一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，包括铝管，铝管的空腔两侧分别设有一组定位筋，两组定位筋固定安装发热元件，每组定位筋由三个凸出于铝管内壁的筋构成、三个凸出于铝管内壁的筋均接触发热元件的外表面；发热元件的上、下表面与铝管对应内壁直接接触或者与铝管对应内壁间接接触用于导热。本实用新型专利技术采用了多个定位筋的结构，在发热元件的多个方向均具有定位作用，使发热元件在铝管内的位置稳定；采用导热硅胶作为导热材料填充空腔，可以完美的适应PTC加热器的热胀冷缩变化，使之不会因为油压机加工和使用时的热胀冷缩导致发热元件在铝管内发生位置偏移。

An installation structure of aluminum tube and heating element of integrated PTC heater

【技术实现步骤摘要】
一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构
：本技术涉及，具体的是一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构。
技术介绍
：目前在PTC加热器制造时，发热元件通常是放置在铝管中，通过铝管油压后对发热元件进行固定，但是PTC加热器在短期或长期通断电情况下，出现热胀冷缩现象严重。目前，专利文件一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器，申请号为201520594833.5的文献中提及了铝管内设置两条定位筋，但是上述方式仅仅是对发热元件进行固定，但是对于铝管热胀冷缩现象出现是无法对发热元件进行加强锁紧功能，并且在制备时会使用油压机进行加工。因此，解决PTC加热器铝管热胀冷缩现象和发热元件松动导致散热和传热能力下降、油压机制备铝管时铝管容易向外延伸的问题就显得更为重要和突出。
技术实现思路
：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构。本技术采用的技术方案为：一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，包括铝管，其特征在于：所述铝管的空腔两侧分别设有一组定位筋，两组定位筋固定安装发热元件，每组定位筋均由三个凸出于铝管内壁的筋构成，其中一个筋位于水平方向上、另两个筋位于上下方向，上下方向的两个筋均在铝管对应内壁上倾斜设置、倾斜角度设置为筋的中心线与对应铝管内壁之间的锐角夹角为68°-78°；三个凸出于铝管内壁的筋均直接或者间接接触发热元件的外表面以固定发热元件于铝管内，发热元件的上、下表面与铝管对应内壁直接接触或者与铝管对应内壁间接接触用于导热。所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，其特征在于：所述发热元件包括热敏电阻、电极板和绝缘层，热敏电阻的上、下表面均电连接有一个电极板，绝缘层包裹热敏电阻和电极板。所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，其特征在于：所述两组定位筋在铝管内对称设置。所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，其特征在于：所述两组定位筋与发热元件之间的空间内均插接有一个铝质定位板，两个铝质定位板将发热元件固定于铝管的空腔中央构成间接接触，每个铝质定位板与对应铝管内壁之间具有空腔，空腔内设有导热填充物。所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，其特征在于：所述两个铝质定位板朝向发热元件的一面上设有定位槽，对应的发热元件与铝质定位板的接触面与该定位槽匹配设置。所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，其特征在于：所述绝缘层与热敏电阻和电极板之间的接触面均无缝贴合。所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，其特征在于：所述发热元件的上、下表面与铝管对应内壁之间具有空腔，该空腔内设有导热填充物，使发热元件与铝管内壁构成间接接触用于导热。所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，其特征在于：所述导热填充物为导热硅胶。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.采用了多个定位筋的结构，在发热元件的多个方向均具有定位作用，使发热元件在铝管内的位置稳定；2.采用导热硅胶作为导热材料填充空腔，导热硅胶具有高导热率、极佳的导热性、良好的电绝性、较宽的使用温度、很好的使用稳定性，并且其不会固化，可以完美的适应PTC加热器的热胀冷缩变化，使之不会因为油压机加工和使用时的热胀冷缩导致发热元件在铝管内发生位置偏移。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术铝质定位板的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步详细说明：一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，包括铝管1，铝管1的空腔两侧分别设有一组定位筋，两组定位筋固定安装发热元件，每组定位筋均由三个凸出于铝管1内壁的筋2构成，其中一个筋2位于水平方向上、另两个筋2位于上下方向，上下方向的两个筋2均在铝管1对应内壁上倾斜设置、倾斜角度设置为筋的中心线与对应铝管内壁之间的锐角夹角为68°-78°；三个凸出于铝管1内壁的筋2均直接或者间接接触发热元件的外表面以固定发热元件于铝管1内，发热元件的上、下表面与铝管1对应内壁直接接触或者与铝管1对应内壁间接接触用于导热。发热元件包括热敏电阻3、电极板4和绝缘层5，热敏电阻3的上、下表面均电连接有一个电极板4，绝缘层5包裹热敏电阻3和电极板4。两组定位筋与发热元件之间的空间内均插接有一个铝质定位板6，两个铝质定位板6将发热元件固定于铝管1的空腔中央构成间接接触，定位筋与发热元件直接接触时，只需要根据铝管或者发热元件的实际尺寸改变对应的尺寸或者位置即可；每个铝质定位板6与对应铝管1内壁之间具有空腔，空腔内填充有导热硅胶作为导热填充物7。两个铝质定位板6朝向发热元件的一面上设有定位槽61，对应的发热元件与铝质定位板6的接触面与该定位槽61匹配设置。发热元件的上、下表面与铝管1对应内壁之间具有空腔，该空腔内填充有导热硅胶作为导热填充物7，使发热元件与铝管1内壁构成间接接触用于导热；加工时，可直接辊压铝管使之发生形变，以使发热元件与铝管内壁接触实现直接接触用于导热。前述的“上下方向的两个筋2均在铝管1对应内壁上倾斜设置、倾斜角度设置为筋的中心线与对应铝管内壁之间的锐角夹角为68°-78°”，经过多次试验，在该角度范围，上下方向的两个筋2的表现最佳，在进行压合加工时，一方面不会因为角度过小发生折断或过度变形、另一方面不会对发热元件或者铝质定位板6造成过度挤压；另外说要说明的是：一、铝管1需要经过油压机或者其他工具对其进行压力加工，使铝管1较大的内壁与发热元件接触或者是二者之间的导热填充物7更加紧密，以增加接触面积、优化导热效果；二、两组定位筋中、水平方向上的定位筋2是通过铝管1经过压力加工后，铝管1两侧的向内凹陷的侧面随之向内凹陷后接触发热元件或者铝质定位板6后实现水平方向定位的。导热硅胶具有高导热率、极佳的导热性、良好的电绝性、较宽的使用温度、很好的使用稳定性，并且其不会固化，可以完美的适应PTC加热器的热胀冷缩变化，使用油压机对PTC加热器进行加工时，导热硅胶会被压缩，可以最大程度上保护其内部的发热元件，PTC加热器使用时，导热硅胶可以随热胀冷缩发生形变，避免了发热元件在铝管内发生位置偏移的问题。上述实施例仅为本技术的较佳的实施方式，除此之外，本技术还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，包括铝管，其特征在于：/n所述铝管的空腔两侧分别设有一组定位筋，两组定位筋固定安装发热元件，每组定位筋均由三个凸出于铝管内壁的筋构成，其中一个筋位于水平方向上、另两个筋位于上下方向，上下方向的两个筋均在铝管对应内壁上倾斜设置、倾斜角度设置为筋的中心线与对应铝管内壁之间的锐角夹角为68°-78°；/n三个凸出于铝管内壁的筋均直接或者间接接触发热元件的外表面以固定发热元件于铝管内，发热元件的上、下表面与铝管对应内壁直接接触或者与铝管对应内壁间接接触用于导热。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，包括铝管，其特征在于：
所述铝管的空腔两侧分别设有一组定位筋，两组定位筋固定安装发热元件，每组定位筋均由三个凸出于铝管内壁的筋构成，其中一个筋位于水平方向上、另两个筋位于上下方向，上下方向的两个筋均在铝管对应内壁上倾斜设置、倾斜角度设置为筋的中心线与对应铝管内壁之间的锐角夹角为68°-78°；
三个凸出于铝管内壁的筋均直接或者间接接触发热元件的外表面以固定发热元件于铝管内，发热元件的上、下表面与铝管对应内壁直接接触或者与铝管对应内壁间接接触用于导热。


2.根据权利要求1所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，其特征在于：
所述发热元件包括热敏电阻、电极板和绝缘层，热敏电阻的上、下表面均电连接有一个电极板，绝缘层包裹热敏电阻和电极板。


3.根据权利要求1所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的安装结构，其特征在于：
所述两组定位筋在铝管内对称设置。


4.根据权利要求1所述的一种一体式PTC加热器铝管与发热元件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家亮，
申请(专利权)人：安徽安泽电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34