一种粘合剂注液封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂注液封装机，包括储液罐，储液罐顶部设置有电机，电机转子固定连接有转动杆，转动杆穿入储液罐内，转动杆上固定设置有旋转单元，旋转单元包括旋转杆，旋转杆一端与转动杆固定连接，旋转杆远离转动杆的一端固定连接有弧形钢板，弧形钢板紧贴储液罐内壁，储液罐内设置有过滤网，过滤网采用带有网孔的钢丝编织而成，过滤网设置为环形，过滤网顶端和底端与储液罐的顶壁和底壁固定连接，过滤网的中间部分通过固定杆与储液罐的侧壁固定连接，过滤网中开设有环形开口,供旋转杆穿出。本实用新型专利技术在降低粘合剂的粘度，增加其流动性，使粘合剂灌装速度加快无需额外电力，成本低廉，节约费用。

A kind of adhesive filling and sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂注液封装机
本技术涉及封装机
，尤其涉及一种粘合剂注液封装机。
技术介绍
近年来，粘合剂有了越来越广泛的应用，胶接技术亦已发展成熟，相应地，随着粘合剂的生产制造水平日趋进步，粘合剂生产设备的发展也日趋成熟，粘合剂注液封装机是一种智能生产设备，中国专利号为CN201821143537.3介绍的一种高效率粘合剂注液封装机通过热风机及热风管对出料管及储液罐中的粘合剂进行加热以降低粘合剂的粘度，增加其流动性，此种技术方案的缺陷在于：1、设备中使用过多的电学器件，在粘合剂生产过程中会消耗大量电能，且电学器件价格昂贵，导致封装机成产投入成本较高，不便普及。2、储液罐中未设置保证搅拌的粘合剂达到流动性标准的检测机构，可能会使出料口发生粘粘堵塞。所以针对上述问题，本技术设计了一种粘合剂注液封装机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决粘合剂生产过程中耗能较高，成本投入较大的问题，而提出的一种粘合剂注液封装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粘合剂注液封装机，包括储液罐，所述储液罐顶部设置有电机，所述电机转子固定连接有转动杆，所述转动杆穿入所述储液罐内，且所述转动杆与所述储液罐顶壁和底壁均通过轴承连接，所述储液罐顶部开设有进液口，所述转动杆上固定设置有旋转单元，所述旋转单元设置为若干个，且若干个所述旋转单元轴向等距分布在所述转动杆上，所述旋转单元包括旋转杆，所述旋转杆一端与所述转动杆固定连接，所述旋转杆远离所述转动杆的一端固定连接有弧形钢板，所述弧形钢板紧贴所述储液罐内壁，所述旋转杆沿所述转动杆径向设置为若干根。优选地，所述储液罐内壁采用具有较好导热系数的铝制材质制成。优选地，所述储液罐内设置有过滤网，所述过滤网采用带有网孔的钢丝编织而成，所述过滤网设置为环形，所述过滤网顶端和底端与所述储液罐的顶壁和底壁固定连接，所述过滤网的中间部分通过固定杆与所述储液罐的侧壁固定连接，所述过滤网中开设有环形开口,供所述旋转杆穿出。优选地，为了使粘合剂在进入所述储液罐内时位于所述过滤网内部，所述进液口设置在所述储液罐顶部正对所述过滤网内部的位置。优选地，所述储液罐底部开设有出料口，储液罐底部固定设置有螺纹杆，所述储液罐通过所述螺纹杆与固定底座上的螺纹套螺纹连接，所述储液罐表面设置有转动手柄，通过所述转动手柄转动所述储液罐，使所述螺纹杆在所述螺纹套内转动，实现所述储液罐的升降调节。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过进液口进入储液罐中，打开电机开关，电机带动转动杆转动，转动杆带动旋转单元中的旋转杆旋转，旋转杆带动弧形钢板与铝制材质的储液罐内壁摩擦不断产热，使储液罐内部温度升高，在降低粘合剂的粘度，增加其流动性，使粘合剂灌装速度加快过程中无需额外电力，成本低廉，节约费用。2、过滤网内的粘合剂被旋转杆不断搅拌，当其流动性到达标准时从过滤网的孔径穿出，起到检测粘合剂流动性标准的作用，防止出料口发生粘粘堵塞。附图说明图1为本技术提出的一种粘合剂注液封装机的结构示意图；图2为本技术中储液罐的截面图。图中：1储液罐、11螺纹杆、12转动手柄、2电机、3转动杆、31旋转单元、311旋转杆、312弧形钢板、4进液口、5过滤网、51固定杆、52环形开口、6出料口、7固定底座、71螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1和图2，粘合剂注液封装机包括储液罐1，储液罐1顶部设置有电机2，电机2转子固定连接有转动杆3，转动杆3穿入储液罐1内，且转动杆3与储液罐1顶壁和底壁均通过轴承连接，储液罐1顶部开设有进液口4，转动杆3上固定设置有旋转单元31，旋转单元31设置为若干个，且若干个旋转单元31轴向等距分布在转动杆3上，旋转单元31包括旋转杆311，旋转杆311一端与转动杆3固定连接，旋转杆311远离转动杆3的一端固定连接有弧形钢板312，弧形钢板312紧贴储液罐1内壁，旋转杆311沿转动杆3径向设置为若干根，此处需要说明的是，为了使储液罐1内壁具有良好的导热系数，储液罐1内壁采用具有较好导热系数的铝制材质制成。储液罐1内设置有过滤网5，过滤网5采用带有网孔的钢丝编织而成，过滤网5设置为环形，过滤网5顶端和底端与储液罐1的顶壁和底壁固定连接，过滤网5的中间部分通过固定杆51与储液罐1的侧壁固定连接，过滤网5中开设有环形开口52,供旋转杆311穿出，此处值得一提的是，为了使粘合剂在进入储液罐1内时位于过滤网5内部，进液口4设置在储液罐1顶部正对过滤网5内部的位置。储液罐1底部开设有出料口6，储液罐1底部固定设置有螺纹杆11，储液罐1通过螺纹杆11与固定底座7上的螺纹套71螺纹连接，储液罐1表面设置有转动手柄12，通过转动手柄12转动储液罐1，使螺纹杆11在螺纹套71内转动，实现储液罐1的升降调节。本技术的使用原理如下：将粘合剂通过进液口4进入储液罐1中，打开电机2开关，电机2带动转动杆3转动，转动杆3带动旋转单元31中的旋转杆311旋转，旋转杆311带动弧形钢板312与铝制材质的储液罐1内壁摩擦不断产热，使储液罐1内部温度升高，降低粘合剂的粘度，增加其流动性，使粘合剂灌装速度加快，同时过滤网5内的粘合剂被旋转杆311不断搅拌，当其流动性到达标准时即从过滤网5的孔径穿出，从出料口6排出。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合剂注液封装机，包括储液罐(1)，其特征在于，所述储液罐(1)顶部设置有电机(2)，所述电机(2)转子固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)穿入所述储液罐(1)内，所述转动杆(3)上固定设置有旋转单元(31)，所述旋转单元(31)包括旋转杆(311)，所述旋转杆(311)一端与所述转动杆(3)固定连接，所述旋转杆(311)远离所述转动杆(3)的一端固定连接有弧形钢板(312)，所述弧形钢板(312)紧贴所述储液罐(1)内壁，所述储液罐(1)内设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)采用带有网孔的钢丝编织而成，所述过滤网(5)设置为环形，所述过滤网(5)顶端和底端与所述储液罐(1)的顶壁和底壁固定连接，所述过滤网(5)的中间部分通过固定杆(51)与所述储液罐(1)的侧壁固定连接，所述过滤网(5)中开设有环形开口(52),供所述旋转杆(311)穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂注液封装机，包括储液罐(1)，其特征在于，所述储液罐(1)顶部设置有电机(2)，所述电机(2)转子固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)穿入所述储液罐(1)内，所述转动杆(3)上固定设置有旋转单元(31)，所述旋转单元(31)包括旋转杆(311)，所述旋转杆(311)一端与所述转动杆(3)固定连接，所述旋转杆(311)远离所述转动杆(3)的一端固定连接有弧形钢板(312)，所述弧形钢板(312)紧贴所述储液罐(1)内壁，所述储液罐(1)内设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)采用带有网孔的钢丝编织而成，所述过滤网(5)设置为环形，所述过滤网(5)顶端和底端与所述储液罐(1)的顶壁和底壁固定连接，所述过滤网(5)的中间部分通过固定杆(51)与所述储液罐(1)的侧壁固定连接，所述过滤网(5)中开设有环形开口(52),供所述旋转杆(311)穿出。


2.根据权利要求1所述的一种粘合剂注液封装机，其特征在于，所述转动杆(3)与所述储液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志龙，王全，
申请(专利权)人：深圳市宏进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44