一种可自动脱模的塑料产品注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动脱模的塑料产品注塑模具，包括机床板、支撑架、顶杆、导向结构以及限位环，所述机床板的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端固定有顶杆，并且顶杆的表面套装有导向结构，所述导向结构一侧的顶杆表面套装有限位环，所述机床板的顶端设置有导向底座，且导向底座的顶端焊接有动模框，且定模框与动模框的内部皆设置有感温腔，所述定模框的一侧设置有输料结构，所述定模框的内部安装有定模仁，且定模仁的内部设置有主流道，所述定模仁一侧的定模框内部焊接有金属块。本实用新型专利技术不仅提高了注塑模具使用时的产品质量，延缓了注塑模具使用时的老化速度，而且降低注塑模具使用时的生产成本。

A plastic product injection mold with automatic demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱模的塑料产品注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种可自动脱模的塑料产品注塑模具。
技术介绍
随着人们科技水平的不断发展与进步，生活中常见的各种生产以及输出都趋向于机械的自动化一体，塑料制品在生活或者生产中都较为常见，其生产过程中用的可自动脱模注塑模具较为常见。现今市场上的此类注塑模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)传统的此类注塑模具使用时原料进入的不均匀，从而严重的影响了注塑模具使用时的产品输出质感；(2)传统的此类注塑模具使用时开合时所耗费的动力较大，从而大大的影响了注塑模具使用时的生产成本；(3)传统的此类注塑模具使用时难以定期保养维修，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动脱模的塑料产品注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出注塑模具使用时产生质感差、成本高以及老化快的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动脱模的塑料产品注塑模具，包括机床板、支撑架、顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动脱模的塑料产品注塑模具，包括机床板(1)、支撑架(4)、顶杆(5)、导向结构(6)以及限位环(9)，其特征在于：所述机床板(1)的顶端安装有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶端固定有顶杆(5)，并且顶杆(5)的表面套装有导向结构(6)，所述导向结构(6)一侧的顶杆(5)表面套装有限位环(9)，所述机床板(1)的顶端设置有导向底座(17)，且导向底座(17)的顶端焊接有动模框(2)，并且动模框(2)的顶端与导向结构(6)的底端固定连接，所述动模框(2)的一侧安装有T形台(3)，所述动模框(2)的内部安装有电动伸缩杆(21)，所述动模框(2)的内侧壁固定有滑板(20)，且滑板(20)的...

【技术特征摘要】
1.一种可自动脱模的塑料产品注塑模具，包括机床板(1)、支撑架(4)、顶杆(5)、导向结构(6)以及限位环(9)，其特征在于：所述机床板(1)的顶端安装有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶端固定有顶杆(5)，并且顶杆(5)的表面套装有导向结构(6)，所述导向结构(6)一侧的顶杆(5)表面套装有限位环(9)，所述机床板(1)的顶端设置有导向底座(17)，且导向底座(17)的顶端焊接有动模框(2)，并且动模框(2)的顶端与导向结构(6)的底端固定连接，所述动模框(2)的一侧安装有T形台(3)，所述动模框(2)的内部安装有电动伸缩杆(21)，所述动模框(2)的内侧壁固定有滑板(20)，且滑板(20)的两端皆设置有移动板(7)，并且移动板(7)的一端设置有长杆(18),长杆(18)的一端与电动伸缩杆(21)的一端固定连接，所述长杆(18)表面的移动板(7)位置处套装有润滑结构(19)，所述机床板(1)顶部的一端焊接有定模框(10)，且定模框(10)与动模框(2)的内部皆设置有感温腔(11)，所述定模框(10)的一侧设置有输料结构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑料产品注塑模具，其特征在于：所述导向结构(6)的内部依次设置有滑动长筒(601)、凸起块(602)、滑轮(603)以及制动板(604)，所述滑动长筒(601)的内部均匀安装有凸起块(602)，且凸起块(602)的一端铰接有滑轮(603)，并且滑轮(603)的表面与顶杆(5)的表面相互接触，所述滑动长筒(601)的两端皆固定有制动板(604)。


3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑料产品注塑模具，其特征在于：所述定模框(10)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春良，邹国华，杨思国，
申请(专利权)人：苏州骏宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32