一种双弯管成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双弯管成型模具结构，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板下表面通过第一螺栓固定有上模，所述下模固定板上表面通过第二螺栓固定有下模，所述上模与下模之间形成有两组空腔，所述下模外壁两侧通过第三螺栓对称固定有第一导向块，所述第一导向块上焊接有气缸，所述气缸的活塞杆末端焊接有卡块，所述卡块与第一推块卡接，所述第一推块上远离卡块一侧螺纹连接有第一空腔封闭块，所述下模外壁一侧焊接有第二导向块，所述第二导向块上通过第四螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端焊接有卡块，本模具结构可同时注塑成型两组弯管，生产效率高，成型的弯管端部无熔接痕，成型效果好。

A die structure of double bend forming

【技术实现步骤摘要】
一种双弯管成型模具结构
本技术涉及弯管成型
，具体为一种双弯管成型模具结构。
技术介绍
塑料弯管主要用于输液，且一般作为管道弯曲处连接两组管道的接头。塑料弯管一般采用注塑成型方式批量生产，通过根据产品规格设计上模和下模，合模后注入热熔塑料，冷却而成。现有的管成型模具结构大多同时只能生产一组弯管，生产效率较低，同时弯管的两端依靠模具本身进行封闭，成型后端部易产生熔接痕，成型效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双弯管成型模具结构，可同时注塑成型两组弯管，生产效率高，成型的弯管端部无熔接痕，成型效果好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双弯管成型模具结构，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板下表面通过第一螺栓固定有上模，所述上模固定板上中部贯穿开设有注塑口，所述下模固定板上表面通过第二螺栓固定有下模，所述上模与下模之间形成有两组空腔，所述注塑口底端贯穿上模下表面与空腔顶部连通，所述下模外壁两侧通过第三螺栓对称固定有第一导向块，所述第一导向块上焊接有气缸，所述气缸的活塞杆末端焊接有卡块，所述卡块与第一推块卡接，所述第一推块滑动连接于第一导向块上，所述第一推块上远离卡块一侧螺纹连接有第一空腔封闭块，所述下模外壁一侧焊接有第二导向块，所述第二导向块上通过第四螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端焊接有卡块，所述卡块与第二推块卡接，所述第二推块滑动连接于第二导向块上，所述第二推块上远离卡块一侧螺纹连接有第二空腔封闭块。优选的，所述下模上表面四角均插接固定有导柱，所述上模滑动连接于导柱上。优选的，所述第一螺栓和第二螺栓均设置有六组。优选的，所述注塑口顶端胶接有弹性橡胶垫圈。优选的，所述注塑口顶端通过第四螺栓固定有环形导向块。优选的，两组所述空腔对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过三组气缸分别带动两组第一推块和一组第二推块运动，进而控制两组第一空腔封闭块上远离第一推块的一侧分别将两组空腔的一端堵住和控制第二空腔封闭块上远离第二推块的一侧将两组空腔的一端都堵住，热熔塑料经注塑口分流至两组空腔内，同时完成两组弯管的注塑成型，本模具结构可同时注塑成型两组弯管，生产效率高，成型的弯管端部无熔接痕，成型效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一导向块结构示意图；图3为本技术的下模固定板结构示意图；图4为本技术的下模立体结构示意图；图5为本技术的下模俯视结构示意图；图6为本技术的注塑口剖视结构示意图。图中：1、上模固定板；2、下模固定板；3、第一螺栓；4、上模；5、注塑口；6、第二螺栓；7、下模；8、空腔；9、第三螺栓；10、第一导向块；11、第四螺栓；12、气缸；13、卡块；14、第一推块；15、第一空腔封闭块；16、第二导向块；17、第二推块；18、第二空腔封闭块；19、导柱；20、弹性橡胶垫圈；21、环形导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种双弯管成型模具结构，包括上模固定板1和下模固定板2，上模固定板1下表面通过第一螺栓3固定有上模4，下模固定板2上表面通过第二螺栓6固定有下模7，第一螺栓3和第二螺栓6均设置有六组，为了便于上模4与下模7的紧密定位贴合，在下模7上表面四角均插接固定了导柱19，上模4滑动连接于导柱19上；上模固定板1上中部贯穿开设有注塑口5，注塑口5顶端通过第四螺栓11固定有环形导向块21，便于合模后注塑，为了增强环形导向块21于注塑口5的连接紧密性，在注塑口5顶端胶接了弹性橡胶垫圈20，上模4与下模7之间形成有两组空腔8，两组空腔8对称设置，注塑口5底端贯穿上模4下表面与空腔8顶部连通；下模7外壁两侧通过第三螺栓9对称固定有第一导向块10，第一导向块10上焊接有气缸12，气缸12的活塞杆末端焊接有卡块13，卡块13与第一推块14卡接，第一推块14滑动连接于第一导向块10上，第一推块14上远离卡块13一侧螺纹连接有第一空腔封闭块15，注塑前，两组第一空腔封闭块15上远离第一推块14的一侧在气缸12的作用下分别将两组空腔8的一端堵住，下模7外壁一侧焊接有第二导向块16，第二导向块16上通过第四螺栓11固定有气缸12，气缸12的活塞杆末端焊接有卡块13，卡块13与第二推块17卡接，第二推块17滑动连接于第二导向块16上，第二推块17上远离卡块13一侧螺纹连接有第二空腔封闭块18，注塑前，第二空腔封闭块18上远离第二推块17的一侧在气缸12的作用下将两组空腔8的一端都堵住。三组气缸12均由外界开关控制。工作原理：将上模4与下模7合模后，两组第一空腔封闭块15上远离第一推块14的一侧在气缸12的作用下分别将两组空腔8的一端堵住，第二空腔封闭块18上远离第二推块17的一侧在气缸12的作用下将两组空腔8的一端都堵住，然后向环形导向块21内注入热熔的塑料，热熔塑料经注塑口5分流至两组空腔8内，同时完成两组弯管的注塑成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双弯管成型模具结构，包括上模固定板(1)和下模固定板(2)，其特征在于：所述上模固定板(1)下表面通过第一螺栓(3)固定有上模(4)，所述上模固定板(1)上中部贯穿开设有注塑口(5)，所述下模固定板(2)上表面通过第二螺栓(6)固定有下模(7)，所述上模(4)与下模(7)之间形成有两组空腔(8)，所述注塑口(5)底端贯穿上模(4)下表面与空腔(8)顶部连通，所述下模(7)外壁两侧通过第三螺栓(9)对称固定有第一导向块(10)，所述第一导向块(10)上焊接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆末端焊接有卡块(13)，所述卡块(13)与第一推块(14)卡接，所述第一推块(14)滑动连接于第一导向块(10)上，所述第一推块(14)上远离卡块(13)一侧螺纹连接有第一空腔封闭块(15)，所述下模(7)外壁一侧焊接有第二导向块(16)，所述第二导向块(16)上通过第四螺栓(11)固定有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆末端焊接有卡块(13)，所述卡块(13)与第二推块(17)卡接，所述第二推块(17)滑动连接于第二导向块(16)上，所述第二推块(17)上远离卡块(13)一侧螺纹连接有第二空腔封闭块(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双弯管成型模具结构，包括上模固定板(1)和下模固定板(2)，其特征在于：所述上模固定板(1)下表面通过第一螺栓(3)固定有上模(4)，所述上模固定板(1)上中部贯穿开设有注塑口(5)，所述下模固定板(2)上表面通过第二螺栓(6)固定有下模(7)，所述上模(4)与下模(7)之间形成有两组空腔(8)，所述注塑口(5)底端贯穿上模(4)下表面与空腔(8)顶部连通，所述下模(7)外壁两侧通过第三螺栓(9)对称固定有第一导向块(10)，所述第一导向块(10)上焊接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆末端焊接有卡块(13)，所述卡块(13)与第一推块(14)卡接，所述第一推块(14)滑动连接于第一导向块(10)上，所述第一推块(14)上远离卡块(13)一侧螺纹连接有第一空腔封闭块(15)，所述下模(7)外壁一侧焊接有第二导向块(16)，所述第二导向块(16)上通过第四螺栓(11)固定有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆末端焊接有卡块(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠强，
申请(专利权)人：深圳市合兴宏塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44