【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装设备，特别涉及一种水性粘合剂生产用灌装设备。
技术介绍
1、水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的。粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份。粘结时间为几秒钟至一分钟左右。水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收。这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果。
2、现有技术中，在对水性粘合剂进行灌装时，不能对灌装速率进行调节，可能会在灌装时出现溢出的情况，且在灌装时不对水性粘合剂进行处理的话可能会出现凝固的情况，导致灌装效果受到影响，且在灌装时水性粘合剂会散发出气体，不对其进行过滤净化会影响环境，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种水性粘合剂生产用灌装设备。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种水性粘合剂生产用灌装设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种水性粘合剂生产用灌装设备,包括支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上端外表面设置有进料口、温度表与电动机，所述电动机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有加热块与多个搅拌杆，所述搅拌罐的下端外表面设置有连接管，所述连接管的外表面设置有电磁阀，所述连接管的下端设置有限速装置，所述限速装置的下端设置有灌装头，所述支撑架的下端外表面设置有液压缸，所述液压缸的上端设置有液压杆，所述液压杆的上端外表面设置有放置座，所述放置座内设置有容器
4、优选的，所述支撑架内设置有净化箱，所述净化箱的前端外表面设置有密封检修门，所述净化箱的右端外表面设置有吸收罩，所述净化箱的右端外表面开设有排风口，所述净化箱内设置有风机与过滤块，所述支撑架的下端外表面设置有四个支撑腿。
5、优选的，所述电动机的输出端设置有联轴器，所述电动机的输出端与转动杆通过联轴器可拆卸连接，所述转动杆的外表面与加热块固定连接，多个所述搅拌杆与转动杆的外表面固定连接。
6、优选的，所述液压缸与支撑架的下端外表面固定连接，所述液压缸与液压杆活动连接，所述液压杆与放置座的下端外表面固定连接，所述容器本体在放置座上与其活动连接。
7、优选的，所述净化箱内部通过吸收罩与外界连通，所述风机与净化箱的内表面固定连接。
8、优选的，所述过滤块与净化箱的内表面固定连接，所述排风口固定开设在过滤块的右侧。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的搅拌罐、温度表、电动机、转动杆、加热块、搅拌杆、连接管、电磁阀、限速装置、灌装头、液压缸、液压杆与放置座，可以对水性粘合剂的灌装速率进行调节，避免出现溢出的情况，且可以对水性粘合剂进行监测，避免其在搅拌罐内凝固，在灌装时，先将容器本体放置在放置座内，然后通过调节液压缸带动液压杆向上移动，同时推动放置座与容器本体向上移动，然后将限速装置进行调节至合适速度后，打开限速装置，通过灌装头开始进行灌装，温度表会持续对搅拌罐内的水性粘合剂进行监测。当温度降级时开启电动机与加热块，电动机带动转动杆与搅拌杆对搅拌罐内进行搅拌，同时加热块对搅拌罐内进行加热，可以对水性粘合剂的灌装速率进行调节，避免出现溢出的情况，且可以对水性粘合剂进行监测，避免其在搅拌罐内凝固，操作方便快捷。
12、2、本技术中，通过设置的净化箱、密封检修门、吸收罩、排风口、风机与过滤块，可以在灌装时对水性粘合剂散发出的气体进行净化，避免影响环境，在进行灌装时，将净化箱内的风机开启，此时水性粘合剂散发出的气体通过吸收罩被风机吸入净化箱内，然后向下移动，在经过过滤块时会对气体进行过滤，过滤完成后的气体由排风口排出，设置的密封检修门可以便捷的对净化箱内进行检修，可以在灌装时对水性粘合剂散发出的气体进行净化，避免影响环境。
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1.一种水性粘合剂生产用灌装设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端外表面设置有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的上端外表面设置有进料口(3)、温度表(4)与电动机(5)，所述电动机(5)的输出端设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面设置有加热块(7)与多个搅拌杆(8)，所述搅拌罐(2)的下端外表面设置有连接管(9)，所述连接管(9)的外表面设置有电磁阀(10)，所述连接管(9)的下端设置有限速装置(11)，所述限速装置(11)的下端设置有灌装头(12)，所述支撑架(1)的下端外表面设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的上端设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)的上端外表面设置有放置座(15)，所述放置座(15)内设置有容器本体(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用灌装设备，其特征在于：所述支撑架(1)内设置有净化箱(17)，所述净化箱(17)的前端外表面设置有密封检修门(18)，所述净化箱(17)的右端外表面设置有吸收罩(19)，所述净化箱(17)的右端外表面开设有排风口(20)，所述净化箱(17)内设置有风机(21)与
3.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用灌装设备，其特征在于：所述电动机(5)的输出端设置有联轴器，所述电动机(5)的输出端与转动杆(6)通过联轴器可拆卸连接，所述转动杆(6)的外表面与加热块(7)固定连接，多个所述搅拌杆(8)与转动杆(6)的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用灌装设备，其特征在于：所述液压缸(13)与支撑架(1)的下端外表面固定连接，所述液压缸(13)与液压杆(14)活动连接，所述液压杆(14)与放置座(15)的下端外表面固定连接，所述容器本体(16)在放置座(15)上与其活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种水性粘合剂生产用灌装设备，其特征在于：所述净化箱(17)内部通过吸收罩(19)与外界连通，所述风机(21)与净化箱(17)的内表面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种水性粘合剂生产用灌装设备，其特征在于：所述过滤块(22)与净化箱(17)的内表面固定连接，所述排风口(20)固定开设在过滤块(22)的右侧。
...【技术特征摘要】
1.一种水性粘合剂生产用灌装设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端外表面设置有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的上端外表面设置有进料口(3)、温度表(4)与电动机(5)，所述电动机(5)的输出端设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面设置有加热块(7)与多个搅拌杆(8)，所述搅拌罐(2)的下端外表面设置有连接管(9)，所述连接管(9)的外表面设置有电磁阀(10)，所述连接管(9)的下端设置有限速装置(11)，所述限速装置(11)的下端设置有灌装头(12)，所述支撑架(1)的下端外表面设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的上端设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)的上端外表面设置有放置座(15)，所述放置座(15)内设置有容器本体(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂生产用灌装设备，其特征在于：所述支撑架(1)内设置有净化箱(17)，所述净化箱(17)的前端外表面设置有密封检修门(18)，所述净化箱(17)的右端外表面设置有吸收罩(19)，所述净化箱(17)的右端外表面开设有排风口(20)，所述净化箱(17)内设置有风机(21)与过...
【专利技术属性】
技术研发人员：康润华，唐丽唐，
申请(专利权)人：深圳市宏进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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