具有智能降温功能的变频器制造技术

技术编号:24689702 阅读:20 留言:0更新日期:2020-06-27 09:44
本实用新型专利技术公开了一种具有智能降温功能的变频器,包括外壳,所述外壳分别包括上壳体和下壳体,所述外壳外部底端位置可拆卸连接有防护壳,所述防护壳分别包括侧板和底板,所述防护壳内部底端靠近左侧壁安装有PLC控制器和温度传感器,所述防护壳内部底端中间位置安装有导热装置,所述导热装置分别包括锥形分流板、弧形导流块、铜板和凹槽,所述导热装置上方通过支架固定连接散热扇,所述防护壳两侧壁对称安装有防撞装置。本实用新型专利技术设计新颖,精简了智能降温装置的结构组成,降低生产成本,便于推广使用,在散热扇的下方安装导热装置,加速散热速度,防护壳与外壳之间的卡接和螺旋连接,便于对电气组件检修更换,省时省力。

Inverter with intelligent cooling function

【技术实现步骤摘要】
具有智能降温功能的变频器
本技术涉及电器元件
,具体为一种具有智能降温功能的变频器。
技术介绍
变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。变频器在工作的时候会产生热量,虽然在其内部安装有散热扇,但是散热扇会同步变频器工作而工作,浪费电能,随着技术的进步,在变频器内部安装智能降温装置,但是现有的变频器仍存在以下缺点:1、由于智能降温的装置结构复杂,制造成本高,导致变频器的价格上升,不便于推广使用;2、仅仅通过散热扇散热,热量的散热速度慢,影响变频器的使用寿命;3、智能降温装置不便于安装固定在变频器的内部或外部,检修的拆卸工作繁琐,费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有智能降温功能的变频器,以解决上述
技术介绍
中由于智能降温的装置结构复杂,制造成本高,导致变频器的价格上升,不便于推广使用,仅仅通过散热扇散热,热量的散热速度慢,智能降温装置不便于安装固定在变频器的内部或外部,检修的拆卸工作繁琐,费时费力的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有智能降温功能的变频器,包括外壳,所述外壳分别包括上壳体和下壳体,所述外壳外部底端位置可拆卸连接有防护壳,所述防护壳分别包括侧板和底板,所述防护壳内部底端靠近左侧壁安装有PLC控制器和温度传感器,所述防护壳内部底端中间位置安装有导热装置,所述导热装置分别包括锥形分流板、弧形导流块、铜板和凹槽,所述导热装置上方通过支架固定连接散热扇,所述防护壳两侧壁对称安装有防撞装置,所述防撞装置分别包括橡胶垫、空腔和橡胶球。优选的,所述防护壳由两组所述侧板和一组所述底板一体成型,所述底板表面对称开设有螺纹孔,侧板和底板组合成对外壳具有防护功能的防护壳。优选的,所述防护壳内部侧壁对称设有卡块且为固定连接,所述下壳体两侧壁对称开设有卡槽,所述卡块与卡槽卡扣连接,通过卡块与卡槽的卡接配合,把防护壳快速卡接在外壳外部,实现初定位。优选的,所述防护壳靠近顶端位置对称螺旋插接有螺栓,所述上壳体两侧壁对称开设有螺纹槽,所述螺栓与螺纹槽螺旋插接配合,通过螺栓插接在上壳体的螺纹槽内部,把防护壳固定安装在外壳外部。优选的,所述锥形分流板固定连接在弧形导流块顶端中间位置,所述铜板对称连接在弧形导流块两侧,所述凹槽均布在铜板表面,锥形分流板配合弧形导流块使用,具有很好的导流和分流作用,把来自散热扇的热气流分隔和导向,加速散热。优选的,所述外壳侧壁开设有穿线孔,所述穿线孔内壁粘接有橡胶圈,所述穿线孔位于PLC控制器上方,所述PLC控制器的控制端分别与温度传感器和散热扇的执行端电性连接,PLC控制器用于温度传感器与散热扇之间的信号的传输,温度传感器感受到外壳温度超过设定值的时候,信号传递至PLC控制器,同时PLC控制器驱动散热扇工作,对外壳加速散热。优选的,所述防撞装置为数组,所述空腔位于橡胶垫内部,所述橡胶球活动连接在空腔内部,橡胶材料具有很好的缓冲减震性能。本技术提供了一种具有智能降温功能的变频器,具备以下有益效果:(1)本技术通过在外壳外部下方安装有PLC控制器、温度传感器和散热扇,精简了智能降温组件结构的同时,仍保持智能降温的功能,在感应到外壳的热量高于设定值的同时,启动散热扇对外壳加速散热,降低了制造成本,便于推广使用。(2)本技术通过在散热扇下方安装有导热装置,导热装置分别包括锥形分流板、弧形导流块、铜板和凹槽,锥形分流板配合弧形导流块使用,具有很好的导流和分流作用,把来自散热扇的热气流分隔和导向,加速散热,提高散热的效果,延长变频器的使用寿命。(3)本技术通过PLC控制器、温度传感器、散热扇和导热装置均安装在防护壳的内部底端,通过防护壳的卡块与下壳体的卡槽卡接配合、防护壳的螺栓与上壳体的螺纹槽螺旋插接配合,方便对PLC控制器、温度传感器、散热扇和导热装置检修,省时省力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的导热装置和支架位置结构侧视示意图;图3为本技术的防撞装置结构示意图;图4为本技术的外壳侧壁结构示意图。图中:1、外壳;101、上壳体;102、下壳体;2、防护壳;201、侧板;202、底板;203、螺纹孔;3、防撞装置;301、橡胶垫;302、空腔;303、橡胶球;4、导热装置;401、锥形分流板;402、弧形导流块;403、铜板;404、凹槽;5、支架;501、散热扇;6、PLC控制器;601、温度传感器;7、穿线孔;701、橡胶圈;8、螺栓;801、螺纹槽;9、卡块;901、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种具有智能降温功能的变频器,包括外壳1,所述外壳1分别包括上壳体101和下壳体102,所述外壳1外部底端位置可拆卸连接有防护壳2,所述防护壳2分别包括侧板201和底板202,所述防护壳2内部底端靠近左侧壁安装有PLC控制器6和温度传感器601,所述防护壳2内部底端中间位置安装有导热装置4,所述导热装置4分别包括锥形分流板401、弧形导流块402、铜板403和凹槽404,所述导热装置4上方通过支架5固定连接散热扇501,所述防护壳2两侧壁对称安装有防撞装置3,所述防撞装置3分别包括橡胶垫301、空腔302和橡胶球303。优选的,所述防护壳2由两组所述侧板201和一组所述底板202一体成型,所述底板202表面对称开设有螺纹孔203,防护壳2的侧板201对外壳1两侧壁进行防撞和防磨损保护,同时防护壳2的底板202对外壳1底部进行防撞和防磨损保护,延长外壳1的使用寿命。优选的,所述防护壳2内部侧壁对称设有卡块9且为固定连接,所述下壳体102两侧壁对称开设有卡槽901,所述卡块9与卡槽901卡扣连接,把防护壳2放置在外壳1的一端,通过防护壳2的卡块9插接在壳体102的卡槽901内部,并推动防护壳2,把防护壳2固定在外壳1的外部。优选的,所述防护壳2靠近顶端位置对称螺旋插接有螺栓8,所述上壳体101两侧壁对称开设有螺纹槽801,所述螺栓8与螺纹槽801螺旋插接配合,防护壳2被卡接在外壳1外部之后,通过螺栓8插接在螺纹槽801内部,把防护壳2进一步固定安装在外壳1外部,提高稳定性。优选的,所述锥形分流板401固定连接在弧形导流块402顶端中间位置,所述铜板403对称连接在弧形导流块402两侧,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有智能降温功能的变频器,包括外壳(1),所述外壳(1)分别包括上壳体(101)和下壳体(102),其特征在于:所述外壳(1)外部底端位置可拆卸连接有防护壳(2),所述防护壳(2)分别包括侧板(201)和底板(202),所述防护壳(2)内部底端靠近左侧壁安装有PLC控制器(6)和温度传感器(601),所述防护壳(2)内部底端中间位置安装有导热装置(4),所述导热装置(4)分别包括锥形分流板(401)、弧形导流块(402)、铜板(403)和凹槽(404),所述导热装置(4)上方通过支架(5)固定连接散热扇(501),所述防护壳(2)两侧壁对称安装有防撞装置(3),所述防撞装置(3)分别包括橡胶垫(301)、空腔(302)和橡胶球(303)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有智能降温功能的变频器,包括外壳(1),所述外壳(1)分别包括上壳体(101)和下壳体(102),其特征在于:所述外壳(1)外部底端位置可拆卸连接有防护壳(2),所述防护壳(2)分别包括侧板(201)和底板(202),所述防护壳(2)内部底端靠近左侧壁安装有PLC控制器(6)和温度传感器(601),所述防护壳(2)内部底端中间位置安装有导热装置(4),所述导热装置(4)分别包括锥形分流板(401)、弧形导流块(402)、铜板(403)和凹槽(404),所述导热装置(4)上方通过支架(5)固定连接散热扇(501),所述防护壳(2)两侧壁对称安装有防撞装置(3),所述防撞装置(3)分别包括橡胶垫(301)、空腔(302)和橡胶球(303)。


2.根据权利要求1所述的具有智能降温功能的变频器,其特征在于:所述防护壳(2)由两组所述侧板(201)和一组所述底板(202)一体成型,所述底板(202)表面对称开设有螺纹孔(203)。


3.根据权利要求1所述的具有智能降温功能的变频器,其特征在于:所述防护壳(2)内部侧壁对称设有卡块(9)且为固定连接,所述下壳体(102)两侧壁对称开设有卡槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴云
申请(专利权)人:徐州恒诚自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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