一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，包括外模腔实体，所述外模腔实体内设有随形分层冷却水道，所述随形分层冷却水道沿着内模芯体腔的内腔延伸方向分别设置在内模芯体腔外腔壁的四周，所述内模芯体腔的外腔壁四周设置有多个独立的随形分层冷却水道，所述随形分层冷却水道设有两个开口在外模腔实体的外壁的进出水道；本实用新型专利技术独立式分层设置的随形分层冷却水道保证了内模芯体腔每截水平方向的侧壁均有一个独立散热的随形水道，多通路同时散热，保证内模芯体腔侧壁同时均匀的散热，散热速度快，减少缩孔或成型不规则等问题，大大提高了心状杯的成型质量和效率。

A core-shaped cup external mold cavity with multi-channel shape following cooling channel

【技术实现步骤摘要】
一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体
本技术具体涉及一种异形随形冷却水道铸造模具，具体是一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。心状杯的浇铸模具一般包括外模具和内模具，外模具主要配合内模具形成杯状空腔，外模具一般中心设有心状长方体，为了提高浇铸液的冷却速度一般在外模具内设有随形冷却水道，随形冷却水道是一种基于3D打印技术的新型模具冷却水路，其水路可随着产品形状均匀分布，降低成型周期，注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成，但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造，水路只能为圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。目前市场上也出现很多随形冷却水道的模具，但是多采用单条水路的设计，对于纵向较深的杯状物成型降温时，上下两侧的温差较大，降温不均匀，容易导致产品变形等问题，因此，针对这类问题，我们需要一种可以保证纵深较大的杯状成型品均匀降温的铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，包括外模腔实体，所述外模腔实体的中心开设有心状体的内模芯体腔，所述外模腔实体内设有用于快速冷却的随形水道，所述随形水道包括设置在外模腔实体内部的随形分层冷却水道，所述随形分层冷却水道沿着内模芯体腔的内腔延伸方向分别设置在内模芯体腔外腔壁的四周，所述内模芯体腔的外腔壁四周设置有多个独立的随形分层冷却水道，所述随形分层冷却水道沿着内模芯体腔的外腔轮廓形成闭环水道腔，所述闭环水道腔的侧壁分别对称开设有两个进出水道，所述进出水道与外模腔实体的外壁相接并留有用于导流冷却液的开口。作为本技术进一步的方案：所述随形分层冷却水道的直径为A,竖直方向设置的随形分层冷却水道的间距大小为L，所述L与A的比值范围为：3-4。作为本技术再进一步的方案：所述随形分层冷却水道的直径为A,所述随形分层冷却水道与内模芯体腔外腔壁留有宽度为D的间隙，所述D与A的比值范围为：1-1.2。作为本技术再进一步的方案：所述随形分层冷却水道的直径为A,所述外模腔实体相邻的两块内侧壁与随形分层冷却水道外侧壁共同的相切球直径为B，所述B与A的比值范围为2.5-3.5。作为本技术再进一步的方案：所述随形分层冷却水道的直径取值范围为：8mm-20mm。作为本技术再进一步的方案：所述内模芯体腔的底面与外模腔实体的内底部之间设有一圈随行分层冷却水道，随行分层冷却水道的两侧分别对称开设有两个进出水道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术独立式分层设置的随形分层冷却水道保证了内模芯体腔每截水平方向的侧壁均有一个独立散热的随行水道，多通路同时散热，保证内模芯体腔侧壁同时均匀的散热，散热速度快，减少缩孔或成型不规则等问题，大大提高了心状杯的成型质量和效率。附图说明图1为带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体的结构示意图。图2为带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体外部的结构示意图。图3为带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体水平剖面的结构示意图。图中：外模腔实体1、内模芯体腔2、随形分层冷却水道3、进出水道4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，包括外模腔实体1，所述外模腔实体1的中心开设有心状体的内模芯体腔2，所述外模腔实体1内设有用于快速冷却的随形水道，所述随形水道包括设置在外模腔实体1内部的随形分层冷却水道3，所述随形分层冷却水道3沿着内模芯体腔2的内腔延伸方向分别设置在内模芯体腔2外腔壁的四周，所述内模芯体腔2的外腔壁四周设置有多个独立的随形分层冷却水道3，所述随形分层冷却水道3沿着内模芯体腔2的外腔轮廓形成闭环水道腔，所述闭环水道腔的侧壁分别对称开设有两个进出水道4，所述进出水道4与外模腔实体1的外壁相接并留有用于导流冷却液的开口。所述随形分层冷却水道3的直径为A,竖直方向设置的随形分层冷却水道3的间距大小为L，所述L与A的比值范围为：3-4。所述随形分层冷却水道3的直径为A,所述随形分层冷却水道3与内模芯体腔2外腔壁留有宽度为D的间隙，所述D与A的比值范围为：1-1.2。所述随形分层冷却水道3的直径为A,所述外模腔实体1相邻的两块内侧壁与随形分层冷却水道3外侧壁共同的相切球直径为B，所述B与A的比值范围为2.5-3.5。本技术的工作原理是：当使用外模腔实体1进行浇铸成型心状杯时，将随形分层冷却水道3内通过进出水道4灌入冷却液，随形分层冷却水道3两侧的进出水道4可以配合外部水路循环装置，保证随形分层冷却水道3内冷却液时刻保持流畅和低温状态，此时将浇铸液倒入内模芯体腔2内，实际操作中内模芯体腔2内置有内腔实体，内腔实体与内模芯体腔2内壁形成杯状的浇铸空间，保证浇铸成型成为杯状体，当温度较高的浇铸液进入内模芯体腔2内后，热量快速由内模芯体腔2内壁向外模腔实体1传递，多层围绕内模芯体腔2外侧壁的随形分层冷却水道3可以快速带着内模芯体腔2传导过来的热量，独立式分层设置的随形分层冷却水道3保证了内模芯体腔2每截水平方向的侧壁均有一个独立散热的随形水道，多通路同时散热，保证内模芯体腔2侧壁同时均匀的散热，散热速度快，减少缩孔或成型不规则等问题，大大提高了心状杯的成型质量和效率。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述随形分层冷却水道3的直径取值范围为：8mm-20mm。所述内模芯体腔2的底面与外模腔实体1的内底部之间设有一圈随形分层冷却水道3，随形分层冷却水道3的两侧分别对称开设有两个进出水道4。本技术的工作原理：在内模芯体腔2底部设置的随形分层冷却水道3主要用于辅助内模芯体腔2底面进行快速冷却。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，包括外模腔实体(1)，所述外模腔实体(1)的中心开设有心状体的内模芯体腔(2)，所述外模腔实体(1)内设有用于快速冷却的随形水道；/n其特征在于，所述随形水道包括设置在外模腔实体(1)内部的随形分层冷却水道(3)，所述随形分层冷却水道(3)沿着内模芯体腔(2)的内腔延伸方向分别设置在内模芯体腔(2)外腔壁的四周，所述内模芯体腔(2)的外腔壁四周设置有多个独立的随形分层冷却水道(3)，所述随形分层冷却水道(3)沿着内模芯体腔(2)的外腔轮廓形成闭环水道腔，所述闭环水道腔的侧壁分别对称开设有两个进出水道(4)，所述进出水道(4)与外模腔实体(1)的外壁相接并留有用于导流冷却液的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，包括外模腔实体(1)，所述外模腔实体(1)的中心开设有心状体的内模芯体腔(2)，所述外模腔实体(1)内设有用于快速冷却的随形水道；
其特征在于，所述随形水道包括设置在外模腔实体(1)内部的随形分层冷却水道(3)，所述随形分层冷却水道(3)沿着内模芯体腔(2)的内腔延伸方向分别设置在内模芯体腔(2)外腔壁的四周，所述内模芯体腔(2)的外腔壁四周设置有多个独立的随形分层冷却水道(3)，所述随形分层冷却水道(3)沿着内模芯体腔(2)的外腔轮廓形成闭环水道腔，所述闭环水道腔的侧壁分别对称开设有两个进出水道(4)，所述进出水道(4)与外模腔实体(1)的外壁相接并留有用于导流冷却液的开口。


2.根据权利要求1所述的带多通路随形冷却水道的心状杯外模腔体，其特征在于，所述随形分层冷却水道(3)的直径为A,竖直方向设置的随形分层冷却水道(3)的间距大小为L，所述L与A的比值范围为：3-4。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，沈其文，何伟民，陈卫东，曾源，梁鉴波，
申请(专利权)人：佛山市顺德精密模具研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44