一种热成型模镶块的研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种热成型模镶块的研磨夹具，解决现有技术中存在固定性差、加工效率低的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺母螺栓固定连接有支撑板和连接杆，且底座的顶部转动安装有转动轴，所述支撑板的内部转动安装有蜗杆，所述连接杆的顶部通过六角螺钉连接有固定盘，通过调节杆、蜗轮、蜗杆、转动盘、固定盘以及夹持板等结构的设置，人员在转动调节杆后，调节杆带动蜗杆转动使转动盘动作，经过连杆的驱动使夹持板滑动将工件夹紧，且固定后利用蜗轮蜗杆的自锁特性保持工件位置不变，固定性强，操作步骤少，减小人员工作负担的同时使加工效率大大提升，具有较强的实用性。

A kind of grinding fixture for hot forming die insert

【技术实现步骤摘要】
一种热成型模镶块的研磨夹具
本技术涉及加工工装
，尤其涉及一种热成型模镶块的研磨夹具。
技术介绍
热冲压成型技术是一种专门用于制造高强度钢板冲压件的成型方法，其主要原理是将钢板冲压件预先加热到奥氏体化温度以上，然后在模具中迅速成型同时淬火，以获得具有均匀马氏体组织的高强钢构件。因此，热冲压成型技术逐渐成为汽车工业的研发热点。现有技术中在对热成型模镶块进行研磨处理时，一般都采用人工手动固定，固定性较差，研磨效果不好，存在一定的危险性，然而利用传统夹具固定时，工件的拆装较繁琐，影响产品的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在固定性差、加工效率低的缺点，而提出的一种热成型模镶块的研磨夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热成型模镶块的研磨夹具，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺母螺栓固定连接有支撑板和连接杆，且底座的顶部转动安装有转动轴，所述支撑板的内部转动安装有蜗杆，所述连接杆的顶部通过六角螺钉连接有固定盘，固定盘的顶部滑动设置有夹持板，所述转动轴的外侧套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且转动轴的顶部通过螺母螺栓固定连接有转动盘，所述转动盘的内部开设有凹槽，凹槽的内壁通过销轴活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述夹持板的一侧活动铰接。优选的，所述底座上开设有圆槽，所述圆槽的内部嵌入有转动座，所述转动轴与转动座为一体结构设置。优选的，所述蜗杆的端部通过螺丝固定连接有调节杆，所述调节杆的另一端通过螺丝固定有调节旋钮。优选的，所述固定盘位于所述凹槽的内部。优选的，所述支撑板的数量设置为两个，两个支撑板的内部均安装有轴承，所述蜗杆的两端均套设在所述轴承的内部。优选的，所述固定盘的顶部开设有对称布置的滑槽，所述夹持板与滑槽滑动连接。优选的，所述凹槽的底壁上开设有对称布置的弧形槽孔，所述连接杆穿过弧形槽孔的内部。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过调节杆、蜗轮、蜗杆、转动盘、固定盘以及夹持板等结构的设置，人员在转动调节杆后，调节杆带动蜗杆转动使转动盘动作，经过连杆的驱动使夹持板滑动将工件夹紧，且固定后利用蜗轮蜗杆的自锁特性保持工件位置不变，固定性强，操作步骤少，减小人员工作负担的同时使加工效率大大提升，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种热成型模镶块的研磨夹具的正面剖视图；图2为本技术提出的转动盘的俯视图；图3为本技术提出的转动盘和固定盘的俯视图。图中：1底座、2圆槽、3转动座、4转动轴、5蜗轮、6蜗杆、7支撑板、8调节杆、9转动盘、91弧形槽孔、10固定盘、11连接杆、12连杆、13夹持板、14滑槽、15凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种热成型模镶块的研磨夹具，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺母螺栓固定连接有支撑板7和连接杆11，且底座1的顶部转动安装有转动轴4，支撑板7的内部转动安装有蜗杆6，连接杆11的顶部通过六角螺钉连接有固定盘10，固定盘10的顶部滑动设置有夹持板13，转动轴4的外侧套设有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆6啮合连接，且转动轴4的顶部通过螺母螺栓固定连接有转动盘9，转动盘9的内部开设有凹槽15，凹槽15的内壁通过销轴活动铰接有连杆12，连杆12的另一端与夹持板13的一侧活动铰接，通过调节杆8、蜗轮5、蜗杆6、转动盘9、固定盘10以及夹持板13等结构的设置，人员在转动调节杆8后，调节杆8带动蜗杆6转动使转动盘9动作，经过连杆12的驱动使夹持板13滑动将工件夹紧，且固定后利用蜗轮蜗杆的自锁特性保持工件位置不变，固定性强，操作步骤少，减小人员工作负担的同时使加工效率大大提升，具有较强的实用性，底座1上开设有圆槽2，圆槽2的内部嵌入有转动座3，转动轴4与转动座3为一体结构设置，蜗杆6的端部通过螺丝固定连接有调节杆8，调节杆8的另一端通过螺丝固定有调节旋钮，固定盘10位于凹槽15的内部，支撑板7的数量设置为两个，两个支撑板7的内部均安装有轴承，蜗杆6的两端均套设在轴承的内部，固定盘10的顶部开设有对称布置的滑槽14，夹持板13与滑槽14滑动连接，凹槽15的底壁上开设有对称布置的弧形槽孔91，连接杆11穿过弧形槽孔91的内部。本实施例中，如图所示，该装置在使用时，使用者将待研磨工件放置在固定盘10的顶部，位于两个夹持板13之间，人员转动调节旋钮时，调节杆8转动，且带动与之刚性连接的蜗杆6转动，蜗杆6驱动蜗轮5转动，蜗轮5则带动转动轴4和转动盘9同时转动；请参阅图3，在转动盘9逆时针转动时，连杆12的一端随转动盘9一同转动，则连杆12的另一端则具有向中间的推力，通过该推力推动固定盘10顶部的夹持板13滑动，将工件的两侧夹紧固定，顺时针转动时，连杆12则对夹持板13产生拉力，使夹持板13向两侧滑动，将工件松开；进一步的，在转动盘9转动过程中，请参阅图2，用于支撑固定盘10的连接杆11穿过转动盘9的内部，则转动盘9在转动时，固定盘10不受其影响；需要说明的是，在调节杆8转动到位后，蜗杆6能够将蜗轮5的位置锁紧，其依据是该蜗轮蜗杆在安装设计时使其满足自锁特性，只能由蜗杆6带动蜗轮5转动，蜗轮5则不能反向带动蜗杆6转动，那么在调节完成后，只要使用者不转动调节旋钮，工件的位置就不会发生松动，操作更加方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热成型模镶块的研磨夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺母螺栓固定连接有支撑板(7)和连接杆(11)，且底座(1)的顶部转动安装有转动轴(4)，所述支撑板(7)的内部转动安装有蜗杆(6)，所述连接杆(11)的顶部通过六角螺钉连接有固定盘(10)，固定盘(10)的顶部滑动设置有夹持板(13)，所述转动轴(4)的外侧套设有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(6)啮合连接，且转动轴(4)的顶部通过螺母螺栓固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的内部开设有凹槽(15)，凹槽(15)的内壁通过销轴活动铰接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端与所述夹持板(13)的一侧活动铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热成型模镶块的研磨夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺母螺栓固定连接有支撑板(7)和连接杆(11)，且底座(1)的顶部转动安装有转动轴(4)，所述支撑板(7)的内部转动安装有蜗杆(6)，所述连接杆(11)的顶部通过六角螺钉连接有固定盘(10)，固定盘(10)的顶部滑动设置有夹持板(13)，所述转动轴(4)的外侧套设有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(6)啮合连接，且转动轴(4)的顶部通过螺母螺栓固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的内部开设有凹槽(15)，凹槽(15)的内壁通过销轴活动铰接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端与所述夹持板(13)的一侧活动铰接。


2.根据权利要求1所述的一种热成型模镶块的研磨夹具，其特征在于，所述底座(1)上开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)的内部嵌入有转动座(3)，所述转动轴(4)与转动座(3)为一体结构设置。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊，徐伟，吴敏，
申请(专利权)人：昆山泰立德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32