本申请涉及一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备，其包括进水管道、设置在机架上的加热组件，进水管道一端用于将冷却液导入注塑模具的冷却水道中，一端与加热组件相连通；加热组件设置在进水管道上，加热组件用于加热冷却液。本申请具有使得注塑模具所制作出的马桶盖不易发生翘曲变形的效果。不易发生翘曲变形的效果。不易发生翘曲变形的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备
[0001]本申请涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备。
技术介绍
[0002]注塑是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑过程则是把受热融化的材料通过加压装置射入注塑模具的模腔中，接着再经过冷却固化后便可得到塑料制品。
[0003]相关技术中，用于制作马桶盖的注塑模具设置在机架上，具体的，注塑模具包括上模和下模，而注塑模具的冷却方式一般是在模具的下模内设置有冷却水道，接着将冷却液注入冷却水道中，此时便可通过冷却液对模具进行散热，从而达到冷却固化的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有该种冷却方式使得模具的温度下降过高，从而冷却固化后的产品容易出现翘曲变形的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了注塑模具所制作出的马桶盖不易发生翘曲变形，本申请提供一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备。
[0006]本申请提供的一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备采用如下的技术方案：
[0007]一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备，包括进水管道、设置在机架上的加热组件，所述进水管道一端用于将冷却液导入注塑模具的冷却水道中，另一端与加热组件相连通；所述加热组件包括水槽、电热丝以及第一加压件，所述水槽用于容纳冷却液；所述电热丝设置在水槽的槽底上；所述第一加压件设置在进水管道位于水槽内的一端上，并且用于将加热后的冷却液引入进水管道中。
[0008]通过采用上述技术方案，冷却注塑模具时，可先通过加热组件将冷却液加热后，再将冷却液导入进水管道中，相比于直接将冷却液导入冷却水道中的方式，此种设计方式，减小了冷却液与模具之间的温差，则模具降温的速度会变慢，从而使得模具冷却后的塑料制品不易出现翘曲变形的情况。
[0009]优选的，所述冷却水道远离进水管道一端设置有循环管道，并且冷却水道与循环管道相连通，循环管道与注塑模具可拆式连接；所述进水管道包括分流部和延伸部，并且所述分流部呈U形弯折设置，而且分流部开口处的两端与冷却水道相连通；所述延伸部的一端与分流部远离开口的一端连通，并且延伸部远离分流部的一端伸入水槽中；所述循环管道远离冷却水道出口的一端与延伸部靠近分流部的一端连通，并且连通处位于加热组件与分流部之间。
[0010]通过采用上述技术方案，冷却液从冷却水道流出后，可流入循环管道中，并且随着循环管道的流动，最后冷却液再通过进水管道导入注塑模具中，此时因冷却液与注塑模具还存在温差，故而冷却液还能对注塑模具进行降温，相比于重新导入加热后的冷却液的方
式，此种设计方式，循环地利用了冷却液，从而有助于节约资源。
[0011]优选的，所述循环管道上设置有冷却组件，冷却组件用于冷却注塑模具上冷却水道中流出的冷却液。
[0012]通过采用上述技术方案，因冷却液导入注塑模具中后，注塑模具的温度会降低，冷却液的温度则会升高，则此时可通过冷却组件对冷却液进行降温，接着再将降温后的冷却液再通入注塑模具中，相比与直接将冷却液再通入注塑模具中，此种设计方式，冷却液与注塑模具之间的温差会更大，则注塑模具能更快地冷却下来，从而能提升冷却效率。
[0013]优选的，所述循环管道在冷却组件处断开；所述冷却组件包括设置在机架上的水箱、冷却管道，所述水箱一侧内壁与循环管道断开处的一端固定连接；所述冷却管道一端伸入水箱内且与循环管道相连通，另一端与循环管道断开处的另一端相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，冷却液可通过循环管道导入冷却管道中，因水箱中的水处于常温状态，则冷却液会与水箱中的水进行热量传递，从而便达到对冷却液进行降温的目的。
[0015]优选的，所述冷却管道包括第一冷却管道和第二冷却管道，所述第一冷却管道一端与循环管道断开处的另一端相连通，另一端伸入水箱内且与循环管道相连通；所述第二冷却管道一端与循环管道断开处的另一端相连通，另一端伸入水箱内与循环管道相连通，并且冷却液通过第二冷却管道流出水箱的时间长于第一冷却管道；所述冷却组件还包括换向件，换向件一端与循环管道断开处远离水箱的一端相连通，另一端分别与两根冷却管道远离水箱的一端相连通，换向件用于调整冷却液的流向。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要更快地降温时，可通过换向件使得冷却液流至第二冷却管道处，因冷却液通过第二冷却管道流出水箱的时间较长相比第一冷却管道会更长，则冷却液在经过第二冷却管道后，冷却液的温度会下降地更多，从而使得注塑模具与冷却液之间的温差更大，进而能够更快地对注塑模具进行降温，此种设计方式，可根据注塑模具的实际情况来调整冷却液的温度，从而能在不易发生翘曲变形的基础之上提升冷却注塑模具的效率。
[0017]优选的，所述换向件包括：安装壳体、换向轮、锥齿轮以及驱动件，所述安装壳体一端与循环管道断开处远离水箱的一端连通，另一端分别与两根冷却管道相连通；所述换向轮转动设置在安装壳体与冷却管道相连通的一处内侧壁上，换向轮上设置有过水孔，过水孔能分别与两根冷却管道相连通，并且换向轮的周侧表面上还设置有锥形卡齿；所述锥齿轮转动设置在安装壳体内，锥齿轮与换向轮上的锥形卡齿啮合；所述驱动件设置在安装壳体上，驱动件用于驱动锥齿轮绕自身的轴线转动。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要改变冷却液的流向时，可通过驱动件驱动锥齿轮转动，锥齿轮便能使得换向轮转动，换向轮转动的过程中便能使得过水孔转动，待过水孔与其中一根冷却管道连通时，冷却液便能进入其中一根冷却管道中，从而便达到改变冷却液流向的目的。
[0019]优选的，所述安装壳体上设置有抵紧件，在过水孔与其中一根冷却管道连通时，抵紧件用于使换向轮靠近安装壳体内壁一侧表面抵紧安装壳体的内壁。
[0020]通过采用上述技术方案，可在过水孔与其中一根冷却管道连通时，通过抵紧件，使换向轮抵紧安装壳体的内壁，则冷却液在流动的过程中，冷却液不易使换向轮转动，从而过
水孔能稳定地与冷却管道处于连通状态，进而冷却液在经过换向件时能稳定地流入水箱中，此外在换向轮抵紧安装壳体内壁时，冷却液不易从换向轮与安装壳体之间的缝隙处流入另一根冷却管道中，从而更准确地对冷却液进行降温处理。
[0021]优选的，所述冷却水道设置有两组，两组冷却水道分别设置在注塑模具的上模和下模中。
[0022]通过采用上述技术方案，使得注塑模具的冷却更加均匀，则注塑模具的上模和下模不易出现较大的温差，从而使得制成的塑料制品不易出现翘曲变形的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过进水管道和加热组件的设置，减小了冷却液与模具之间的温差，则模具降温的速度会变慢，从而使得模具冷却后的塑料制品不易出现翘曲变形的情况；
[0025]2.通过循环管道的设置，循环地利用了冷却液，从而有助于节约资源；
[0026]3.通过冷却组件的设置，使得冷却液与注塑模具之间的温差会更大，则当冷却液再通入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备，其特征在于：包括进水管道(2)、设置在机架(1)上的加热组件(3)，所述进水管道(2)一端用于将冷却液导入注塑模具(4)的冷却水道中，另一端与加热组件(3)相连通；所述加热组件(3)包括水槽(31)、电热丝(32)以及第一加压件(33)，所述水槽(31)用于容纳冷却液；所述电热丝(32)设置在水槽(31)的槽底上；所述第一加压件(33)设置在进水管道(2)位于水槽(31)内的一端上，并且用于将加热后的冷却液引入进水管道(2)中。2.根据权利要求1所述的马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备，其特征在于：所述冷却水道远离进水管道(2)一端设置有循环管道(5)，并且冷却水道与循环管道(5)相连通，循环管道(5)与注塑模具(4)可拆式连接；所述进水管道(2)包括分流部(22)和延伸部(21)，并且所述分流部(22)呈U形弯折设置，而且分流部(22)开口处的两端与冷却水道相连通；所述延伸部(21)的一端与分流部(22)远离开口的一端连通，并且延伸部(21)远离分流部(22)的一端伸入水槽(31)中；所述循环管道(5)远离冷却水道出口的一端与延伸部(21)靠近分流部(22)的一端连通，并且连通处位于加热组件(3)与分流部(22)之间。3.根据权利要求2所述的马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备，其特征在于：所述循环管道(5)上设置有冷却组件(6)，冷却组件(6)用于冷却注塑模具(4)上冷却水道中流出的冷却液。4.根据权利要求3所述的马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备，其特征在于：所述循环管道(5)在冷却组件(6)处断开；所述冷却组件(6)包括设置在机架(1)上的水箱(61)、冷却管道(62)，所述水箱(61)一侧内壁与循环管道(5)断开处的一端固定连接；所述冷却管道(62)一端伸入水箱(61)内且与循环管道(5)相连通，另一端与循环管道(5)断开处的另一端相连通。5.根据权利要求4所述的马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备，其特征在于：所述冷却管道(62)包括第一冷却管道(621)和第二冷却管道(622...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠强，
申请(专利权)人：深圳市合兴宏塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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