述内侧面(2)与外侧面均为弧形面，所述扇形砖体(1)沿其径向方向的两侧分别为第一侧面(3)与第二侧面(4)，所述第一侧面(3)为波浪形状，所述第二侧面(4)其形状与第一侧面(3)的波浪形状相配合，所述扇形砖体(1)其下底面开设有3个或者3个以上的隔热孔(6)，所述扇形砖体(1)其上表面成型有与所述隔热孔(6)位置大小形状相配合的定位块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用低碳镁碳砖，其特征在于：所述第一侧面(3)包括有圆弧状的第一凸面(31)与圆弧状的第一凹面(32)，所述第一凸面(31)通过第一凹面(32)过渡连接，所述第二侧面(4)包括有圆弧状的第二凸面(41)与圆弧状的第二凹面(42)，所述第二凸面(41)通过第二凹面(42)过渡连接，所述第一凸面(31)与第二凹面(42)大小形状相配合，所述第一凹面(32)与第二凸面(41)大小形状相配合。
3.根据权利要求1所述的一种钢包渣线用低碳镁碳砖，其特征在于：其由以下重量组分的原料组成：
以上各原料重量组分之和为100份，
额外加入结合剂4份～6份。
4.根据权利要求3所述的一种钢包渣线用低碳镁碳砖，其特征在于：
所述金属粉可以为Al粉和Si粉，其粒径<0.088mm，纯度为98％～99％，所述Al粉的重量组分为3份～4份，所述Si粉的重量组分为1份～2份；
所述添加剂可以为碳化硅和碳化硼，所述碳化硅的重量组分为1份～2份，所述碳化硼的重量组分为1份～2份，或者所述添加剂可以为膨化锆/膨化硅复合粉，所述膨化锆/膨化硅复合粉的重量组分为2份～4份；
所述结合剂为粉状酚醛树脂和液体酚醛树脂，所述粉状酚醛树脂的重量组分为1份～2份，所述液体酚醛树脂的重量组分为3份～5份。
5.一种钢包渣线用低碳镁碳砖的制备方法，其特征在于：其具体制备方法如下：
S1：配料；按照以下重量份数配比称取原料
以上各原料重量组分之和为100份，
额外称取结合剂，所述结合剂为粉状酚醛树脂和液体酚醛树脂，所述粉状酚醛树脂的重量组分为1份～2份，所述液体酚醛树脂的重量组分为3份～5份；
S2：混料；
第一步：将步骤S1中称取的粒径<0.088mm的电熔镁砂，金属粉，添加剂以及粉状酚醛树脂加入新型混料机内进行混料处理，得到混料1；
第二步：将步骤S1中称取的0.088mm≤粒径≤1mm的电熔镁砂，1mm<粒径≤3mm的电熔镁砂，3mm<粒径≤5mm的电熔镁砂，粒径<0.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伦，王玉兵，张卓成，杨敏，莫桂花，张剑，
申请(专利权)人：浙江宏丰炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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