触控反馈模组及电子设备制造技术

本发明专利技术涉及一种触控反馈模组及电子设备，触控反馈模组包括触摸板、第一悬翼板、第二悬翼板以及压电马达，其中：第二悬翼板包括主体部以及环绕主体部设置的连接部，第一悬翼板连接于连接部，且第一悬翼板与主体部之间具有间隔，触摸板贴合于第一悬翼板远离第二悬翼板的表面，压电马达设置于主体部，第一悬翼板和第二悬翼板之间锁附连接能够便于组装和拆卸，结构稳定性和可靠性较好，并且振动传递效果较好，而触摸板贴合于第一悬翼板远离第二悬翼板的表面，避免触摸板和压电马达之间直接接触，能够保护触摸板和压电马达，同时增强触摸板的抗弯强度，使得触摸板和第一悬翼板的变形较小，以减小第一悬翼板和压电马达之间接触的概率，保护压电马达。

Touch feedback module and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
触控反馈模组及电子设备
本专利技术涉及触控
，特别是涉及一种触控反馈模组及电子设备。
技术介绍
在触控
，触控反馈模组因其能够实现触控反馈和压力感知的效果，广泛应用于笔记本电脑、触屏手机、车载设备、工业控制设备等电子设备。由于压电材料具有同时提供触控反馈和压力感知的功能，将压电材料应用于触控反馈模组中，以获得较好的触控反馈和压力感知的效果成为目前触控技术研究的热点，现有的触控反馈模组采用一体式的悬臂结构，悬臂结构内存在间隙，以使得悬翼板将振动传递至压电材料实现压力感知的功能、压电材料将触控反馈的功能通过触摸板的形变振动表现出来，但是现有触控反馈模组的组装连接多采用双面背胶泡棉，一方面双面背胶泡棉存在组装工艺较为复杂、可靠性差以及使用寿命较大的问题，另一方面压电材料上方无保护，存在与触摸板直接接触的风险，导致产品良率较差以及使用寿命较短。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有触控反馈模组的组装工艺较为复杂以及使用寿命较短的问题，提供一种触控反馈模组及电子设备。一种触控反馈模组，包括触摸板、第一悬翼板、第二悬翼板以及压电马达；其中，所述第二悬翼板包括主体部以及环绕所述主体部设置的连接部，所述第一悬翼板连接于所述连接部，且所述第一悬翼板与所述主体部之间具有间隔，所述触摸板贴合于所述第一悬翼板远离所述第二悬翼板的表面，所述压电马达设置于所述主体部。上述触控反馈模组中，第一悬翼板可以通过锁附的方式连接于连接部，由于第一悬翼板与主体部之间具有间隔，以使得在按压时触摸板能够下移，通过第一悬翼板带动第二悬翼板形变，进而将触控信号传递到压电马达上，并且压电马达在接收到电压信号时能够带动第二悬翼板振动，并通过第一悬翼板传递到触摸板上。通过第一悬翼板和第二悬翼板之间的锁附作用能够便于组装和拆卸，结构稳定性和可靠性较好，使用寿命较长，并且使得振动传递效果较好，而触摸板贴合于第一悬翼板远离第二悬翼板的表面，一方面使得触摸板和位于第二悬翼板上的压电马达之间具有第一悬翼板，以避免触摸板和压电马达之间直接接触，从而能够保护触摸板和压电马达，另一方面能够增强触摸板的抗弯强度，使得触摸板和第一悬翼板的变形较小，以减小第一悬翼板和压电马达之间接触的概率，从而能够保护压电马达，使得产品良率较好，使用寿命较长。在其中一个实施例中，所述主体部具有承载面以及设置在所述承载面上的第一凸台，所述第一凸台具有限位面，所述限位面与所述承载面相互平行、且位于所述承载面靠近所述触摸板的一侧；所述压电马达设置于所述承载面；沿垂直于所述承载面的方向，所述第一凸台的高度大于所述压电马达的高度。上述触控反馈模组通过在第二悬翼板的主体部上设置第一凸台，限定压电马达设置在承载面上，同时限定沿垂直于承载面的方向，第一凸台的高度大于压电马达的高度，以增大压电马达和第一悬翼板之间的距离，从而能够避免压电马达和第一悬翼板之间发成碰撞，从而能够保护压电马达。在其中一个实施例中，沿垂直于所述承载面的方向，所述压电马达远离所述承载面的表面与所述限位面之间的距离为0.1mm-0.2mm。上述触控反馈模组通过限定压电马达远离述承载面的表面与限位面之间的距离为0.1mm-0.2mm，以在保护压电马达的同时能够减小触控反馈模组的整体厚度。在其中一个实施例中，所述连接部为由所述主体部的周缘向所述第一悬翼板延伸的第二凸台，所述第二凸台开设有第一通孔，所述第一悬翼板的边缘和所述第二凸台通过穿过所述第一通孔的第一螺钉固定连接。上述触控反馈模组通过在主体部的边缘设置第二凸台，以方便第一悬翼板通过第一螺钉锁附于第二悬翼板的边缘。在其中一个实施例中，所述第一悬翼板为接地金属件，且开设有与所述第一螺钉螺纹连接的第一螺纹孔。上述触控反馈模组通过限定第一悬翼板为接地金属件，以避免第一悬翼板对触摸板和压电马达的压电反馈造成影响。在其中一个实施例中，所述第一悬翼板为塑胶件，且具有与所述第一螺钉螺纹配合的螺套，所述螺套突出于所述第一悬翼板远离所述触摸板的表面，且具有内螺纹。上述触控反馈模组通过限定第一悬翼板为塑胶件，以避免第一悬翼板对触摸板和压电马达的压电反馈造成影响。在其中一个实施例中，所述第一悬翼板具有至少一个镂空部，所述镂空部贯穿所述第一悬翼板。上述触控反馈模组通过限定第一悬翼板具有至少一个镂空部，以减轻第一悬翼板的重量，从而使得触控反馈模组的整体较轻。在其中一个实施例中，所述第一悬翼板的非镂空部的厚度为0.5mm-1mm。上述触控反馈模组通过限定第一悬翼板的非镂空部的厚度为0.5mm-1mm，以减小触控反馈模组的整体厚度。在其中一个实施例中，所述主体部与所述连接部为一体式结构。上述触控反馈模组通过限定主体部与连接部为一体式结构，以便于第一悬翼板和第二悬翼板之间的组装和拆卸。在其中一个实施例中，所述第二悬翼板为钣金冲压件。上述触控反馈模组通过限定第二悬翼板为钣金冲压件，以在便于组装和拆卸的基础上减轻触控反馈模组的重量。在其中一个实施例中，所述触摸板通过OCA光学胶或UV胶全贴合于所述第一悬翼板远离所述第二悬翼板的表面。上述触控反馈模组通过OCA光学胶或UV胶能够实现触摸板和第一悬翼板的无缝贴合,以减小触控反馈模组的整体厚度，并且能够减小灰尘等杂质的进入,提高产品良率。在其中一个实施例中，触控反馈模组还包括驱动电路板，电连接于所述压电马达，所述驱动电路板用于为所述压电马达提供电压信号和传递电压信号。上述触控反馈模组中驱动电路板用于为压电马达提供电压信号和传递电压信号，以实现逆压电效应和正压电效应的正常运作。另外，本专利技术还提供一种电子设备，包括如上任一实施例所述的触控反馈模组。上述电子设备，由于触控反馈模组中通过第一悬翼板和第二悬翼板之间的锁附作用能够便于组装和拆卸，结构稳定性和可靠性较好，使用寿命较长，并且使得振动传递效果较好，而触摸板贴合于第一悬翼板远离第二悬翼板的表面，一方面使得触摸板和位于第二悬翼板上的压电马达之间具有第一悬翼板，以避免触摸板和压电马达之间直接接触，从而能够保护触摸板和压电马达，另一方面能够增强触摸板的抗弯强度，使得触摸板和第一悬翼板的变形较小，以减小第一悬翼板和压电马达之间接触的概率，从而能够保护压电马达，使得产品良率较好，使用寿命较长。因此，具有该触控反馈模组的电子设备的触控反馈效果较好，装拆方便，产品良率较好，使用寿命较长。在其中一个实施例中，电子设备还包括机壳，所述机壳通过第二螺钉锁附于所述第二悬翼板，其中：所述机壳具有凹槽，所述凹槽的槽底开设有第二通孔；所述第二悬翼板开设有与所述第二螺钉螺纹连接的第二螺纹孔。上述电子设备通过限定机壳具有凹槽，能够方便快捷地将第二悬翼板通过第二螺钉固定在槽底，以便于组装和拆卸，从而减小触控反馈模组的整体厚度。附图说明图1为本专利技术现有技术中触控反馈模组的剖视示意图；图2为本专利技术一实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控反馈模组，其特征在于，包括触摸板、第一悬翼板、第二悬翼板以及压电马达；其中，所述第二悬翼板包括主体部以及环绕所述主体部设置的连接部，所述第一悬翼板连接于所述连接部，且所述第一悬翼板与所述主体部之间具有间隔，所述触摸板贴合于所述第一悬翼板远离所述第二悬翼板的表面，所述压电马达设置于所述主体部。/n

【技术特征摘要】
1.一种触控反馈模组，其特征在于，包括触摸板、第一悬翼板、第二悬翼板以及压电马达；其中，所述第二悬翼板包括主体部以及环绕所述主体部设置的连接部，所述第一悬翼板连接于所述连接部，且所述第一悬翼板与所述主体部之间具有间隔，所述触摸板贴合于所述第一悬翼板远离所述第二悬翼板的表面，所述压电马达设置于所述主体部。


2.根据权利要求1所述的触控反馈模组，其特征在于，
所述主体部具有承载面以及设置在所述承载面上的第一凸台，所述第一凸台具有限位面，所述限位面与所述承载面相互平行、且位于所述承载面靠近所述触摸板的一侧；
所述压电马达设置于所述承载面；
沿垂直于所述承载面的方向，所述第一凸台的高度大于所述压电马达的高度。


3.根据权利要求2所述的触控反馈模组，其特征在于，其特征在于，沿垂直于所述承载面的方向，所述压电马达远离所述承载面的表面与所述限位面之间的距离为0.1mm-0.2mm。


4.根据权利要求2所述的触控反馈模组，其特征在于，所述连接部为由所述主体部的周缘向所述第一悬翼板延伸的第二凸台，所述第二凸台开设有第一通孔，所述第一悬翼板的边缘和所述第二凸台通过穿过所述第一通孔的第一螺钉固定连接。


5.根据权利要求4所述的触控反馈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宜青，骆剑锋，许春东，
申请(专利权)人：欧菲微电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36