一种自走式输送装置制造方法及图纸

一种涉及物料传输技术领域的自走式输送装置，包含输送带本体，其特征是：还包含机架、料仓和行走机构；所述机架顶部倾斜设有由电机驱动的输送带本体，输送带本体与机架之间夹角的角度为30～50°；所述输送带本体的上方设有与机架对应紧固连接的料仓，该料仓顶部敞口，料仓仓底对应输送带本体的低端位置设有出料口，且输送带本体的输送方向为从输送带本体的低端到高端；所述机架的底部设有行走机构，所述行走机构包含沿机架长度方向间隔排列的多个通过电机Ⅰ驱动的行走辊；本实用新型专利技术有效解决了传统输送装置移动不便，机架整体较高装料不便的问题。

A self-propelled conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种自走式输送装置
本技术涉及物料传输
，尤其是涉及一种自走式输送装置。
技术介绍
公知的，输送带能够代替人工进行物料转运，有效降低了劳动力；但传统传送带大多固定于地面，在特定位置进行物料转运，设备利用率，需要转运时必须借助于起重设备，为了改善这一现状市面上出现在机架安装转运车轮的输送带，受转运车轮轮径的影响，一方面会导致输送带的机架增高，从而造成往输送带带面装填物料困难，另一方面转运车轮长期承受载重容易发生变形，尤其是煤运传送过程中，往往需要大型传送带进行批量传送，此种工况下不适合在输送带机架安装转运车轮，因此专利技术一种输送载重量大且能自行移动的输送装置是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种自走式输送装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种自走式输送装置，包含输送带本体，还包含机架、料仓和行走机构；所述机架顶部倾斜设有由电机驱动的输送带本体；所述输送带本体的上方设有与机架对应紧固连接的料仓，该料仓顶部敞口，料仓仓底对应输送带本体的低端进料位置设有出料口；所述机架的底部设有行走机构，所述行走机构包含沿机架长度方向间隔排列的多个通过电机Ⅰ驱动的行走辊，以及多个分别设于机架底部两侧用于使机架沿机架宽度方向移动的平移装置，所述行走辊辊子的轴线与机架长度方向轴线对应垂直，且行走辊与平移装置互不干涉；所述平移装置包含小辊、辊架和液压缸，所述辊架安装有轴线与机架长度方向轴线对应平行的小辊，以及用于驱动小辊的电机Ⅱ，所述辊架顶部与机架底部之间设有用于控制辊架升降的液压缸。优选的，所述出料口的上方设有轴线与料仓长度方向轴线对应垂直的搅拌轴，所述搅拌轴的两端均活动密封贯穿料仓的仓壁，且搅拌轴的一端端部设有传动轮，该传动轮与输送带本体的电机对应传动连接，搅拌轴位于料仓内的轴身沿轴向间隔交错环设有多根与搅拌轴的轴身对应垂直的打料杆，且打料杆的端头与料仓不接触。优选的，所述辊架两端顶部与机架通过导向机构对应滑动连接，辊架顶部中心位置与液压缸的伸缩端端头对应紧固连接，液压缸的缸体与机架对应紧固连接。优选的，所述辊架一侧与机架底部对应铰接，辊架的另一侧与液压缸的伸缩端端头对应铰接，所述液压缸的缸体与机架底部对应铰接。优选的，所述料仓敞口端一侧仓壁顶部高于另一仓壁顶部。优选的，所述输送带本体带面两侧均设有挡料板。优选的，所述料仓外侧壁设有振动装置。优选的，所述输送带本体与机架之间夹角的角度为30～50°。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种自走式输送装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述机架的底部设有行走机构，所述行走机构包含沿机架长度方向间隔排列的多个通过电机Ⅰ驱动的行走辊，以及多个分别设于机架底部两侧用于使机架沿机架宽度方向移动的平移装置，所述行走辊辊子的轴线与机架长度方向轴线对应垂直，且行走辊与平移装置互不干涉，即能够通过行走辊带动机架沿机架长度方向移动；此外，能够通过液压缸带动辊架动作，进而使小辊与地面抵触，并使行走辊脱离地面，即可通过小辊驱使机架转向，或通过小辊带动机架沿机架宽度方向移动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、机架；2、料仓；3、输送带本体；4、出料口；5、行走辊；6、小辊；7、辊架；8、液压缸；9、搅拌轴；10、传动轮；11、打料杆；12、挡料板。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1，一种自走式输送装置，包含输送带本体3，还包含机架1、料仓2和行走机构；所述机架1顶部倾斜设有由电机驱动的输送带本体3；根据需要，所述输送带本体3与机架1之间夹角的角度为30～50°；所述输送带本体3的上方设有与机架1对应紧固连接的料仓2，该料仓2顶部敞口，料仓2仓底对应输送带本体3的低端进料位置设有出料口4，即输送带本体3的输送方向为从输送带本体3的低端到高端；根据需要，所述出料口4的上方设有轴线与料仓2长度方向轴线对应垂直的搅拌轴9，所述搅拌轴9的两端均活动密封贯穿料仓2的仓壁，且搅拌轴9的一端端部设有传动轮10，该传动轮10与输送带本体3的电机对应传动连接，搅拌轴9位于料仓2内的轴身沿轴向间隔交错环设有多根与搅拌轴9的轴身对应垂直的打料杆11，且打料杆11的端头与料仓2不接触，即电机在驱动输送带本体3的同时带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动打料杆11在料仓2内搅拌物料，避免物料在出料口4处堆积堵塞，导致输送效率降低；此外，所述料仓2外侧壁设有振动装置，即能够通过振动装置使料仓2产生振动，迫使料仓2内的物料流向出料口4，从而能使料仓2内的物料全部排出；所述机架1的底部设有行走机构，所述行走机构包含沿机架1长度方向间隔排列的多个通过电机Ⅰ驱动的行走辊5，以及多个分别设于机架1底部两侧用于使机架1沿机架1宽度方向移动的平移装置，所述行走辊5辊子的轴线与机架1长度方向轴线对应垂直，且行走辊5与平移装置互不干涉，即能够通过行走辊12带动机架1沿机架1长度方向移动；所述平移装置包含小辊6、辊架7和液压缸8，所述辊架7安装有轴线与机架1长度方向轴线对应平行的小辊6，以及用于驱动小辊6的电机Ⅱ，所述辊架7顶部与机架1底部之间设有用于控制控制辊架7升降的液压缸8；根据需要，所述辊架7两端顶部与机架1通过导向机构对应滑动连接，辊架7顶部中心位置与液压缸8的伸缩端端头对应紧固连接，液压缸8的缸体与机架1对应紧固连接，或所述辊架7一侧与机架1底部对应铰接，辊架7的另一侧与液压缸8的伸缩端端头对应铰接，所述液压缸8的缸体与机架1底部对应铰接，即能够通过液压缸8带动辊架7绕辊架7与机架1对应铰接位置转动，进而使小辊6与地面抵触，并使行走辊12脱离地面，即可通过小辊6驱使机架1转向，或通过小辊6带动机架1沿机架1宽度方向移动，当到达预定位置后，通过液压缸8带动辊架7动作，进而使小辊6脱离地面；此外，所述料仓2敞口端一侧仓壁顶部高于另一仓壁顶部，即在能够从料仓2低仓壁的一侧向料仓2内倾倒物料，料仓2的高仓壁能够防止物料意外洒出；所述输送带本体3带面两侧均设有挡料板12，所述挡料板12能够有效防止物料从输送带本体3带面两侧洒落。实施本技术所述的自走式输送装置，使用时通过行走机构使机架1到达预定位置，开启输送带本体3的电机后即可向料仓2内装填物料，物料由出料口4进入输送带本体3的低端，输送带本体3将物料由输送带本体3的低端输送至高端并洒落；此外，电机在驱动输送带本体3的同时带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动打料杆11在料仓2内搅拌物料，避免物料在出料口4处堆积堵塞，导致输送效率降低。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自走式输送装置，包含输送带本体（3），其特征是：还包含机架（1）、料仓（2）和行走机构；所述机架（1）顶部倾斜设有由电机驱动的输送带本体（3）；所述输送带本体（3）的上方设有与机架（1）对应紧固连接的料仓（2），该料仓（2）顶部敞口，料仓（2）仓底对应输送带本体（3）的低端进料位置设有出料口（4）；所述机架（1）的底部设有行走机构，所述行走机构包含沿机架（1）长度方向间隔排列的多个通过电机Ⅰ驱动的行走辊（5），以及多个分别设于机架（1）底部两侧用于使机架（1）沿机架（1）宽度方向移动的平移装置，所述行走辊（5）辊子的轴线与机架（1）长度方向轴线对应垂直，且行走辊（5）与平移装置互不干涉；所述平移装置包含小辊（6）、辊架（7）和液压缸（8），所述辊架（7）安装有轴线与机架（1）长度方向轴线对应平行的小辊（6），以及用于驱动小辊（6）的电机Ⅱ，所述辊架（7）顶部与机架（1）底部之间设有用于控制辊架（7）升降的液压缸（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自走式输送装置，包含输送带本体（3），其特征是：还包含机架（1）、料仓（2）和行走机构；所述机架（1）顶部倾斜设有由电机驱动的输送带本体（3）；所述输送带本体（3）的上方设有与机架（1）对应紧固连接的料仓（2），该料仓（2）顶部敞口，料仓（2）仓底对应输送带本体（3）的低端进料位置设有出料口（4）；所述机架（1）的底部设有行走机构，所述行走机构包含沿机架（1）长度方向间隔排列的多个通过电机Ⅰ驱动的行走辊（5），以及多个分别设于机架（1）底部两侧用于使机架（1）沿机架（1）宽度方向移动的平移装置，所述行走辊（5）辊子的轴线与机架（1）长度方向轴线对应垂直，且行走辊（5）与平移装置互不干涉；所述平移装置包含小辊（6）、辊架（7）和液压缸（8），所述辊架（7）安装有轴线与机架（1）长度方向轴线对应平行的小辊（6），以及用于驱动小辊（6）的电机Ⅱ，所述辊架（7）顶部与机架（1）底部之间设有用于控制辊架（7）升降的液压缸（8）。


2.如权利要求1所述的自走式输送装置，其特征是：所述出料口（4）的上方设有轴线与料仓（2）长度方向轴线对应垂直的搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的两端均活动密封贯穿料仓（2）的仓壁，且搅拌轴（9）的一端端部设有传动轮（10），该传动轮（10）与输送带本...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小锋，孙冬冬，
申请(专利权)人：洛阳瑞临煤炭物资有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41