一种高速分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速分装机，包括输送机构、分装机构和封口机构，所述输送机构由工作台、滑槽、调节丝杆、调节电机、调节滑块、电磁铁、输料板、放置槽、升降滑板和顶出弹簧组成，所述工作台的顶部开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有调节滑块，所述滑槽的内部转动连接有调节丝杆，本实用新型专利技术通过设置了输送机构机构，便于将需要装填的硬管缓慢向前输送，在调节电机的作用下，便于使输料板与注胶嘴配合工作，以此完成自动装填工作，并且在移动气缸和压紧气缸的作用下，便于硬管后盖进行冲压和封口，使各部件配合工作，使其分装和密封同时完成，大大提高了分装效率，降低了工人的劳动强度，实现自动化分装。

A high speed packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种高速分装机
：本技术属于机械设备
，特别涉及一种高速分装机。
技术介绍
：本技术通过设置了输送机构机构，便于将需要装填的硬管缓慢向前输送，在调节电机的作用下，便于使输料板与注胶嘴配合工作，以此完成自动装填工作，并且在移动气缸和压紧气缸的作用下，便于硬管后盖进行冲压和封口，使各部件配合工作，使其分装和密封同时完成，大大提高了分装效率，降低了工人的劳动强度，实现自动化分装。
技术实现思路
：本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速分装机，解决了现有的设备所存在的缺点。为了解决上述问题，本技术提供了一种高速分装机技术方案：一种高速分装机，包括输送机构、分装机构和封口机构，所述输送机构由工作台、滑槽、调节丝杆、调节电机、调节滑块、电磁铁、输料板、放置槽、升降滑板和顶出弹簧组成，所述工作台的顶部开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有调节滑块，所述滑槽的内部转动连接有调节丝杆，且所述调节丝杆从调节滑块的中部穿过，且所述调节滑块与调节丝杆螺纹连接，所述工作台的一端固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端与调节丝杆固定连接，所述调节滑块的顶部固定连接有输料板，所述输料板的顶部等距开凿有若干个放置槽，所述放置槽内壁的底部镶嵌有电磁铁，所述放置槽内壁的底部固定安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶部固定连接有升降滑板，所述升降滑板与放置槽滑动连接，所述分装机构由防护罩、储料箱、注料压板、注料气缸、固定侧板、固定横板、限位盒、升降电机、涡轮、涡杆、升降丝杆、升降横板、固定架、复位弹簧、限位板和注胶嘴组成，所述工作台的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有注料气缸，所述注料气缸的输出端贯穿盖板且固定连接有注料压板，所述防护罩内壁的顶部固定连接有两个固定侧板，两个所述固定侧板之间固定连接有固定横板，所述固定横板顶部的中间位置固定连接有限位盒，所述限位盒中部插有升降丝杆，所述升降丝杆的外侧且位于限位盒内部套有涡轮，所述限位盒的一侧固定安装有升降电机，所述限位盒的内部转动连接有涡杆，所述涡杆与涡轮啮合连接，所述升降丝杆的底部贯穿固定横板且固定连接有升降横板，所述升降横板的两端与固定侧板滑动连接，两个所述固定侧板之间且位于固定横板的下方固定安装有固定架，所述固定架的一侧均滑动连接有注胶嘴，所述注胶嘴的外侧固定连接有限位板，所述注胶嘴的外侧且位于限位板与固定架之间套有复位弹簧，所述注胶嘴的顶部与升降横板固定连接，所述封口机构由限位滑轨、调节滑板、移动气缸、后盖料斗、压紧气缸和调节气缸组成，所述防护罩内壁的顶部固定连接有两个限位滑轨，所述限位滑轨的外侧滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的底部等距固定安装有若干个移动气缸，所述移动气缸的输出端固定安装有真空吸盘，所述调节气缸的输出端与调节滑板固定连接，所述限位滑轨的一侧均固定安装有调节气缸，所述防护罩内壁的顶部且位于两个限位滑轨之间固定安装有后盖料斗，所述防护罩内壁的顶部且远离移动气缸的一侧固定安装有压紧气缸。作为优选，所述移动气缸、注胶嘴和放置槽的数量相同，且所述移动气缸之间的间距、注胶嘴之间的间距和移动气缸之间的间距均与放置槽之间的间距相同。作为优选，所述注胶嘴通过软管与储料箱连接。作为优选，所述涡轮与升降丝杆螺纹连接，所述涡轮与限位盒滑动连接。作为优选，所述升降丝杆与固定横板滑动连接。作为优选，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，所述调节电机、升降电机、注料气缸、移动气缸、压紧气缸和调节气缸均与控制面板电性连接。本技术的有益效果：本技术通过设置了输送机构机构，便于将需要装填的硬管缓慢向前输送，在调节电机的作用下，便于使输料板与注胶嘴配合工作，以此完成自动装填工作，并且在移动气缸和压紧气缸的作用下，便于硬管后盖进行冲压和封口，使各部件配合工作，使其分装和密封同时完成，大大提高了分装效率，降低了工人的劳动强度，实现自动化分装。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的防护罩内部结构示意图；图3为本技术的注胶嘴结构示意图；图4为本技术的移动气缸结构示意图；图5为本技术的输料板俯视图；图6为本技术的输料板截面图；图7为本技术的A处放大图；图8为本技术的后盖料斗结构示意图。图中：1、输送机构；2、分装机构；3、封口机构；4、工作台；5、防护罩；6、储料箱；7、注料压板；8、注料气缸；9、固定侧板；10、固定横板；11、限位盒；12、升降电机；13、涡轮；14、涡杆；15、升降丝杆；16、升降横板；17、固定架；18、复位弹簧；19、限位板；20、注胶嘴；21、限位滑轨；22、调节滑板；23、移动气缸；24、后盖料斗；25、压紧气缸；26、调节气缸；27、滑槽；28、调节丝杆；29、调节电机；30、调节滑块；31、电磁铁；32、输料板；33、放置槽；34、升降滑板；35、顶出弹簧；36、盖板；37、控制面板。具体实施方式：如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高速分装机，包括输送机构1、分装机构2和封口机构3，输送机构1由工作台4、滑槽27、调节丝杆28、调节电机29、调节滑块30、电磁铁31、输料板32、放置槽33、升降滑板34和顶出弹簧35组成，电磁铁31的型号为ZS-20，工作台4的顶部开凿有滑槽27，滑槽27的内部滑动连接有调节滑块30，滑槽27的内部转动连接有调节丝杆28，且调节丝杆28从调节滑块30的中部穿过，且调节滑块30与调节丝杆28螺纹连接，工作台4的一端固定连接有调节电机29，调节电机29的输出端与调节丝杆28固定连接，调节滑块30的顶部固定连接有输料板32，输料板32的顶部等距开凿有若干个放置槽33，放置槽33内壁的底部镶嵌有电磁铁31，放置槽33内壁的底部固定安装有顶出弹簧35，顶出弹簧35的顶部固定连接有升降滑板34，升降滑板34与放置槽33滑动连接，分装机构2由防护罩5、储料箱6、注料压板7、注料气缸8、固定侧板9、固定横板10、限位盒11、升降电机12、涡轮13、涡杆14、升降丝杆15、升降横板16、固定架17、复位弹簧18、限位板19和注胶嘴20组成，工作台4的顶部固定连接有防护罩5，防护罩5的顶部固定安装有储料箱6，储料箱6的顶部固定安装有盖板36，盖板36的顶部固定安装有注料气缸8，注料气缸8的输出端贯穿盖板36且固定连接有注料压板7，防护罩5内壁的顶部固定连接有两个固定侧板9，两个固定侧板9之间固定连接有固定横板10，固定横板10顶部的中间位置固定连接有限位盒11，限位盒11中部插有升降丝杆15，升降丝杆15的外侧且位于限位盒11内部套有涡轮13，限位盒11的一侧固定安装有升降电机12，限位盒11的内部转动连接有涡杆14，涡杆14与涡轮13啮合连接，升降丝杆15的底部贯穿固定横板10且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速分装机，包括输送机构(1)、分装机构(2)和封口机构(3)，其特征在于：所述输送机构(1)由工作台(4)、滑槽(27)、调节丝杆(28)、调节电机(29)、调节滑块(30)、电磁铁(31)、输料板(32)、放置槽(33)、升降滑板(34)和顶出弹簧(35)组成，所述工作台(4)的顶部开凿有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内部滑动连接有调节滑块(30)，所述滑槽(27)的内部转动连接有调节丝杆(28)，且所述调节丝杆(28)从调节滑块(30)的中部穿过，且所述调节滑块(30)与调节丝杆(28)螺纹连接，所述工作台(4)的一端固定连接有调节电机(29)，所述调节电机(29)的输出端与调节丝杆(28)固定连接，所述调节滑块(30)的顶部固定连接有输料板(32)，所述输料板(32)的顶部等距开凿有若干个放置槽(33)，所述放置槽(33)内壁的底部镶嵌有电磁铁(31)，所述放置槽(33)内壁的底部固定安装有顶出弹簧(35)，所述顶出弹簧(35)的顶部固定连接有升降滑板(34)，所述升降滑板(34)与放置槽(33)滑动连接，所述分装机构(2)由防护罩(5)、储料箱(6)、注料压板(7)、注料气缸(8)、固定侧板(9)、固定横板(10)、限位盒(11)、升降电机(12)、涡轮(13)、涡杆(14)、升降丝杆(15)、升降横板(16)、固定架(17)、复位弹簧(18)、限位板(19)和注胶嘴(20)组成，所述工作台(4)的顶部固定连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)的顶部固定安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)的顶部固定安装有盖板(36)，所述盖板(36)的顶部固定安装有注料气缸(8)，所述注料气缸(8)的输出端贯穿盖板(36)且固定连接有注料压板(7)，所述防护罩(5)内壁的顶部固定连接有两个固定侧板(9)，两个所述固定侧板(9)之间固定连接有固定横板(10)，所述固定横板(10)顶部的中间位置固定连接有限位盒(11)，所述限位盒(11)中部插有升降丝杆(15)，所述升降丝杆(15)的外侧且位于限位盒(11)内部套有涡轮(13)，所述限位盒(11)的一侧固定安装有升降电机(12)，所述限位盒(11)的内部转动连接有涡杆(14)，所述涡杆(14)与涡轮(13)啮合连接，所述升降丝杆(15)的底部贯穿固定横板(10)且固定连接有升降横板(16)，所述升降横板(16)的两端与固定侧板(9)滑动连接，两个所述固定侧板(9)之间且位于固定横板(10)的下方固定安装有固定架(17)，所述固定架(17)的一侧均滑动连接有注胶嘴(20)，所述注胶嘴(20)的外侧固定连接有限位板(19)，所述注胶嘴(20)的外侧且位于限位板(19)与固定架(17)之间套有复位弹簧(18)，所述注胶嘴(20)的顶部与升降横板(16)固定连接，所述封口机构(3)由限位滑轨(21)、调节滑板(22)、移动气缸(23)、后盖料斗(24)、压紧气缸(25)和调节气缸(26)组成，所述防护罩(5)内壁的顶部固定连接有两个限位滑轨(21)，所述限位滑轨(21)的外侧滑动连接有调节滑板(22)，所述调节滑板(22)的底部等距固定安装有若干个移动气缸(23)，所述移动气缸(23)的输出端固定安装有真空吸盘，所述调节气缸(26)的输出端与调节滑板(22)固定连接，所述限位滑轨(21)的一侧均固定安装有调节气缸(26)，所述防护罩(5)内壁的顶部且位于两个限位滑轨(21)之间固定安装有后盖料斗(24)，所述防护罩(5)内壁的顶部且远离移动气缸(23)的一侧固定安装有压紧气缸(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速分装机，包括输送机构(1)、分装机构(2)和封口机构(3)，其特征在于：所述输送机构(1)由工作台(4)、滑槽(27)、调节丝杆(28)、调节电机(29)、调节滑块(30)、电磁铁(31)、输料板(32)、放置槽(33)、升降滑板(34)和顶出弹簧(35)组成，所述工作台(4)的顶部开凿有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内部滑动连接有调节滑块(30)，所述滑槽(27)的内部转动连接有调节丝杆(28)，且所述调节丝杆(28)从调节滑块(30)的中部穿过，且所述调节滑块(30)与调节丝杆(28)螺纹连接，所述工作台(4)的一端固定连接有调节电机(29)，所述调节电机(29)的输出端与调节丝杆(28)固定连接，所述调节滑块(30)的顶部固定连接有输料板(32)，所述输料板(32)的顶部等距开凿有若干个放置槽(33)，所述放置槽(33)内壁的底部镶嵌有电磁铁(31)，所述放置槽(33)内壁的底部固定安装有顶出弹簧(35)，所述顶出弹簧(35)的顶部固定连接有升降滑板(34)，所述升降滑板(34)与放置槽(33)滑动连接，所述分装机构(2)由防护罩(5)、储料箱(6)、注料压板(7)、注料气缸(8)、固定侧板(9)、固定横板(10)、限位盒(11)、升降电机(12)、涡轮(13)、涡杆(14)、升降丝杆(15)、升降横板(16)、固定架(17)、复位弹簧(18)、限位板(19)和注胶嘴(20)组成，所述工作台(4)的顶部固定连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)的顶部固定安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)的顶部固定安装有盖板(36)，所述盖板(36)的顶部固定安装有注料气缸(8)，所述注料气缸(8)的输出端贯穿盖板(36)且固定连接有注料压板(7)，所述防护罩(5)内壁的顶部固定连接有两个固定侧板(9)，两个所述固定侧板(9)之间固定连接有固定横板(10)，所述固定横板(10)顶部的中间位置固定连接有限位盒(11)，所述限位盒(11)中部插有升降丝杆(15)，所述升降丝杆(15)的外侧且位于限位盒(11)内部套有涡轮(13)，所述限位盒(11)的一侧固定安装有升降电机(12)，所述限位盒(11)的内部转动连接有涡杆(14)，所述涡杆(14)与涡轮(13)啮合连接，所述升降丝杆(15)的底部贯穿固定横板(10)且固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马里奥·图雷洛，
申请(专利权)人：中山市马里奥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44