一种提高降温效率的散热片及散热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高降温效率的散热片及散热模块，散热片包括散热座和散热管；所述散热管嵌入设置于所述散热座内，且所述散热管贯通所述散热座形成气流通道；所述散热管的形状为圆台形；所述散热管在所述散热座内形成的气流通道包括进风口和出风口，所述进风口的直径大于所述出风口的直径。散热模块包括如上所述的散热片，还包括散热风扇或通风管道。本实用新型专利技术提供的散热片及散热模块，通过与散热风扇或通风管道配合设置一个散热片，该散热片具有进风口的直径大于所述出风口的直径的气流通道，使得气流在通过该气流通道使被压缩，进而降低了进入散热风扇或通风管道的空气的温度，从而提高了降温效率。

A kind of heat sink and module for improving cooling efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种提高降温效率的散热片及散热模块
本技术涉及散热设备
，尤其涉及一种提高降温效率的散热片及散热模块。
技术介绍
散热风扇广泛运用于计算机、通讯产品、光电产品、消费电子产品、汽车电子设备、交换器，医疗设备，加热器，冷气机、变频器、柜员机、汽车冷柜、焊接机、电磁炉、音响设备、环保设备、制冷设备等传统或现代仪器设备上，用于实现对设备的降温，从而达到确保设备正常运行和延长设备使用寿命的目的。但在温度较高的情况下，由于散热风扇所产生的风温度仍然较高，导致降温效率大大降低。对于不便于安装空调的室外，或对成本有一定限额的情况下，仅通过散热风扇难以保证有效的散热效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种提高降温效率的散热片及散热模块，解决现有技术中的上述问题。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种提高降温效率的散热片，包括散热座和散热管；所述散热管嵌入设置于所述散热座内，且所述散热管贯通所述散热座形成气流通道；所述散热管的形状为圆台形；所述散热管在所述散热座内形成的气流通道包括进风口和出风口，所述进风口的直径大于所述出风口的直径。可选的，所述散热管在所述散热座上呈阵列分布。本技术还提供了一种提高降温效率的散热模块，包括如上所述的散热片，还包括散热风扇或通风管道。可选的，所述散热片装设于所述散热风扇的出风端或进风端。可选的，所述散热片装设于所述通风管道的管道入口或管道出口。可选的，所述散热片通过螺栓与所述散热风扇固定连接。可选的，所述散热片与所述通风管道扣合连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种提高降温效率的散热片及散热模块，通过与散热风扇或通风管道配合设置一个散热片，该散热片具有进风口的直径大于所述出风口的直径的气流通道，使得气流在通过该气流通道使被压缩，进而降低了进入散热风扇或通风管道的空气的温度，从而提高了降温效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术提供的一种提高降温效率的散热片及散热模块中散热片的结构示意图；图2为本技术提供的一种提高降温效率的散热片及散热模块中散热片与散热风扇的结合示意图；图3为本技术提供的一种提高降温效率的散热片及散热模块中散热片与散热风扇结合示意图的局部放大示意图。上述图中：10、散热座；11、散热管；12、气流通道；13、散热风扇。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一请结合参考图1，本技术实施例提供了一种提高降温效率的散热片，包括散热座10和散热管11。其中，散热管11嵌入设置于散热座10内，且散热管11贯通散热座10形成气流通道12。具体地，散热管11的形状为圆台形。该散热管11在散热座10上呈阵列分布，从而使散热座10呈蜂巢状。在本实施例中，该散热管11在散热座10内形成的气流通道12包括进风口和出风口，进风口的直径大于出风口的直径。具体地，进风口的直径为出风口的直径的1～1.5倍。当气流在如散热风扇13等散热装置的引导下主动进入该气流通道12时，由于气流通道12迅速狭窄，使得气流得以在该气流通道12内被压缩，流出该气流通道12的气流温度比流入该气流通道12的气流温度更低，再与散热装置一同作用，使得降温效果得到增强。实施例二本实施例提供了一种提高降温效率散热模块，包括散热片，该散热片包括散热座10，还包括嵌入设置于散热座10内的若干散热管11；散热管11的形状为圆台形。该散热管11散热座10上呈阵列分布，并贯通散热座10形成气流通道12，使得散热座10呈蜂巢状。进一步地该散热管11在散热座10内形成的气流通道12包括进风口和出风口，进风口的直径大于出风口的直径。本实施例提供的散热模块还包括散热装置，具体地，该散热装置，还包括散热风扇13或通风管道。请结合参考图2、图3，在本实施例中，该散热片装设于散热风扇13的出风端或进风端。具体地，散热片与散热风扇13上分别对应设置有螺孔，通过螺栓穿过散热片上的螺孔，并与散热风扇13上的螺孔螺纹连接，从而实现散热片与散热风扇13之间的固定。由于散热风扇13启动时气流流速较大，通过螺栓与螺孔的螺纹连接能够确保散热片与散热风扇13之间连接的稳定性。散热片装设于通风管道的管道入口或管道出口，从而与通风管道相配合。由于通风管道的气流流速较为缓慢，因此在本实施例中，散热片与通风管道以扣合的方式连接。具体地，散热座10的边缘设有扣合凹槽，该扣合凹槽与通风管道的管口相匹配；安装时，将散热片覆盖于通风管道的管口处，使扣合凹槽对准管口并按压，使得散热片扣合于通风管道上。当气流在如散热风扇13等散热装置的引导下主动进入该气流通道12时，由于气流通道12迅速狭窄，使得气流得以在该气流通道12内被压缩，在被压缩的状态下，气体放出热量，因此被压缩过的空气总会比压缩之前温度低。由于流出该气流通道12的气流温度比流入该气流通道12的气流温度更低，因此相比于未增加该散热片的散热装置，增加了散热片的散热装置能够获得更有效的降温效果。基于上述各个实施例，本技术提供了一种提高降温效率的散热片及散热模块，通过与散热风扇13或通风管道配合设置一个散热片，该散热片具有进风口的直径大于所述出风口的直径的气流通道12，使得气流在通过该气流通道12使被压缩，进而降低了进入散热风扇13或通风管道的空气的温度，从而提高了降温效率。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高降温效率的散热片，其特征在于，包括散热座和散热管；所述散热管嵌入设置于所述散热座内，且所述散热管贯通所述散热座形成气流通道；/n所述散热管的形状为圆台形；所述散热管在所述散热座内形成的气流通道包括进风口和出风口，所述进风口的直径大于所述出风口的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高降温效率的散热片，其特征在于，包括散热座和散热管；所述散热管嵌入设置于所述散热座内，且所述散热管贯通所述散热座形成气流通道；
所述散热管的形状为圆台形；所述散热管在所述散热座内形成的气流通道包括进风口和出风口，所述进风口的直径大于所述出风口的直径。


2.根据权利要求1所述的提高降温效率的散热片，其特征在于，所述散热管在所述散热座上呈阵列分布。


3.一种提高降温效率的散热模块，其特征在于，包括如权利要求1和2任一项所述的散热片，还包括散热风扇或通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启华，李让锋，姚俊钦，林志强，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东;44