一种玻璃钢平板专用裁切工装制造技术

一种玻璃钢平板专用裁切工装，安装在裁切平台两侧的导轨上，包括裁切机架、裁切装置、裁切导轨、固定装置和吸尘装置，裁切导轨设置在裁切机架之间，裁切导轨上活动设置有裁切装置，裁切装置一侧下端安装有挡料罩，挡料罩侧面安装有刮料刷；固定装置包括固定板、气缸、连接杆和压板，固定板设置于裁切导轨两侧，固定板两端设置在裁切机架上，气缸对称安装在固定板上，气缸的输出轴贯穿固定板并连接设有连接支座，连接支座与连接杆连接，连接杆与压板连接，通过控制气缸向下推动，使得连接杆带动压板下压，从而对切割装置两侧的玻璃钢平板进行固定，以防止在切割过程中玻璃钢平板发生位移，保证了切割质量，省去了人工固定的繁琐。

A special cutting tool for FRP plate

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢平板专用裁切工装
本技术属于玻璃钢平板生产设备
，具体涉及一种玻璃钢平板专用裁切工装。
技术介绍
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。玻璃钢平板具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特点。玻璃钢平板在车间加工成型后，需要进行裁切，现有的裁切工装在裁切玻璃钢平板时，玻璃钢平板会发生位移，从而影响到裁切的质量，传统对玻璃钢平板固定的方式是采用螺纹紧固件将玻璃钢平板四个边角进行按压从而固定在裁切平台上，这种方式不仅耗费人力和时间，而且影响到切割效率。在切割的同时会产生碎屑粉末，若不处理将会影响到车间的工作环境。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了一种玻璃钢平板专用裁切工装。具体的技术方案如下：一种玻璃钢平板专用裁切工装，安装在裁切平台两侧的导轨上，包括裁切机架、裁切装置、裁切导轨、固定装置和吸尘装置，所述裁切导轨水平设置在裁切机架之间，所述裁切导轨上活动设置有所述裁切装置，所述裁切装置底部安装有切割刀，所述裁切装置一侧下端通过螺栓安装有挡料罩，所述挡料罩位于所述切割刀转动方向一侧，所述挡料罩侧面通过螺栓安装有刮料刷；所述固定装置包括固定板、气缸、连接杆和压板，所述固定板数量为两个，分别设置于所述裁切导轨两侧，固定板两端固定设置在所述裁切机架上，所述气缸分别对称安装在两个所述固定板上，所述气缸均为纵向设置，且气缸的输出轴均贯穿所述固定板并连接设有连接支座，所述连接支座呈“几”字型结构，连接支座底部两侧与所述连接杆的中部固定连接，所述连接杆两端为垂直向下弯折设置并通过螺栓螺母与所述压板连接，所述压板为水平设置，并位于所述固定板下方，通过控制切割装置两侧的气缸向下推动，使得连接杆带动压板下压，从而对切割装置两侧的玻璃钢平板进行固定；所述吸尘装置包括吸尘风机、集尘箱、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘风机通过螺栓螺母固定设置在裁切机架顶部，所述吸尘风机一端与所述集尘箱连接，另一端与所述吸尘管连接，所述吸尘管的另一端向下弯折并贴合设置于裁切机架侧板，并与所述吸尘罩连接。进一步的，所述压板长度与裁切平台的宽度相适应。进一步的，所述吸尘装置安装在切割装置切割方向一侧的裁切机架上。进一步的，所述吸尘管位于所述裁切导轨的一侧。进一步的，所述吸尘罩底部贴合设置于裁切平台。进一步的，所述吸尘罩面向裁切导轨的一侧为开口设置。本技术的有益效果为：(1)本技术在裁切装置两侧安装有固定装置，通过气缸控制压板对玻璃钢平板裁切部位的两侧进行按压，从而对其进行固定，以防止在切割过程中玻璃钢平板受力发生位移，有效保证了切割质量，省去了人工固定的繁琐。(2)相比较传统的吸尘装置，本技术在切割装置一侧安装有挡料罩，防止玻璃钢平板碎屑粉末在切割后在空气中飞扬，使其直接落在裁切平台上，同时在挡料罩一侧安装有刮料刷，在切割装置移动的同时，将落下的碎屑粉末扫到裁切平台边缘的吸尘罩处，最后在被吸尘装置吸走，吸尘效果更好，效率更高，能有效改善了车间的环境质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中裁切装置的立体图。图3为本技术中吸尘装置的立体图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。附图标记说明裁切平台1、导轨2、裁切机架3、裁切装置4、切割刀41、挡料罩42、刮料刷43、裁切导轨5、固定装置6、固定板61、气缸62、连接杆63、压板64、连接支座65、吸尘装置7、吸尘风机71、集尘箱72、吸尘管73、吸尘罩74。本技术中所采用的吸尘风机型号为HG-120，购自上海进变实业有限公司，在此不作赘述。一种玻璃钢平板专用裁切工装，安装在裁切平台两侧的导轨上，包括裁切机架、裁切装置、裁切导轨、固定装置和吸尘装置，所述裁切导轨水平设置在裁切机架之间，所述裁切导轨上活动设置有所述裁切装置，所述裁切装置底部安装有切割刀，所述裁切装置一侧下端通过螺栓安装有挡料罩，所述挡料罩位于所述切割刀转动方向一侧，所述挡料罩侧面通过螺栓安装有刮料刷；所述固定装置包括固定板、气缸、连接杆和压板，所述固定板数量为两个，分别设置于所述裁切导轨两侧，固定板两端固定设置在所述裁切机架上，所述气缸数量为4个，分别对称安装在两个所述固定板上，所述气缸均为纵向设置，且气缸的输出轴均贯穿所述固定板并连接设有连接支座，所述连接支座呈“几”字型结构，连接支座底部两侧与所述连接杆的中部固定连接，所述连接杆两端为垂直向下弯折设置并通过螺栓螺母与所述压板连接，所述压板为水平设置，并位于所述固定板下方，通过控制切割装置两侧的气缸向下推动，使得连接杆带动压板下压，从而对切割装置两侧的玻璃钢平板进行固定；所述吸尘装置包括吸尘风机、集尘箱、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘风机通过螺栓螺母固定设置在裁切机架顶部，所述吸尘风机一端与所述集尘箱连接，另一端与所述吸尘管连接，所述吸尘管的另一端向下弯折并贴合设置于裁切机架侧板，并与所述吸尘罩连接。进一步的，所述压板长度与裁切平台的宽度相适应。进一步的，所述吸尘装置安装在切割装置切割方向一侧的裁切机架上。进一步的，所述吸尘管位于所述裁切导轨的一侧。进一步的，所述吸尘罩底部贴合设置于裁切平台。进一步的，所述吸尘罩面向裁切导轨的一侧为开口设置。工作原理：本技术在准备切割玻璃钢平板之前，通过控制固定板上的气缸向下推动，使得连接杆带动压板下压，从而对切割装置两侧的玻璃钢平板进行固定；裁切装置上的裁切刀在切割玻璃钢平板时，飞扬碎屑粉末经过挡料罩的阻挡落在裁切平台上，随后被刮料刷扫向裁切平台一侧边缘，然后碎屑粉末在吸尘风机的作用下依次通过吸尘罩、吸尘管最后进入到集尘箱中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢平板专用裁切工装，安装在裁切平台两侧的导轨上，包括裁切机架、裁切装置、裁切导轨、固定装置和吸尘装置，所述裁切导轨水平设置在裁切机架之间，所述裁切导轨上活动设置有所述裁切装置，所述裁切装置底部安装有切割刀，其特征在于，所述裁切装置一侧下端安装有挡料罩，所述挡料罩位于所述切割刀转动方向一侧，所述挡料罩侧面安装有刮料刷；所述固定装置包括固定板、气缸、连接杆和压板，所述固定板设置于所述裁切导轨两侧，固定板两端固定设置在所述裁切机架上，所述气缸分别对称安装在所述固定板上，所述气缸的输出轴均贯穿所述固定板并连接设有连接支座，连接支座与所述连接杆固定连接，所述连接杆两端为向下弯折设置并与所述压板连接，通过控制切割装置两侧的气缸向下推动，使得连接杆带动压板下压，从而对切割装置两侧的玻璃钢平板进行固定；所述吸尘装置包括吸尘风机、集尘箱、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘风机固定设置在裁切机架顶部，所述吸尘风机一端与所述集尘箱连接，另一端与所述吸尘管连接，所述吸尘管的另一端向下弯折并贴合设置于裁切机架侧板，并与所述吸尘罩连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢平板专用裁切工装，安装在裁切平台两侧的导轨上，包括裁切机架、裁切装置、裁切导轨、固定装置和吸尘装置，所述裁切导轨水平设置在裁切机架之间，所述裁切导轨上活动设置有所述裁切装置，所述裁切装置底部安装有切割刀，其特征在于，所述裁切装置一侧下端安装有挡料罩，所述挡料罩位于所述切割刀转动方向一侧，所述挡料罩侧面安装有刮料刷；所述固定装置包括固定板、气缸、连接杆和压板，所述固定板设置于所述裁切导轨两侧，固定板两端固定设置在所述裁切机架上，所述气缸分别对称安装在所述固定板上，所述气缸的输出轴均贯穿所述固定板并连接设有连接支座，连接支座与所述连接杆固定连接，所述连接杆两端为向下弯折设置并与所述压板连接，通过控制切割装置两侧的气缸向下推动，使得连接杆带动压板下压，从而对切割装置两侧的玻璃钢平板进行固定；所述吸尘装置包括吸尘风机、集尘箱、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘风机固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：江苏华锦新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32