一种新型复卷机制造技术

技术编号:24689056 阅读:125 留言:0更新日期:2020-06-27 09:32
本实用新型专利技术涉及造纸设备技术领域,具体涉及一种新型复卷机,包括沿成纸输送方向依次设置的成纸架、张紧机构、纵切机构、导向机构、推纸机构和复卷装置;新型复卷机还包括吹风机构和碎纸池,吹风机构设置在导向机构和纵切机构之间,吹风机构包括上下对称且位于成纸上下侧的吹风机,吹风机的吹风方向与成纸输送方向相反;碎纸池设置在吹风机的下方;通过在在导向机构和纵切机构之间设置上下对称的吹风机,对纵切后产生的纸粉或灰尘进行吹走,吹风机的吹风方向与成纸输送方向相反设置,能够保证被吹动的灰尘不会沿成纸输送方向飘散再次附着在成纸上,提高除尘的质量,另外碎纸池的设置有效地对纸粉和灰尘进行收集,避免纸粉和灰尘污染生产环境。

A new rewinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型复卷机
本技术涉及造纸设备
,具体涉及新型复卷机。
技术介绍
原纸分切复卷机是造纸领域中的主要设备之一,用于对从卷纸机生产出来的原纸进行切边、分切和复卷,以使原纸在复卷装置的复卷轴上重新形成一定幅宽、卷径和紧度要求的成品纸卷。然而,复卷机对纸幅进行分切时,会产生纸粉、纸毛,若不正确地对这些纸粉和纸毛进行处理,对于分切后的成纸质量会造成重大的质量问题,而且,纸粉和纸毛如果不能够正确地进行收集,对于生产车间的环境也会造成严重的污染,危害生产工人的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足,提供了一种新型复卷机,采用该复卷机能够解决纸粉和纸毛污染的问题。本技术的目的通过以下技术方案实现:本申请提供一种新型复卷机,包括沿成纸输送方向依次设置的成纸架、张紧机构、纵切机构、导向机构、推纸机构和复卷装置;张紧机构包括依次设置的导纸辊和张紧辊,导纸辊连接有驱动器,张紧辊连接有用于调整张紧辊位置的调节机构;纵切机构包括多个并排设置的纵切刀;导向机构包括用于导向的导向辊;推纸机构包括推纸气缸和与推纸气缸的工作端固接的推板;复卷装置包括复卷辊、设置在复卷辊下方的小直径底辊和大直径底辊以及设置在复卷辊上方的压纸辊;新型复卷机还包括吹风机构和碎纸池,吹风机构设置在导向机构和纵切机构之间,吹风机构包括上下对称且位于成纸上下侧的吹风机,吹风机的吹风方向与成纸输送方向相反;碎纸池设置在吹风机的下方。其中,吹风机倾斜设置,吹风机的出风口的轴线与成纸的夹角为30°。其中,复卷装置还设置有机架、推料机构和卸料机构,复卷辊、小直径底辊、大直径底辊和压纸辊均安装在机架内部,推料机构安装在机架进料的一侧,卸料机构安装在机架卸料的一侧。其中,推料机构包括推料缸、推动臂和推动辊,推料缸固定安装在机架的上端部,推动臂的顶端部的一侧通过铰接件与机架的上端部铰接,推料缸的伸缩杆与推动臂的顶端部的另一侧固接,推动棍固定安装在推动臂的底端部。其中,卸料机构包括卸料斗和卸料缸,卸料缸固定安装在机架的上端部,卸料缸的伸缩杆与卸料斗的一端部铰接,卸料斗的底端部与地面铰接。其中,导向辊为多截辊,多截辊包括多个横向并排设置的辊节,辊节包括中空的辊体和转轴,辊体的内部固定安装有滚珠轴承,转轴穿插在滚珠轴承中,以使转轴可相对于辊体转动;转轴的两端分别设置有安装板,安装板与转轴固定连接;辊体的外周侧开设有螺旋状的沟槽。其中,沟槽的横截面呈U形状设置。其中,安装板开设有多个用于安装的安装孔。其中,滚珠轴承为陶瓷球滚珠轴承。其中,辊体的表面涂覆有耐高温的金属涂层。本技术的有益效果:本申请的新型复卷机工作过程,待分切的成纸先放置在成纸架上,在张紧机构的导纸辊和张紧辊的引出下,成纸依次经过纵切机构的纵切刀下进行纵切,然后在导向机构的导向辊引导和推纸机构的顶压作用下进入复卷机构进行复卷,通过在在导向机构和纵切机构之间设置上下对称的吹风机,能够有效地对纵切后产生的纸粉或灰尘进行吹走,吹风机的吹风方向与成纸输送方向相反设置,能够保证被吹动的灰尘不会沿成纸输送方向飘散再次附着在成纸上,提高除尘的质量,另外碎纸池的设置有效地对纸粉和灰尘进行收集,避免纸粉和灰尘污染生产环境。附图说明利用附图对本技术作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的一种新型复卷机的结构示意图。图2是本技术的一种新型复卷机的吹风机构的结构示意图。图3是本技术的新型复卷机的导向辊的结构示意图。图4是本技术的新型复卷机的导向辊的辊节的结构示意图。图5是本技术的新型复卷机的导向辊的辊节的剖视图。附图说明:成纸架1、导纸辊21、张紧辊22、纵切刀3、吹风机4、碎纸池5、导向辊6、辊节61、安装板62、安装孔621、辊体63、沟槽631、转轴64、陶瓷球滚珠轴承65、推纸气缸71、推板72、复卷辊73、大直径底辊81、小直径底辊82、压纸辊84、卸料缸91、卸料斗92、推料缸93、推动臂94、推动辊95、角度a。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种新型复卷机的具体实施方式,如图1所示,包括沿成纸输送方向依次设置的成纸架1、张紧机构、纵切机构、导向机构、推纸机构和复卷装置。具体地,张紧机构包括依次设置的导纸辊21和张紧辊22,导纸辊21连接有驱动器,张紧辊22连接有用于调整张紧辊22位置的调节机构;纵切机构包括多个并排设置的纵切刀3;导向机构包括用于导向的导向辊6;推纸机构包括推纸气缸71和与推纸气缸71的工作端固接的推板72;复卷装置包括复卷辊73、设置在复卷辊73下方的小直径底辊82和大直径底辊81以及设置在复卷辊73上方的压纸辊84。本实施例的新型复卷机工作过程,待分切的成纸先放置在成纸架1上,在张紧机构的导纸辊21和张紧辊22的引出下,成纸依次经过纵切机构的纵切刀3下进行纵切,然后在导向机构的导向辊6引导和推纸机构的顶压作用下进入复卷机构进行复卷。请见图1和图2,新型复卷机还包括吹风机4构和碎纸池5,吹风机4构设置在导向机构和纵切机构之间,吹风机4构包括上下对称且位于成纸上下侧的吹风机4,吹风机4的吹风方向与成纸输送方向相反(图2中未标识的箭头分别对应为成纸输送方向以及吹风机4吹风方向);碎纸池5设置在吹风机4的下方;通过在在导向机构和纵切机构之间设置上下对称的吹风机4,能够有效地对纵切后产生的纸粉或灰尘进行吹走,吹风机4的吹风方向与成纸输送方向相反设置,能够保证被吹动的灰尘不会沿成纸输送方向飘散再次附着在成纸上,提高除尘的质量,另外碎纸池5的设置有效地对纸粉和灰尘进行收集,避免纸粉和灰尘污染生产环境。在本实施例中,为了更好地提高除尘除纸粉的效率以及质量,吹风机4倾斜设置,吹风机4的出风口的轴线与成纸的夹角a为30°(图2中的角度a的补角)。在本实施中,请见图1,复卷装置还设置有机架、推料机构和卸料机构,复卷辊73、小直径底辊82、大直径底辊81和压纸辊84均安装在机架内部,推料机构安装在机架进料的一侧,卸料机构安装在机架卸料的一侧。推料机构包括推料缸93、推动臂94和推动辊95,推料缸93固定安装在机架的上端部,推动臂94的顶端部的一侧通过铰接件与机架的上端部铰接,推料缸93的伸缩杆与推动臂94的顶端部的另一侧固接,推动棍固定安装在推动臂94的底端部。卸料机构包括卸料斗92和卸料缸91,卸料缸91固定安装在机架的上端部,卸料缸91的伸缩杆与卸料斗92的一端部铰接,卸料斗92的底端部与地面铰接。复卷装置卸料过程,推料缸93驱动推动臂94进行转动,推动棍朝卸料端推动复卷好的成纸,与此同时,卸料缸91驱动卸料斗92朝机架方向提升,推动棍将复卷好的成纸推动至卸料斗92内,最后,卸料缸91将卸料斗92降低,从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复卷机,其特征在于:包括沿成纸输送方向依次设置的成纸架、张紧机构、纵切机构、导向机构、推纸机构和复卷装置;/n所述张紧机构包括依次设置的导纸辊和张紧辊,所述导纸辊连接有驱动器,张紧辊连接有用于调整张紧辊位置的调节机构;/n所述纵切机构包括多个并排设置的纵切刀;/n所述导向机构包括用于导向的导向辊;/n所述推纸机构包括推纸气缸和与所述推纸气缸的工作端固接的推板;/n所述复卷装置包括复卷辊、设置在复卷辊下方的小直径底辊和大直径底辊以及设置在复卷辊上方的压纸辊;/n所述新型复卷机还包括吹风机构和碎纸池,所述吹风机构设置在导向机构和纵切机构之间,吹风机构包括上下对称且位于成纸上下侧的吹风机,吹风机的吹风方向与成纸输送方向相反;所述碎纸池设置在吹风机的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型复卷机,其特征在于:包括沿成纸输送方向依次设置的成纸架、张紧机构、纵切机构、导向机构、推纸机构和复卷装置;
所述张紧机构包括依次设置的导纸辊和张紧辊,所述导纸辊连接有驱动器,张紧辊连接有用于调整张紧辊位置的调节机构;
所述纵切机构包括多个并排设置的纵切刀;
所述导向机构包括用于导向的导向辊;
所述推纸机构包括推纸气缸和与所述推纸气缸的工作端固接的推板;
所述复卷装置包括复卷辊、设置在复卷辊下方的小直径底辊和大直径底辊以及设置在复卷辊上方的压纸辊;
所述新型复卷机还包括吹风机构和碎纸池,所述吹风机构设置在导向机构和纵切机构之间,吹风机构包括上下对称且位于成纸上下侧的吹风机,吹风机的吹风方向与成纸输送方向相反;所述碎纸池设置在吹风机的下方。


2.根据权利要求1所述的新型复卷机,其特征在于:吹风机倾斜设置,吹风机的出风口的轴线与成纸的夹角为30°。


3.根据权利要求1所述的新型复卷机,其特征在于:所述复卷装置还设置有机架、推料机构和卸料机构,所述复卷辊、小直径底辊、大直径底辊和压纸辊均安装在机架内部,推料机构安装在机架进料的一侧,卸料机构安装在机架卸料的一侧。


4.根据权利要求3所述的新型复卷机,其特征在于:所述推料...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文斌
申请(专利权)人:东莞理文造纸厂有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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