一种转弯带式输送机的机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转弯带式输送机的机架，包括立柱，立柱上连接有横杆，所述横杆的上方设有主支撑杆，主支撑杆的一端与横杆通过第一轴铰接，主支撑杆的另一端通过第二轴铰接有副支撑杆；所述横杆的上部转动设置有与其平行的螺纹杆，螺纹杆设有滑座，所述滑座与副支撑杆通过第三轴铰接；所述第一轴、第二轴、第三轴相互平行，且与立柱垂直；所述滑座的两侧设有滚轮，所述横杆的上部设有滑道板，所述滚轮滑动设置在滑道板上，所述滑座与滑道板不接触。本新型可以减少滑座与螺纹杆之间的转动阻力，调整效率高，可以防止螺纹杆变形，延长使用寿命。

A frame of turning belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种转弯带式输送机的机架
本技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种转弯带式输送机的机架。
技术介绍
带式输送机在采矿领域中是一种常用的输送设备，用于输送物料。在矿山开采的硐室中，物料输送很难保证直线输送，因此需要用到转弯式带式输送机，弯曲段的机架设计需要能够灵活调整托辊的抬高角度，以便在输送带跑偏时方便进行调整纠偏。现有技术中，有采用螺纹杆驱动滑块移动，来调整支撑杆的支撑角度，以达到调整托辊抬高角度的目的。存在的问题是，在矿山领域中，输送带所输送的物料均为重量较大的矿品，输送带在输送物料时，承重大，该承重力作用到螺纹杆上，一是增加滑块与螺纹杆之间的摩擦力，在调整时螺纹杆转动阻力大，调整困难，效率低；二是该承重力长期存在，容易导致螺纹杆弯曲变形，使其失效。另外，在进行纠偏调整时，现有技术中的机架只能对托辊的抬高角度进行调整，无法对其偏转角度进行调整，灵活度差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术采用了如下技术方案：一种转弯带式输送机的机架，包括立柱，立柱上连接有横杆，所述横杆的上方设有主支撑杆，主支撑杆的一端与横杆通过第一轴铰接，主支撑杆的另一端通过第二轴铰接有副支撑杆；所述横杆的上部转动设置有与其平行的螺纹杆，螺纹杆设有滑座，所述滑座与副支撑杆通过第三轴铰接；所述第一轴、第二轴、第三轴相互平行，且与立柱垂直；所述滑座的两侧设有滚轮，所述横杆的上部设有滑道板，所述滚轮滑动设置在滑道板上，所述滑座与滑道板不接触。进一步的，所述滑道板的一端通过第四轴与横杆铰接，第四轴与立柱平行，且第四轴与第一轴位于同一侧；所述滑道板的另一端设有轮齿，所述横杆设有与轮齿啮合的调节齿轮，调节齿轮设有锁紧螺母；所述第一轴连接于滑道板上。进一步的，所述滑道板设有V型滑槽，所述滚轮位于滑槽内。进一步的，所述滑座上设有锁紧杆，锁紧杆下端设有螺栓连接端，所述横杆上设有锁紧槽，螺栓连接端嵌设在锁紧槽内。本技术的有益点在于：本新型在滑座的两侧设置滚轮，由滚轮支撑滑座，可以避免重力作用到螺纹杆上，一是减少滑座与螺纹杆之间的转动阻力，二是可以防止螺纹杆变形，延长使用寿命；另外，在改进方案中，滑道板可以沿横杆摆动，实现对托辊的偏转角度调整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中滑道板的俯视示意图；图3为本技术中滑道板的截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种转弯带式输送机的机架，包括立柱1，与现有技术一致的，两侧立柱1由横杆2连接，多组立柱可通过桁架连接构成输送机的机架，倒梯形设置的桁架相互连接构成转弯段，作为改进部分，本方案中，在横杆2的上方设有主支撑杆3，主支撑杆3用于安装托辊架，主支撑杆3的一端与横杆2通过第一轴100铰接，主支撑杆3的另一端通过第二轴200铰接有副支撑杆4；横杆2的上部转动设置有与其平行的螺纹杆5，螺纹杆5设有滑座6，滑座6与螺纹杆5螺纹配合，螺纹杆转动时，滑座6沿螺纹杆5滑动。滑座6与副支撑杆4通过第三轴300铰接，在滑座移动时，副支撑杆的支撑角度改变，主支撑杆沿与副支撑杆连接的一端高度变化，从而实现抬高角度的调整；第一轴100、第二轴200、第三轴300相互平行，且与立柱垂直；滑座的两侧设有滚轮7，横杆2的上部设有滑道板8，滚轮7滑动设置在滑道板8上，滑座6与滑道板8不接触。由于滑座与滑道板不接触，滑座移动时只有与螺纹杆之间的摩擦力，而且由于滚轮的支撑，皮带承重完全由滚轮承担，不会对螺纹杆产生挤压，因此可以减小滑座与螺纹杆之间的摩擦阻力，也可以避免螺纹杆变形。作为一种改进方案，本方案中的滑道板8的一端通过第四轴400与横杆2铰接，第四轴400与立柱平行，且第四轴400与第一轴100位于同一侧；滑道板8的另一端设有轮齿9，该轮齿9以第四轴400为圆心，横杆2设有与轮齿9啮合的调节齿轮10，调节齿轮10设有锁紧螺母；第一轴连接于滑道板上。这样，通过转动调节齿轮，可以驱动滑道板绕第四轴转动，从而调整托辊的偏转角度，调整到位后，拧紧锁紧螺母。作为另外一种改进，本方案中的滑道板8设有V型滑槽11，滚轮位于滑槽内。V型滑槽11可以起到导向作用，防止产生侧向挤压力，进一步避免螺纹杆受侧向挤压力而变形。另外，本方案中，滑座6上设有锁紧杆12，锁紧杆12下端设有螺栓连接端13，横杆上设有锁紧槽14，螺栓连接端嵌设在锁紧槽内。在滑座调整至合适位置后，将螺纹连接端的螺母拧紧固定。与上述改进对应的，在具体实施例中，锁紧槽对应设置在横杆上的滑道板上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转弯带式输送机的机架，其特征在于：包括立柱，立柱上连接有横杆，所述横杆的上方设有主支撑杆，主支撑杆的一端与横杆通过第一轴铰接，主支撑杆的另一端通过第二轴铰接有副支撑杆；所述横杆的上部转动设置有与其平行的螺纹杆，螺纹杆设有滑座，所述滑座与副支撑杆通过第三轴铰接；所述第一轴、第二轴、第三轴相互平行，且与立柱垂直；所述滑座的两侧设有滚轮，所述横杆的上部设有滑道板，所述滚轮滑动设置在滑道板上，所述滑座与滑道板不接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种转弯带式输送机的机架，其特征在于：包括立柱，立柱上连接有横杆，所述横杆的上方设有主支撑杆，主支撑杆的一端与横杆通过第一轴铰接，主支撑杆的另一端通过第二轴铰接有副支撑杆；所述横杆的上部转动设置有与其平行的螺纹杆，螺纹杆设有滑座，所述滑座与副支撑杆通过第三轴铰接；所述第一轴、第二轴、第三轴相互平行，且与立柱垂直；所述滑座的两侧设有滚轮，所述横杆的上部设有滑道板，所述滚轮滑动设置在滑道板上，所述滑座与滑道板不接触。


2.根据权利要求1所述的转弯带式输送机的机架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓磊，尚晓斐，王建，张生亮，
申请(专利权)人：山西晋煤集团坪上煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14