显示面板及显示面板的制作方法技术

本揭示提供一种显示面板及显示面板的制作方法，显示面板包括衬底基板、遮光层、缓冲层、薄膜晶体管阵列层以及显示器件层，显示器件层设置于薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧上，包括层叠设置的阳极、发光层和阴极，其中显示面板还包括多个与源极同层设置的第一电极，第一电极在所述衬底基板上的正投影区域与所述阳极在所述衬底基板上的正投影区域重叠，并与栅极线层连接，同时将信号线与遮光图案同层设置，以此利用遮光层和栅极线层来布局走线，增加各金属走线以及各金属材料膜层之间寄生电容两电极之间的距离，从而降低子像素驱动电路的寄生电容，以此降低显示面板的响应时间。

Display panel and production method of display panel

【技术实现步骤摘要】
显示面板及显示面板的制作方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及显示面板的制作方法。
技术介绍
随着有机发光二极管(organiclightemittingdiode,OLED)显示面板分辨率和刷新率不断提高，对其响应时间的要求也越来越严苛，而缩减OLED显示面板响应时间的一个关键因素在于减小其内部的寄生电容。OLED显示面板内部设有众多走线、存储电容以及OLED阳极等金属材料，这些金属材料存在大面积的交叠，使得面板内部的寄生电容增加。根据平行板电容公式：C＝ε0εrS/L，交叠面积越小，金属线间距越大，则寄生电容越小。现有顶栅结构的OLED显示面板中，采用的是栅极线层和源漏电极层来布局信号走线，同时利用这两层金属材料作为子像素驱动电路的存储电容。由于栅极线层和源漏电极层这两层金属材料间距离较小，使得寄生电容较大，从而无法减小显示面板的响应时间，而减少金属交叠面积虽然可以减少寄生电容，但是对像素的开口率影响较大。综上所述，现有显示面板存在由于大面积的金属交叠导致寄生电容增加无法减小响应时间的问题。故，有必要提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：/n衬底基板；/n遮光层，设置于所述衬底基板上，包括阵列排布的多个遮光图案；/n缓冲层，设置于所述衬底基板上并覆盖所述遮光层；/n薄膜晶体管阵列层，包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括有源层、栅极线层、源极和漏极；以及/n显示器件层，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧上，包括层叠设置的阳极、发光层和阴极；/n其中，所述显示面板还包括多个与所述源极同层设置的第一电极，所述第一电极在所述衬底基板上的正投影区域与所述阳极在所述衬底基板上的正投影区域重叠，所述第一电极与所述阳极共同构成存储电容。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底基板；
遮光层，设置于所述衬底基板上，包括阵列排布的多个遮光图案；
缓冲层，设置于所述衬底基板上并覆盖所述遮光层；
薄膜晶体管阵列层，包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括有源层、栅极线层、源极和漏极；以及
显示器件层，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧上，包括层叠设置的阳极、发光层和阴极；
其中，所述显示面板还包括多个与所述源极同层设置的第一电极，所述第一电极在所述衬底基板上的正投影区域与所述阳极在所述衬底基板上的正投影区域重叠，所述第一电极与所述阳极共同构成存储电容。


2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括栅极绝缘层和层间绝缘层，所述栅极线层设置于所述栅极绝缘层远离所述衬底基板的一侧，所述第一电极通过贯穿所述层间绝缘层的过孔与所述栅极线层连接。


3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括多条与遮光图案同层设置的信号线，所述薄膜晶体管通过贯穿所述层间绝缘层和所述缓冲层的过孔与所述信号线连接。


4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述信号线包括数据信号线、电源高压信号线和感测信号线，所述薄膜晶体管包括驱动薄膜晶体管和开关薄膜晶体管，所述驱动薄膜晶体管的源极连接所述电源高压信号线，所述驱动薄膜晶体管的漏极连接所述阳极，所述驱动薄膜晶体管的栅极连接所述第一电极。


5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括阵列排布的多个子像素区域，所述子像素区域包括子像素驱动电路，所述子像素驱动电路包括一所述驱动薄膜晶体管、一所述存储电容和至少两个所述开关薄膜晶体管。


6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述子像素驱动电路包括第一开关薄膜晶体管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑介鑫，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44