一种立式注塑模具制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，具体的说是一种立式注塑模具，包括上模和下模；上模与下模之间开设有型腔；上模底部固连有一组定位销，下模顶部与定位销对应位置开设有定位孔；定位销与定位孔滑动密封连接，定位销上滑动连接有滑环，滑环上部的定位销上套设有弹簧；下模与滑环对应位置开设有注油孔，注油孔内滑动连接有注油杆，注油杆与注油孔底部之间设有弹簧；注油孔底部通过管道和单向阀连通有储油室，储油室中储存有汽油；注油孔底部通过喷油孔与定位孔连通；定位孔中部开设有排气孔，排气孔环绕型腔底部；本发明专利技术通过定位销压燃喷入定位孔中的汽油，对模具进行快速加热，减少模具的拆卸工作，增加模具的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑模具
本专利技术属于模具
，具体的说是一种立式注塑模具。
技术介绍
模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有技术中也出现了一些关于注塑模具的技术方案，如申请号为2019204012805的一项中国专利公开了一种立式注塑模具，包括模具主体、上模具和下模具，所述上模具的一侧外表面四角位置处垂直固定连接有限位针，所述模具主体的上端固定安装有上端承接块，所述上端承接块的下侧固定安装有上模具部件安装块，所述上模具部件安装块的下侧端面通过支撑柱与基座一端面固定相连，所述下模具的上侧端安装有下模仁；但现有技术中由于模具温度与注塑机挤出塑料的温度差距较大，进而使得熔融的塑料由于冷却速度过快而不能充满模具的型腔中，造成产品缺陷，传统技术通常采用将模具卸下并转运到加热设备上进行预热，之后在安装在注塑机上进行注塑，进而增加工人的劳动强度，增加模具的安装误差，影响注塑效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中由于模具温度与注塑机挤出塑料的温度差距较大，进而使得熔融的塑料由于冷却速度过快而不能充满模具的型腔中，造成产品缺陷，传统技术通常采用将模具卸下并转运到加热设备上进行预热，之后在安装在注塑机上进行注塑，进而增加工人的劳动强度，增加模具的安装误差，影响注塑效率的问题，本专利技术提出的一种立式注塑模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种立式注塑模具，包括上模和下模；所述上模中心开设有注塑口，注塑口与注塑机连通，上模与下模之间开设有型腔，型腔一侧设有线缆槽，线缆槽用于插入并压紧线缆；所述上模底部固连有一组定位销，下模顶部与定位销对应位置开设有定位孔；所述定位销与定位孔滑动密封连接，定位销上滑动连接有滑环，滑环上部的定位销上套设有弹簧，弹簧两端分别与上模和滑环固连；所述下模与滑环对应位置开设有注油孔，注油孔内滑动连接有注油杆，注油杆与注油孔底部之间设有弹簧；所述注油孔底部通过管道和单向阀连通有储油室，储油室中储存有汽油；所述注油孔底部通过喷油孔与定位孔连通；所述定位孔中部开设有排气孔，排气孔环绕型腔底部；通过定位销压燃喷入定位孔中的汽油，对模具进行快速加热，减少模具的拆卸工作，增加模具的加热效率；工作时，将上模和下模安装在注塑机的工作台上，使得注塑孔对准注塑机的出料口，调整好模具的位置，之后对模具进行稳定固定，当需要进行注塑操作时，由于模具温度与注塑机挤出塑料的温度差距较大，进而使得熔融的塑料由于冷却速度过快而不能充满模具的型腔中，造成产品缺陷，传统技术通常采用将模具卸下并转运到加热设备上进行预热，之后在安装在注塑机上进行注塑，进而增加工人的劳动强度，增加模具的安装误差，影响注塑效率；此时通过定位销对准定位孔并插入定位孔中，同时通过滑环挤压注油杆，使得注油杆向下滑动并挤压注油孔底部的汽油，使得汽油喷入定位孔中，之后定位销继续下滑使得定位孔中的汽油压燃，进而释放大量的热量，产生高温气体，高温气体在定位销向上滑动一段距离之后从排气孔排出，进而对型腔附近的模具进行加热，使得模具达到预定的温度，之后通过注塑口挤入熔融的塑料，即可对线缆进行包裹，形成完好的注塑件，增加模具的工作效率。优选的，所述排气孔远离定位孔的一端与线缆槽对应，通过排气孔排出的废气清理线缆上的灰尘，同时使得线缆受热轻微膨胀，进而增加线缆槽的密封性，增加注塑成型后塑料与线缆的结合强度；当上模在注塑机的带动下向上滑动时，将待注塑的线缆放在线缆槽中，之后合上上模，进而将线缆进行固定后对型腔内的线缆进行注塑，此时排气孔中充满热空气，由于排气孔远离定位孔的一端与线缆槽对应，使得排气孔排出的高温废气对线缆进行吹动并清洁，使得线缆上粘附的灰尘向模具外侧吹出，同时高温的废气对电缆进行加热，使得线缆外周的绝缘层受热之后轻微膨胀，进而增加了线缆与线缆槽之间的密封性，减少注塑件的飞边，增加注塑件的质量。优选的，所述定位孔底部滑动连接有滑块，滑块与定位孔底部之间设有弹簧，定位孔底部分别设有进风孔和排风孔，进风孔通过单向阀与外界大气连通，排风孔与排气孔连通，通过滑块滑动鼓气，增加型腔的冷却速度，进而增加注塑件的脱模效率；当储油室中的汽油消耗完毕之后，模具完成预热，之后通过定位销下滑时增加排气孔的鼓气量，进而避免模具的温度过高，影响型腔中注塑件的脱模效率；同时定位销下滑过程中带动滑块向下滑动，进而使定位孔底部的空气排入排风孔中，进一步增加排气孔中的空气流速，进一步增加模具的降温效果，增加型腔中注塑件的冷却脱模效率。优选的，所述型腔底部设有定位管，定位管用于支撑线缆；所述定位管中穿有塑料棒，塑料棒顶部延伸至型腔中部辅助线缆定位，通过定位管配合塑料棒增加线缆的注塑效果，减少注塑件的腐蚀；通过定位管支撑线缆使得线缆位于型腔内的一端处于型腔中心部位，进而增加线缆注塑的质量，现有技术中通过定位管支撑线缆时，会在注塑件上流下工艺孔，进而使得线缆注塑完成之后通过注塑孔容易增加线缆端部的暴露，增加注塑件内线缆的腐蚀，此时通过定位管中穿有塑料棒，通过塑料棒顶部支撑线缆，在型腔内住满熔融的塑料时，塑料棒顶端熔化并填满注塑件的工艺孔，进而封闭工艺孔，减少线缆端部的腐蚀，增加注塑件的质量。优选的，所述定位管底部开设有空腔，空腔内设有一号油缸，一号油缸内滑动连接有一号活塞杆，一号活塞杆靠近塑料棒的一侧铰接有支杆，支杆中部与一号活塞杆之间固连有弹簧；所述塑料棒靠近支杆的一侧开设有一组定位槽，定位槽用于增加支杆顶推塑料棒的效率；所述滑块底部设有二号油缸，二号油缸内滑动连接的二号活塞杆与滑块固连；所述一号油缸的无杆腔通过供油孔与二号油缸的无杆腔连通；通过滑块下滑带动支杆推动塑料棒滑动，补充塑料棒的损耗，进一步增加注塑件的质量；当滑块向下滑动时，带动二号油缸中的液压油受压后注入一号油缸中，进而使得一号活塞杆向上滑动，由于一号活塞杆靠近塑料棒的一侧铰接有支杆，支杆中部与一号活塞杆之间固连有弹簧，使得支杆抵住塑料棒，使得塑料棒上移之后补充型腔中的塑料棒的消耗，进而增加塑料棒的补充速度。优选的，所述进风孔中部开设有冷却腔，冷却腔中设有吸水海绵，冷却腔通过注水孔补充水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式注塑模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(11)；所述上模(1)中心开设有注塑口(12)，注塑口(12)与注塑机连通，上模(1)与下模(11)之间开设有型腔(13)，型腔(13)一侧设有线缆槽(14)，线缆槽(14)用于插入并压紧线缆；所述上模(1)底部固连有一组定位销(15)，下模(11)顶部与定位销(15)对应位置开设有定位孔(16)；所述定位销(15)与定位孔(16)滑动密封连接，定位销(15)上滑动连接有滑环(2)，滑环(2)上部的定位销(15)上套设有弹簧；所述下模(11)与滑环(2)对应位置开设有注油孔(21)，注油孔(21)内滑动连接有注油杆(22)，注油杆(22)与注油孔(21)底部之间设有弹簧；所述注油孔(21)底部通过管道和单向阀连通有储油室(23)，储油室(23)中储存有汽油；所述注油孔(21)底部通过喷油孔(24)与定位孔(16)连通；所述定位孔(16)中部开设有排气孔(25)，排气孔(25)环绕型腔(13)底部；通过定位销(15)压燃喷入定位孔(16)中的汽油，对模具进行快速加热，减少模具的拆卸工作，增加模具的加热效率。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(11)；所述上模(1)中心开设有注塑口(12)，注塑口(12)与注塑机连通，上模(1)与下模(11)之间开设有型腔(13)，型腔(13)一侧设有线缆槽(14)，线缆槽(14)用于插入并压紧线缆；所述上模(1)底部固连有一组定位销(15)，下模(11)顶部与定位销(15)对应位置开设有定位孔(16)；所述定位销(15)与定位孔(16)滑动密封连接，定位销(15)上滑动连接有滑环(2)，滑环(2)上部的定位销(15)上套设有弹簧；所述下模(11)与滑环(2)对应位置开设有注油孔(21)，注油孔(21)内滑动连接有注油杆(22)，注油杆(22)与注油孔(21)底部之间设有弹簧；所述注油孔(21)底部通过管道和单向阀连通有储油室(23)，储油室(23)中储存有汽油；所述注油孔(21)底部通过喷油孔(24)与定位孔(16)连通；所述定位孔(16)中部开设有排气孔(25)，排气孔(25)环绕型腔(13)底部；通过定位销(15)压燃喷入定位孔(16)中的汽油，对模具进行快速加热，减少模具的拆卸工作，增加模具的加热效率。


2.根据权利要求1所述的一种立式注塑模具，其特征在于：所述排气孔(25)远离定位孔(16)的一端与线缆槽(14)对应，通过排气孔(25)排出的废气清理线缆上的灰尘，同时使得线缆受热轻微膨胀，进而增加线缆槽(14)的密封性，增加注塑成型后塑料与线缆的结合强度。


3.根据权利要求2所述的一种立式注塑模具，其特征在于：所述定位孔(16)底部滑动连接有滑块(26)，滑块(26)与定位孔(16)底部之间设有弹簧，定位孔(16)底部分别设有进风孔(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安华，蔡焕年，
申请(专利权)人：王安华，
类型：发明
国别省市：湖北;42