一种注塑喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内部设置有用于熔融塑胶流通的流道，还包括法兰、弹性碟片和垫片，所述喷嘴本体一端穿设于所述法兰并与所述法兰固定连接；所述弹性碟片套设于所述喷嘴本体并紧贴所述法兰端面设置；所述垫片套设于所述喷嘴本体并紧贴所述弹性碟片端面设置。该注塑喷嘴通过增设法兰，能够使得喷嘴具有足够大的承压面积，从而提高注塑喷嘴承压能力；进一步在法兰处依次设置弹性碟片和垫片，对注塑喷嘴起缓冲作用同时减少注塑喷嘴对支撑面的压力形变。

A kind of injection nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种注塑喷嘴
本技术涉及注塑机配件
，尤其涉及一种注塑喷嘴。
技术介绍
注塑成型是指在一定温度下，通过将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑喷嘴是安装在注塑机上，通过将原有的颗粒状塑料原料经熔融机熔融后，通过注塑喷嘴的流道进入嘴头，然后注入到模腔，进行定型冷却后，得到成型品。在熔融状态的塑料材料从注塑机主流道流向注塑喷嘴的流道最后射入模腔的过程中，对注塑喷嘴的耐压能力具有严格的要求，既需要保证塑料材料能在单位时间内更多的流经注塑喷嘴进入塑料模腔内定型，又需要考虑到注塑机对注塑喷嘴的压力过大而导致喷嘴破裂，进而影响注塑效率。同时，现有的注塑喷嘴也不能长期承受较大的注射压力，因而不能很好满足市场上成型高速高压的需求。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种注塑喷嘴，该注塑喷嘴具有较强的承压能力。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体，在所述喷嘴本体内部设置有用于熔融塑胶流通的流道，其特征在于，还包括：法兰，所述喷嘴本体一端穿设于所述法兰并与所述法兰固定连接；弹性碟片，所述弹性碟片套设于所述喷嘴本体并紧贴所述法兰端面设置；垫片，所述垫片套设于所述喷嘴本体并紧贴所述弹性碟片端面设置。可选地，所述法兰靠近所述弹性碟片一端的直径为51.96-51.98毫米。可选地，所述弹性碟片和所述垫圈的直径小于所述法兰靠近所述弹性碟片一端的直径。可选地，所述法兰包括预压面，所述预压面设置于所述法兰远离所述弹性碟片的一端。可选地，所述预压面的直径为19-22毫米。可选地，所述预压面高出所述法兰远离所述弹性碟片的一端的端面0.03-0.04毫米。可选地，所述法兰还包括防转销钉，所述防转销钉设置在所述法兰靠近所述弹性碟片的一端且所述防转销钉一端固定于所述法兰，另一端伸出所述法兰设置。可选地，所述法兰还包括螺钉孔，所述螺钉孔设置在所述法兰远离所述弹性碟片的一端。可选地，所述螺钉孔设置为多个且多个所述螺钉孔均匀分布在所述法兰远离所述弹性碟片的一端的端面上。可选地，所述螺钉孔设置在所述预压面之外。本技术提供了一种注塑喷嘴。该注塑喷嘴通过设置法兰，能够使得喷嘴具有足够大的承压面积，从而提高注塑喷嘴承压能力；进一步在法兰处依次设置弹性碟片和垫片，对注塑喷嘴起缓冲作用同时减少注塑喷嘴对支撑面的压力形变。附图说明图1是本技术提供的注塑喷嘴的结构示意图；图2是本技术提供的注塑喷嘴的纵向剖视图；图3是本技术提供的注塑喷嘴的安装示意图。其中：1、喷嘴本体；2、法兰；21、预压面；22、防转销钉；23、螺钉孔；3、弹性碟片；4、垫片。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。为解决现有的注塑喷嘴承压能力弱的问题，本实施例提供一种注塑喷嘴，如图1和图2所示，图1是本技术提供的注塑喷嘴的结构示意图，图2是本技术提供的注塑喷嘴的纵向剖视图。该注塑喷嘴包括喷嘴本体1和法兰2，在喷嘴本体1内部设置有用于熔融塑胶流通的流道，喷嘴本体1一端穿设于法兰2并与法兰2固定连接，具体地，喷嘴本体1焊接或铆接在法兰2上，通过该结构，能够增加注塑喷嘴在注塑时的承压面积，进一步增强了注塑喷嘴的承压能力。优选地，法兰2靠近弹性碟片3一端的直径尺寸设为51.96-51.98毫米，法兰2其他部位的尺寸保持不变，该设置既能增强注塑喷嘴的承压能力，又节省了法兰2的加工流程；优选地，本实施例中，法兰2靠近弹性碟片3一端的直径尺寸设为51.98毫米，在其他实施例中，法兰2靠近弹性碟片3一端的直径尺寸还可设为51.97毫米或51.96毫米。该直径的法兰2能够增大注塑喷嘴的承压面积，从而提高其承压能力。进一步地，为了避免该注塑喷嘴在承压过大时损坏其支撑面，该注塑喷嘴还包括弹性碟片3，弹性碟片3套设于喷嘴本体1并紧贴法兰2端面设置；可选地，弹性碟片3可以是一个也可以是多个，本实施例中，弹性碟片3设为一个；优选地，弹性碟片3的直径略小于法兰2靠近弹性碟片3一端的直径且大于法兰2远离弹性碟片3一端的直径，该设置既对注塑喷嘴起到缓冲作用，又能尽可能地减小注塑喷嘴与弹性碟片3接触而产生的热损失，本实施例中，如图2所示，弹性碟片3直径设为51.97毫米。可选地，弹性碟片3与法兰2卡接或粘贴固定，该设置能在法兰2承压时与其支撑面之间起到较好的缓冲作用；具体地，弹性碟片3在实际使用中，既要有较强的耐热性能又需有较好的韧性以满足缓冲和耐高温的需求，具体可选为H13材质。进一步地，为了减小该注塑喷嘴对其支撑面的压缩变形，该注塑喷嘴还包括垫片4，如图2所示，该垫片4套设于喷嘴本体1并紧贴弹性碟片3端面设置。优选地，该垫片4直径设为小于法兰2靠近弹性碟片3一端的直径，具体可设为与弹性碟片3的直径相等或近似相等，进一步地，该垫片4可以是一个也可以是多个。本实施例中，如图2所示，垫片4设为一个且其直径设为与弹性碟片3相等；具体地，垫片4与弹性碟片3和支撑面粘贴或卡接固定。进一步地，垫片4具有较强的刚度，能够承受弹性碟片3传递下来的压力。如图3所示，具体地，在将注塑喷嘴安装在支撑面上时，先将垫片4安装在支撑面，然后将弹形碟片3固定在垫片4上，最后将喷嘴本体1穿设弹性碟片3和垫片4，使法兰2的端面与弹性碟片3接触固定。这种结构可以保证注塑喷嘴在受压时，法兰2有较大的承压面积，同时，弹形碟片3可以缓冲注塑喷嘴压力，垫片4增大了注塑喷嘴与支撑面的接触面积，从而减小注塑喷嘴对支撑面的压塌变形。进一步地，为减少熔融塑胶从注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体(1)，在所述喷嘴本体(1)内部设置有用于熔融塑胶流通的流道，其特征在于，还包括：/n法兰(2)，所述喷嘴本体(1)一端穿设于所述法兰(2)并与所述法兰(2)固定连接；/n弹性碟片(3)，所述弹性碟片(3)套设于所述喷嘴本体(1)并紧贴所述法兰(2)端面设置；/n垫片(4)，所述垫片(4)套设于所述喷嘴本体(1)并紧贴所述弹性碟片(3)端面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体(1)，在所述喷嘴本体(1)内部设置有用于熔融塑胶流通的流道，其特征在于，还包括：
法兰(2)，所述喷嘴本体(1)一端穿设于所述法兰(2)并与所述法兰(2)固定连接；
弹性碟片(3)，所述弹性碟片(3)套设于所述喷嘴本体(1)并紧贴所述法兰(2)端面设置；
垫片(4)，所述垫片(4)套设于所述喷嘴本体(1)并紧贴所述弹性碟片(3)端面设置。


2.根据权利要求1所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述法兰(2)靠近所述弹性碟片(3)一端的直径为51.96-51.98毫米。


3.根据权利要求1所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述弹性碟片(3)和所述垫片(4)的直径小于所述法兰(2)靠近所述弹性碟片(3)一端的直径。


4.根据权利要求1所述的注塑喷嘴，其特征在于，所述法兰(2)包括预压面(21)，所述预压面(21)设置于所述法兰(2)远离所述弹性碟片(3)的一端。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：安凌，徐伟兵，
申请(专利权)人：马斯特模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32