一种设有上料机构的涂料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有上料机构的涂料灌装机，包括安装架，所述安装架顶部设置有输送带，所述安装架一侧固定有与输送带对应的涂料灌装机主体，所述涂料灌装机主体一侧设有储料箱，所述安装架底部开设有对接槽，所述对接槽外侧设置有液压升降平台，所述液压升降平台底部一端焊接有固定块，所述固定块外侧中间设有与对接槽对应的卡板，本实用新型专利技术一种设有上料机构的涂料灌装机，通过液压升降平台输送原料桶，将卡板卡至对接槽后，利用液压升降平台升起原料桶，启动第一液压气缸将翻转板向储料箱一侧翻转，原料桶定位板利用第二液压气缸和弧形卡紧板对内部的原料桶进行固定，且在第一橡胶防滑垫和第二橡胶防滑垫的作用下防止桶体松动掉落。

A paint filling machine with feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种设有上料机构的涂料灌装机
本技术涉及一种涂料灌装机，特别涉及一种设有上料机构的涂料灌装机，属于涂料加工设备

技术介绍
涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式包括普通潜入式灌装和升降潜入式灌装，主要应用于涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体产品。现有的涂料灌装机还是采用人工手动上料，费时费力，生产效率低下，工人容易疲劳，跟不上生产进度，存在安全隐患，一些全自动灌装机虽然能够实现自动进料，但是其进料结构非常复杂，生产成本高，损坏后修理困难。因此我们对此做出改进，提出一种设有上料机构的涂料灌装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有上料机构的涂料灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统涂料灌装机还是采用人工手动上料，费时费力，生产效率低下，工人容易疲劳，跟不上生产进度，存在安全隐患，一些全自动灌装机虽然能够实现自动进料，但是其进料结构非常复杂，生产成本高，损坏后修理困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有上料机构的涂料灌装机，包括安装架，所述安装架顶部设置有输送带，所述安装架一侧固定有与输送带对应的涂料灌装机主体，所述涂料灌装机主体一侧设有储料箱，所述安装架底部开设有对接槽，所述对接槽外侧设置有液压升降平台，所述液压升降平台底部一端焊接有固定块，所述固定块外侧中间设有与对接槽对应的卡板，所述液压升降平台底部另一端固定连接有扶手，所述液压升降平台顶部设置有载物板，所述载物板一端开设有安装槽，所述安装槽中间固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸顶端与翻转板固定，所述翻转板中间安装有与储料箱对应的原料桶定位板，所述液压升降平台底部边角处安装有制动滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块和卡板为一体成型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转板通过铰链与载物板转动连接，所述载物板顶部开设有与第一液压气缸对应的通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述原料桶定位板一侧开设有开口，所述开口两端设置有支架，所述支架一端之间设有固定杆，所述固定杆中间安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸一端固定连接有与开口对应的弧形卡紧板。作为本技术的一种优选技术方案，所述原料桶定位板与翻转板之间通过搭扣锁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形卡紧板内侧贴合有第一橡胶防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述原料桶定位板内侧贴合有第二橡胶防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种设有上料机构的涂料灌装机，具有结构简单，取代人工操作，提高工作效率和安全稳定性的优点，在具体的使用中，与传统的涂料灌装机相比较而言，本技术通过液压升降平台输送原料桶，将卡板卡至对接槽后，利用液压升降平台升起原料桶，启动第一液压气缸将翻转板向储料箱一侧翻转，原料桶定位板利用第二液压气缸和弧形卡紧板对内部的原料桶进行固定，且在第一橡胶防滑垫和第二橡胶防滑垫的作用下防止桶体松动掉落，省事省力，操作简易。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的原料桶定位板结构示意图；图中：1、原料桶定位板；2、翻转板；3、通孔；4、第一液压气缸；5、安装槽；6、载物板；7、扶手；8、制动滚轮；9、液压升降平台；10、固定块；11、卡板；12、涂料灌装机主体；13、储料箱；14、对接槽；15、安装架；16、输送带；17、支架；18、固定杆；19、第二液压气缸；20、弧形卡紧板；21、第一橡胶防滑垫；22、开口；23、第二橡胶防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种设有上料机构的涂料灌装机，包括安装架15，所述安装架15顶部设置有输送带16，所述安装架15一侧固定有与输送带16对应的涂料灌装机主体12，所述涂料灌装机主体12一侧设有储料箱13，所述安装架15底部开设有对接槽14，所述对接槽14外侧设置有液压升降平台9，所述液压升降平台9底部一端焊接有固定块10，所述固定块10外侧中间设有与对接槽14对应的卡板11，所述液压升降平台9底部另一端固定连接有扶手7，所述液压升降平台9顶部设置有载物板6，所述载物板6一端开设有安装槽5，所述安装槽5中间固定连接有第一液压气缸4，所述第一液压气缸4顶端与翻转板2固定，所述翻转板2中间安装有与储料箱13对应的原料桶定位板1，所述液压升降平台9底部边角处安装有制动滚轮8。优选的，所述固定块10和卡板11为一体成型结构，上料时，可以将原料桶对准至涂料灌装机主体12一侧的储料箱13。优选的，所述翻转板2通过铰链与载物板6转动连接，所述载物板6顶部开设有与第一液压气缸4对应的通孔3，使得第一液压气缸4控制翻转板2的翻转。优选的，所述原料桶定位板1一侧开设有开口22，所述开口22两端设置有支架17，所述支架17一端之间设有固定杆18，所述固定杆18中间安装有第二液压气缸19，所述第二液压气缸19一端固定连接有与开口22对应的弧形卡紧板20，对原料桶进行卡接固定。优选的，所述原料桶定位板1与翻转板2之间通过搭扣锁固定连接，方便原料桶定位板1的拆卸，对其进行定期清洗。优选的，所述弧形卡紧板20内侧贴合有第一橡胶防滑垫21，加强对原料桶的定位固定效果。优选的，所述原料桶定位板1内侧贴合有第二橡胶防滑垫23，避免原料桶滑动。具体使用时，本技术一种设有上料机构的涂料灌装机，具有结构简单，取代人工操作，提高工作效率和安全稳定性的优点，通过液压升降平台9输送原料桶，将卡板11卡至对接槽14后，利用液压升降平台9升起原料桶，达到指定位置后，启动第一液压气缸4将翻转板2向储料箱13一侧翻转，直至原料注入储料箱13，原料桶定位板1利用第二液压气缸19和弧形卡紧板20对内部的原料桶进行固定，且在第一橡胶防滑垫21和第二橡胶防滑垫23的作用下防止桶体松动掉落，省事省力，操作简易，安全高效，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有上料机构的涂料灌装机，包括安装架(15)，其特征在于，所述安装架(15)顶部设置有输送带(16)，所述安装架(15)一侧固定有与输送带(16)对应的涂料灌装机主体(12)，所述涂料灌装机主体(12)一侧设有储料箱(13)，所述安装架(15)底部开设有对接槽(14)，所述对接槽(14)外侧设置有液压升降平台(9)，所述液压升降平台(9)底部一端焊接有固定块(10)，所述固定块(10)外侧中间设有与对接槽(14)对应的卡板(11)，所述液压升降平台(9)底部另一端固定连接有扶手(7)，所述液压升降平台(9)顶部设置有载物板(6)，所述载物板(6)一端开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)中间固定连接有第一液压气缸(4)，所述第一液压气缸(4)顶端与翻转板(2)固定，所述翻转板(2)中间安装有与储料箱(13)对应的原料桶定位板(1)，所述液压升降平台(9)底部边角处安装有制动滚轮(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有上料机构的涂料灌装机，包括安装架(15)，其特征在于，所述安装架(15)顶部设置有输送带(16)，所述安装架(15)一侧固定有与输送带(16)对应的涂料灌装机主体(12)，所述涂料灌装机主体(12)一侧设有储料箱(13)，所述安装架(15)底部开设有对接槽(14)，所述对接槽(14)外侧设置有液压升降平台(9)，所述液压升降平台(9)底部一端焊接有固定块(10)，所述固定块(10)外侧中间设有与对接槽(14)对应的卡板(11)，所述液压升降平台(9)底部另一端固定连接有扶手(7)，所述液压升降平台(9)顶部设置有载物板(6)，所述载物板(6)一端开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)中间固定连接有第一液压气缸(4)，所述第一液压气缸(4)顶端与翻转板(2)固定，所述翻转板(2)中间安装有与储料箱(13)对应的原料桶定位板(1)，所述液压升降平台(9)底部边角处安装有制动滚轮(8)。


2.根据权利要求1所述的一种设有上料机构的涂料灌装机，其特征在于：所述固定块(10)和卡板(11)为一体成型结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：石恩全，
申请(专利权)人：英德市邦士化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44