【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及配电网绝缘处理，尤其涉及一种涂覆装置及并沟线夹绝缘处理方法。
技术介绍
1、目前配网带电接火作业通常采用人工作业，需要人工在带电的情况下对线缆进行剥线处理，然后再将引流线与相应的线缆相接，人工的方式不仅作业效率低下，而且存在较大的作业安全风险。随着机器人技术的发展，目前提出了采用机器人等智能装置代替人工完成带电接火作业的过程。机器人作业方式效率高，且能够避免操作人员触电的风险。
2、但是，目前机器人带电接火作业只能完成将引流线与导线裸露部分采用并沟线夹紧固，后续仍然需要人工手动在并沟线夹处增加绝缘防护罩，以保证绝缘。上述设置绝缘防护罩的方式效率较低，且无法保证绝缘防护罩对并沟线夹的绝缘防护的效果。
3、因此，亟需一种涂覆装置及并沟线夹绝缘处理方法，以解决以上问题。
技术实现思路
1、根据本专利技术的一个方面，目的在于提供一种涂覆装置，该涂覆装置能够在并沟线夹接线作业后，对并沟线夹进行绝缘处理，形成整体的绝缘层，提升并沟线夹的绝缘可靠性和防护效果。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、涂覆装置，包括：
4、供料机构，所述供料机构包括储料容器和抵推组件，所述储料容器用于容纳液体材料，所述抵推组件活动插设于所述储料容器中；
5、涂覆固化机构，所述涂覆固化机构包括成型模具，所述成型模具内部具有成型腔，待涂覆物料容置于所述成型腔中，所述成型腔连通于所述储料容器；
6、所述抵推组件能
7、作为本专利技术提供的涂覆装置的优选方案，所述涂覆装置还包括输料机构，所述输料机构连通于所述储料容器和所述成型腔，能够用于输送所述液体材料。
8、作为本专利技术提供的涂覆装置的优选方案，所述输料机构包括分别连通于所述成型腔的第一输料管和第二输料管，所述第一输料管的进料口和所述第二输料管的进料口均连通于所述储料容器的出口，所述第一输料管的出料口和所述第二输料管的出料口间隔设置于所述成型模具。
9、作为本专利技术提供的涂覆装置的优选方案，所述抵推组件包括抵推杆和抵推头部，所述抵推头部连接于所述抵推杆，所述抵推杆同轴并活动插设于所述储料容器，所述抵推头部位于所述储料容器内，所述抵推杆沿所述储料容器的轴线方向抵推，能够带动所述抵推头部将所述液体材料推出所述储料容器。
10、作为本专利技术提供的涂覆装置的优选方案，所述供料机构还包括供料驱动组件，所述供料驱动组件连接于所述抵推杆，被配置为驱动所述抵推杆沿所述储料容器的轴线方向移动。
11、作为本专利技术提供的涂覆装置的优选方案，所述供料机构还包括齿轮传动组件，所述供料驱动组件设置于所述储料容器侧部；
12、所述齿轮传动组件包括啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，所述抵推杆为螺杆，同轴螺旋穿设于所述第二齿轮内；
13、所述第一齿轮连接于所述供料驱动组件的输出端，所述第一齿轮能够在所述供料驱动组件的带动下转动。
14、作为本专利技术提供的涂覆装置的优选方案，所述成型模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具间距可调，所述第一模具对接于所述第二模具，形成所述成型腔。
15、作为本专利技术提供的涂覆装置的优选方案，所述涂覆固化机构还包括模具驱动组件和模具传动组件，所述模具传动组件包括丝杠和导轨，所述丝杠连接于所述模具驱动组件的输出端，所述模具驱动组件能够驱动所述丝杠转动；所述导轨平行设置于所述丝杠，所述导轨连接于所述第一模具，所述导轨活动贯穿于所述第二模具，所述丝杠螺接于所述第二模具，所述丝杠转动，能够带动所述第二模具沿所述导轨靠近或远离所述第一模具。
16、作为本专利技术提供的涂覆装置的优选方案，所述导轨为两个，两个所述导轨分别平行并间隔设置于所述丝杠的两侧。
17、根据本专利技术的另一个方面，目的在于提供一种并沟线夹绝缘处理方法，所述并沟线夹绝缘处理方法采用如上述方案任一项所述的涂覆装置实现并沟线夹的绝缘处理，所述待涂覆物料为所述并沟线夹，所述液体材料为液体绝缘材料；
18、所述并沟线夹绝缘处理方法包括：
19、步骤s1、将所述并沟线夹设置于所述成型腔中；
20、步骤s2、所述抵推组件动作，将所述液体绝缘材料注入所述成型腔中；
21、步骤s3、所述液体绝缘材料固化包覆于所述并沟线夹外，形成绝缘层；
22、步骤s4、拆卸所述涂覆固化机构。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术提供的涂覆装置包括供料机构和涂覆固化机。该供料机构包括储料容器和抵推组件，该储料容器用于容纳液体材料，该抵推组件活动插设于该储料容器中，该抵推组件能够将该储料容器中的该液体材料抵推至储料容器的出口。该涂覆固化机构包括成型模具，该成型模具内部具有成型腔，待涂覆物料容置于该成型腔中，该成型腔连通于该储料容器的出口。也就是说，该抵推组件能够将该储料容器中的该液体材料抵推至该成型腔，液体材料在成型腔的腔壁的限制下包覆在待涂覆物料外。该涂覆装置能够实现液体材料在待涂覆物料外部的快速包覆成型，该待涂覆物料可以是并沟线夹，该液体材料可以是液体绝缘材料，该涂覆装置能够在并沟线夹接线作业后，对并沟线夹进行绝缘处理，形成整体的绝缘层，提升并沟线夹的绝缘可靠性和防护效果。
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1.涂覆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括输料机构(300)，所述输料机构(300)连通于所述储料容器(110)和所述成型腔(220)，能够用于输送所述液体材料。
3.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述输料机构(300)包括分别连通于所述成型腔(220)的第一输料管(310)和第二输料管(320)，所述第一输料管(310)的进料口和所述第二输料管(320)的进料口均连通于所述储料容器(110)的出口，所述第一输料管(310)的出料口和所述第二输料管(320)的出料口间隔设置于所述成型模具(210)。
4.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述抵推组件(120)包括抵推杆(121)和抵推头部，所述抵推头部连接于所述抵推杆(121)，所述抵推杆(121)同轴并活动插设于所述储料容器(110)，所述抵推头部位于所述储料容器(110)内，所述抵推杆(121)沿所述储料容器(110)的轴线方向抵推，能够带动所述抵推头部将所述液体材料推出所述储料容器(110)。
5.根
6.根据权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，所述供料机构(100)还包括齿轮传动组件(140)，所述供料驱动组件(130)设置于所述储料容器(110)侧部；
7.根据权利要求1-6任一项所述的涂覆装置，其特征在于，所述成型模具(210)包括第一模具(211)和第二模具(212)，所述第一模具(211)和所述第二模具(212)间距可调，所述第一模具(211)对接于所述第二模具(212)，形成所述成型腔(220)。
8.根据权利要求7所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆固化机构(200)还包括模具驱动组件(230)和模具传动组件(240)，所述模具传动组件(240)包括丝杠(241)和导轨(242)，所述丝杠(241)连接于所述模具驱动组件(230)的输出端，所述模具驱动组件(230)能够驱动所述丝杠(241)转动；所述导轨(242)平行设置于所述丝杠(241)，所述导轨(242)连接于所述第一模具(211)，所述导轨(242)活动贯穿于所述第二模具(212)，所述丝杠(241)螺接于所述第二模具(212)，所述丝杠(241)转动，能够带动所述第二模具(212)沿所述导轨(242)靠近或远离所述第一模具(211)。
9.根据权利要求8所述的涂覆装置，其特征在于，所述导轨(242)为两个，两个所述导轨(242)分别平行并间隔设置于所述丝杠(241)的两侧。
10.并沟线夹绝缘处理方法，其特征在于，所述并沟线夹绝缘处理方法采用如权利要求1-9任一项所述的涂覆装置实现并沟线夹(10)的绝缘处理，所述待涂覆物料为所述并沟线夹(10)，所述液体材料为液体绝缘材料；
...【技术特征摘要】
1.涂覆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括输料机构(300)，所述输料机构(300)连通于所述储料容器(110)和所述成型腔(220)，能够用于输送所述液体材料。
3.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述输料机构(300)包括分别连通于所述成型腔(220)的第一输料管(310)和第二输料管(320)，所述第一输料管(310)的进料口和所述第二输料管(320)的进料口均连通于所述储料容器(110)的出口，所述第一输料管(310)的出料口和所述第二输料管(320)的出料口间隔设置于所述成型模具(210)。
4.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述抵推组件(120)包括抵推杆(121)和抵推头部，所述抵推头部连接于所述抵推杆(121)，所述抵推杆(121)同轴并活动插设于所述储料容器(110)，所述抵推头部位于所述储料容器(110)内，所述抵推杆(121)沿所述储料容器(110)的轴线方向抵推，能够带动所述抵推头部将所述液体材料推出所述储料容器(110)。
5.根据权利要求4所述的涂覆装置，其特征在于，所述供料机构(100)还包括供料驱动组件(130)，所述供料驱动组件(130)连接于所述抵推杆(121)，被配置为驱动所述抵推杆(121)沿所述储料容器(110)的轴线方向移动。
6.根据权利要求5所述的涂覆装置，其特征在于，所述供料机构(100)还包括齿轮传动组件(140)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾鼎骥，曾拓，刘培杰，陈俊辉，陈源君，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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