【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑工装
，尤其是涉及一种注塑模具。
技术介绍
闪粉注塑塑件通常为产品的外观零件，对于其外观质量要求甚高；在注塑生产过程中，为了解决闪粉塑胶材料流动性差的问题，闪粉外观塑件通常采用侧浇口进浇，在模具的型腔中保压冷却形成注塑件，为了避免在产品外观面上留下浇口印记，需通过切浇口装置使浇口与型腔隔离。注塑件成型之后开模，再通过顶出装置将闪粉注塑件从型腔中顶出。现有技术中，切浇口装置的驱动机构设置在注塑模具的动模板中，驱动机构的油缸、底座等结构均占用动模板中的大量空间，而顶出装置需要贯穿动模板设置，使其上端与闪粉注塑件相接触，顶出装置的设置也需要占用动模板内的空间。由于切浇口装置的驱动机构占用了动模板中的大量空间，动模板中还会设有冷却注塑产品的冷却水路等结构，导致动模板内的空间不足，动模板中无法同时安装顶出装置和驱动机构，使得注塑模具无法正常使用。因此，如何解决现有技术中切浇口装置的驱动机构需占用动模板中的大量空间，导致动模板中没有足够空间同时安装驱动机构和顶出装置，影响注塑模具...
【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：/n定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)和所述动模板(2)之间形成型腔(12)和与所述型腔(12)相连通的浇口(11)；/n浇口切除装置(8)，包括切刀组件、驱动机构和连接在二者之间的传动杆(16)，所述驱动机构固定设置在所述动模板(2)远离所述定模板(1)的一侧，所述切刀组件设置在所述动模板(2)上、且与所述浇口(11)相对设置，所述切刀组件在所述驱动机构的带动下突入所述浇口(11)，以使所述浇口(11)与所述型腔(12)密封隔离；/n顶针板(4)和顶杆(5)，所述顶针板(4)设置在所述动模板(2)远离所述定模板(1)的一侧，所...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)和所述动模板(2)之间形成型腔(12)和与所述型腔(12)相连通的浇口(11)；
浇口切除装置(8)，包括切刀组件、驱动机构和连接在二者之间的传动杆(16)，所述驱动机构固定设置在所述动模板(2)远离所述定模板(1)的一侧，所述切刀组件设置在所述动模板(2)上、且与所述浇口(11)相对设置，所述切刀组件在所述驱动机构的带动下突入所述浇口(11)，以使所述浇口(11)与所述型腔(12)密封隔离；
顶针板(4)和顶杆(5)，所述顶针板(4)设置在所述动模板(2)远离所述定模板(1)的一侧，所述顶杆(5)贯穿所述动模板(2)、且一端与所述顶针板(4)相连接，所述顶针板(4)能够向靠近所述动模板(2)的方向移动、以使所述顶杆(5)的另一端将所述型腔(12)中的注塑件顶出。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括设置在所述动模板(2)远离所述定模板(1)的一侧的动模固定板(6)和设置在所述动模板(2)和所述动模固定板(6)之间的方铁(3)，所述方铁(3)内设有用于容纳所述顶针板(4)的空腔，所述动模固定板(6)设有与所述空腔相连通的通孔(23)，所述通孔(23)供顶力装置伸入，以推动所述顶针板(4)在所述空腔中向靠近所述定模板(1)的方向移动。
3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构设置在所述顶针板(4)和所述动模固定板(6)中、且相对于所述动模固定板(6)固定设置。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构的压力入口设置在所述动模固定板(6)内，所述动模固定板(6)内还设有与所述压力入口相连通的压力输送机构。
5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述压力入口为进油螺钉(19)，所述压力输送机构包括进油接头和设置在所述进油接头与所述进油螺钉(19)之间的进油道。
6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣键，林佳阳，林树敏，黄炳华，曾韬，刘俊潇，黄辉鸿，吴世杰，赵春阳，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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