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一种安全节能的锂电池包双模式热管理系统技术方案

技术编号:24683180 阅读:66 留言:0更新日期:2020-06-27 07:55
一种安全节能的锂电池包双模式热管理系统,包括电池包内部的一层或多层电池和/或电池模组、电池包外壳、液冷板管换热器和外置空冷模块,所述外置空冷模块内部具有空冷翅片,侧面具有风扇;所述电池和/或电池模组上表面和/或下表面贴合微热管阵列,贴合所述电池和/或电池模组表面的部分为蒸发段,所述微热管阵列至少有一端伸出所述电池和/或电池模组的表面作为冷凝段与电池包外壳贴合;所述电池包外壳至少在对应所述冷凝段处为导热隔板;所述液冷板管换热器至少对应贴合所述导热隔板的外表面,且与电池包外部的制冷系统连接,所述外置空冷模块的基板贴合于所述液冷板管换热器外侧。具有散热效率高、安全节能等优势。

A safe and energy-saving dual-mode thermal management system for lithium battery pack

【技术实现步骤摘要】
一种安全节能的锂电池包双模式热管理系统
本技术涉及一种干湿分离的电池包热管理系统,属于电动汽车的电池包散热领域。
技术介绍
锂电包的热管理不仅对电池寿命至关重要,也对电池的安全性至关重要。传统的电池包热管理方法——空冷技术不仅不能满足锂电池包的防护等级的要求,而且由于风冷系统进出口温差大,造成电芯及电芯之间较大的温差,对锂电池的伤害大,因此目前看基本没有使用价值。传统的具有高防护等级的锂电池包热管理方法一般采用液冷模式,目前大部分厂家采用的液冷底板,即只在电池模组的底部设置单一的液冷板,而电池模组的底部单一液冷板散热方式会造成电池单体内部上下很大的温度差,在快速充放电以及低温预热时,对电池的伤害较大。只有特斯拉采用所有电池全侧表面液冷模式。但目前液冷介质采用防冻液或者制冷介质直接冷却,后者相当于直膨式蒸发器。制冷介质直膨式冷却由于制冷介质温度过低,对电池会造成严重的冷冲击以及造成电池内部极大的温差,对电池造成很大的伤害,也基本没有实用价值。使用较多的是防冻液,防冻液中含有水,对于焊接部位多的液冷底板,在使用过程中,焊接部位容易破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全节能的锂电池包双模式热管理系统,其特征在于包括电池包内部的一层或多层电池和/或电池模组、电池包外壳、液冷板管换热器和外置空冷模块,所述外置空冷模块内部具有空冷翅片,侧面具有风扇;/n所述电池和/或电池模组为卧式,上表面和/或下表面贴合微热管阵列,所述微热管阵列贴合所述电池和/或电池模组表面的部分为蒸发段,所述微热管阵列的长度至少大于其覆盖的该层的电池和/或电池模组在一个方向的跨度,且至少有一端伸出所述电池和/或电池模组的表面,伸出部分作为冷凝段与电池包外壳贴合;/n所述电池包外壳围绕所述电池包且为封闭结构,所述电池包外壳至少在对应所述冷凝段处为导热隔板;/n所述液冷板管换热器的基板...

【技术特征摘要】
20190613 CN 20192088708811.一种安全节能的锂电池包双模式热管理系统,其特征在于包括电池包内部的一层或多层电池和/或电池模组、电池包外壳、液冷板管换热器和外置空冷模块,所述外置空冷模块内部具有空冷翅片,侧面具有风扇;
所述电池和/或电池模组为卧式,上表面和/或下表面贴合微热管阵列,所述微热管阵列贴合所述电池和/或电池模组表面的部分为蒸发段,所述微热管阵列的长度至少大于其覆盖的该层的电池和/或电池模组在一个方向的跨度,且至少有一端伸出所述电池和/或电池模组的表面,伸出部分作为冷凝段与电池包外壳贴合;
所述电池包外壳围绕所述电池包且为封闭结构,所述电池包外壳至少在对应所述冷凝段处为导热隔板;
所述液冷板管换热器的基板与所述外置空冷模块的基板均为密封,并通过电池包外壳与电池和/或电池模组完全物理隔离;
所述液冷板管换热器至少对应贴合所述导热隔板的外表面,且所述液冷板管换热器与电池包外部的制冷系统连接,所述外置空冷模块的基板贴合于所述液冷板管换热器外侧。


2.根据权利要求1所述的一种安全节能的锂电池包双模式热管理系统,其特征在于所述电池和/或电池模组为多层叠加分布,每层包括多组,每组包括多个,每组表面分别贴合有所述微热管阵列。


3.根据权利要求2所述的一种安全节能的锂电池包双模式热管理系统,其特征在于每组所述电池和/或电池模组的上下双侧表面贴合所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵耀华徐红霞
申请(专利权)人:赵耀华徐红霞
类型:新型
国别省市:山东;37

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