储料装置制造方法及图纸

一种储料装置，用以储存物料。所述储料装置包括承载板、安装于所述承载板上的储料管道以及与所述储料管道相配合的取料件。所述储料装置设有至少一个所述储料管道。所述承载板可旋转的带动所述储料管道转动。所述取料件设有自上表面凹陷的取料槽，所述储料管道内设有储料腔，当所述取料槽位于所述储料腔的正下方时，所述储料腔沿所述储料管道轴向方向的投影落入所述取料槽沿所述轴向方向的投影内。如此设置，可实现大批量物料准备工作，在运行过程中，可通过旋转承载板达成不间断物料的供应，免于无料和准备物料的时间损耗，提高工作效率。

Storage device

【技术实现步骤摘要】
储料装置
本技术涉及一种储料装置，属于自动化

技术介绍
现有技术中的片状物料送料的实现方式是通过人力识别和手工上料，而人力识别需要重复辨认物料正反面，易造成识别疲劳，正反面装反；人力挑拣片状体原物料，重复拾取动作，作业时间长，造成人力浪费；人力拿取原物料，放置物料，速度慢，生产效率低。因此，有必要提供一种新的储料装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供能够一种不间断提供物料的储料装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种储料装置，用以储存物料，所述储料装置包括承载板、安装于所述承载板上的储料管道以及与所述储料管道相配合的取料件，所述储料装置设有至少一个所述储料管道，所述承载板可旋转的带动所述储料管道转动，所述取料件设有自上表面凹陷的取料槽，所述储料管道内设有储料腔，当所述取料槽位于所述储料腔的正下方时，所述储料腔沿所述储料管道轴向方向的投影落入所述取料槽沿所述轴向方向的投影内。作为本技术进一步改进的技术方案，所述储料管道设有管壁及贯穿所述管壁的开口，所述开口沿所述轴向方向延伸且与所述储料腔连通。作为本技术进一步改进的技术方案，所述承载板设有本体部及固定于所述本体部上的至少一个安装部，所述至少一个安装部设有容纳一个所述储料管道的容纳腔。作为本技术进一步改进的技术方案，所述储料装置设有四个所述储料管道，所述本体部对应设有四个所述安装部，四个所述安装部等间距的设于所述本体部上。作为本技术进一步改进的技术方案，每个所述安装部还设有位于所述容纳腔下方的让位腔，所述取料件可移动的安装于所述让位腔内。作为本技术进一步改进的技术方案，所述储料腔、所述容纳腔及所述让位腔沿所述轴向方向连通。作为本技术进一步改进的技术方案，所述储料腔在所述本体部上的投影呈C形、D形、U形以及圆形中的一种所述取料件为平板状设置，所述取料槽具有第一深度，所述物料具有第一厚度，所述第一厚度大于所述第一深度。作为本技术进一步改进的技术方案，所述取料件具有第二厚度，所述第二厚度大于所述第一深度。作为本技术进一步改进的技术方案，当所述物料收容于所述取料槽内时，所述物料的上表面至所述取料件的上表面之间的高度不大于所述物料的第一厚度。相较于现有技术，本技术储料装置通过设置至少一个储料管道以及可带动所述储料管道旋转的承载板，使得实际生产中需求作业时，可实现大批量物料准备工作，在运行过程中，可通过旋转承载板达成不间断物料的供应，免于无料和准备物料的时间损耗，提高工作效率。附图说明图1是本技术储料装置的立体示意图。图2是图1另一角度的立体示意图。图3是图1的俯视图。图4是本技术储料装置的立体分解示意图。具体实施方式请参图1至图4所示，本技术揭示了一种储料装置100，用以储存物料900。所述储料装置100包括承载板1、安装于所述承载板1上的若干储料管道2以及与所述若干储料管道2相配合的取料件3。在本实施方式中，优选设置四个所述储料管道2。请参图2所示，所述承载板1设有旋转轴10、自旋转轴10顶部延伸而成的本体部11以及固定于所述本体部11上的若干安装部111。所述若干安装部111等间距均匀分设于所述本体部11的上表面。请结合图2及图4所示，每个所述安装部111设有外壁112、凹设于所述外壁112内以容纳所述储料管道2的容纳腔1110、位于所述容纳腔1110底部用以向上支持所述储料管道2端部的间隔壁(未图示)以及位于所述间隔壁下方的让位腔1111。所述间隔壁中部贯通以上下连通所述容纳腔1110与所述让位腔1111。所述让位腔1111贯通所述外壁112，所述外壁112在所述让位腔1111两侧达成对所述取料件3的限位。所述取料件3在所述外壁112的限制下仅可以沿所述承载板1的径向方向来回移动。在本实施方式中，优选设置四个所述安装部111，四个所述储料管道2一一对应安装于所述安装部111内；在其他实施方式中，所述安装部111的数量以及所述储料管道2可根据具体需求按需设置。在本实施方式中，通过设置四个储料管道2以及可旋转的承载板1，当需求作业时，可将四个储料管道2全部装满所述物料900，实现大批次物料的准备工作，同时通过旋转承载板1带动四个储料管道2按要求旋转供料，实现物料持续供应，避免无料和准备物料的时间损耗，提高作业效率。请参图1及图4所示，所述储料管道2设有管壁21、位于所述管壁21内的储料腔20及与所述储料腔20连通的开口22。所述储料腔20、所述容纳腔1110及所述让位腔1111沿所述轴向方向连通。如此，可使得所述物料900无障碍的从所述储料腔20内掉入所述让位腔1111内以输送至取料件3。所述开口22贯穿所述管壁21且沿所述轴向方向延伸。如此设置，使得作业人员可通过所述开口22观察所述储料腔20内的物料900是否上料正确，避免产品不良和机故风险。例如，本实施方式中，所述物料900正面有倒角或者圆角，反面边缘无倒角或者圆角，作业人员即可通过所述开口确认物料900是否放反，从而及时纠正物料900的放置，避免产品不良。请参图1至图4所示，所述取料件3为平板状设置，设有自上表面31凹陷的取料槽30。所述取料槽30具有第一深度，所述物料900具有第一厚度，所述第一厚度大于所述第一深度。所述取料件3具有第二厚度，所述第二厚度大于所述第一深度。如此设置，可使得所述取料件3在所述让位腔1111内无障碍运动。在本实施方式中，所述物料900收容于所述取料槽30内时，所述物料900上表面至所述取料件3上表面之间的高度不大于所述物料900的第一厚度。当移动所述取料件3至所述取料槽30位于所述储料腔20的正下方时，所述储料腔20沿所述储料管道2轴向方向的投影落入所述取料槽30沿所述轴向方向的投影内。换言之，所述取料槽30形状与所述储料腔20的截面形状大致相同。优选的，本实施方式中，所述取料槽30的形状呈C形，所述储料腔20的截面形状也为C形；在其他实施方式中，所述储料腔20的截面形状也可为D形、U形或者圆形。换言之，所述储料腔20的在所述本体部11上的投影可为D形、U形或者圆形。如此设置，使得储料管道2的储料腔20与取料件3的取料槽30之间落料传输定位准确。实际操作中，推动取料件3在所述让位腔1111内移动，当储料腔20与所述取料槽30上下对应时，所述物料900在重力的作用下掉入所述取料槽30内，接着推动所述取料件3移动将所述物料900运出，后期通过转移装置将所述物料900放置于需求位置即可，所述转移装置可为机械手吸盘类装置。相较于现有技术，本技术本储料装置100通过设置至少一个储料管道2以及可带动所述储料管道2旋转的承载板1，使得实际生产中需求作业时，可实现大批量物料准备工作，在运行过程中，可通过旋转承载板1达成不间断物料的供应，免于无料和准备物料的时间损耗，提高工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储料装置(100)，用以储存物料(900)，所述储料装置(100)包括承载板(1)、安装于所述承载板(1)上的储料管道(2)以及与所述储料管道(2)相配合的取料件(3)，其特征在于：所述储料装置(100)设有至少一个所述储料管道(2)，所述承载板(1)可旋转的带动所述储料管道(2)转动，所述取料件(3)设有自上表面(31)凹陷的取料槽(30)，所述储料管道(2)内设有储料腔(20)，当所述取料槽(30)位于所述储料腔(20)的正下方时，所述储料腔(20)沿所述储料管道(2)轴向方向的投影落入所述取料槽(30)沿所述轴向方向的投影内。/n

【技术特征摘要】
1.一种储料装置(100)，用以储存物料(900)，所述储料装置(100)包括承载板(1)、安装于所述承载板(1)上的储料管道(2)以及与所述储料管道(2)相配合的取料件(3)，其特征在于：所述储料装置(100)设有至少一个所述储料管道(2)，所述承载板(1)可旋转的带动所述储料管道(2)转动，所述取料件(3)设有自上表面(31)凹陷的取料槽(30)，所述储料管道(2)内设有储料腔(20)，当所述取料槽(30)位于所述储料腔(20)的正下方时，所述储料腔(20)沿所述储料管道(2)轴向方向的投影落入所述取料槽(30)沿所述轴向方向的投影内。


2.如权利要求1所述的储料装置(100)，其特征在于：所述储料管道(2)设有管壁(21)及贯穿所述管壁(21)的开口(22)，所述开口(22)沿所述轴向方向延伸且与所述储料腔(20)连通。


3.如权利要求1所述的储料装置(100)，其特征在于：所述承载板(1)设有本体部(11)及固定于所述本体部(11)上的至少一个安装部(111)，所述至少一个安装部(111)设有容纳一个所述储料管道(2)的容纳腔(1110)。


4.如权利要求3所述的储料装置(100)，其特征在于：所述储料装置(100)设有四个所述储料管道(2)，所述本体部(11)对应设有四个所述安装部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新亚，季鸿星，孙正国，刘月胜，
申请(专利权)人：立讯精密工业滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34