一种辊筒表面研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种辊筒表面研磨夹具，包括：中心轴，一端设有螺纹部，螺纹部设有外螺纹，中心轴的两端端面上分别设有相对应的中心孔；两个锥体，套接于中心轴外侧，用于夹持辊筒的两端内壁，包括活动锥体和固定锥体，固定锥体固定于中心轴的一端，活动锥体活动设置于中心轴的另一端；螺母，套接于螺纹部外侧并与其螺纹连接，螺母与活动锥体相接触并能够推动活动锥体朝固定锥体方向滑移。本实用新型专利技术固定效果好，定位准确，能够保证研磨后的同心度。

A fixture for grinding roller surface

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒表面研磨夹具
本技术具体涉及一种辊筒表面研磨夹具。
技术介绍
辊筒在加工过程中，需要对其圆周面进行研磨，现有技术都是直接在磨床上进行研磨，但是，磨床上的夹具定位精度有限，研磨之后，很难保证辊筒表面的同心度，需要多次加工，严重影响加工效率，严重的可能造成产品报废。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种辊筒表面研磨夹具，固定效果好，定位准确，能够保证研磨后的同心度。本技术采用如下技术方案：一种辊筒表面研磨夹具，包括：中心轴，一端设有螺纹部，螺纹部设有外螺纹，中心轴的两端端面上分别设有相对应的中心孔；两个锥体，套接于中心轴外侧，用于夹持辊筒的两端内壁，包括活动锥体和固定锥体，固定锥体固定于中心轴的一端，活动锥体活动设置于中心轴的另一端；螺母，套接于螺纹部外侧并与其螺纹连接，螺母能够推动活动锥体朝固定锥体方向滑移。优选的，所述活动锥体上设有开口，所述开口沿轴向和径向贯穿活动锥体，活动锥体能够通过所述开口收缩变形。优选的，所述螺纹部的直径小于中心轴本体的直径，所述螺母与活动锥体之间还设有推块，所述推块通过阶梯孔套接于螺纹部和中心轴本体的外侧，螺母通过所述推块推动活动锥体滑移。优选的，所述中心轴本体的外壁上靠近螺纹部处设有沿轴向延伸的导槽，所述推块的阶梯孔内壁上设有与导槽相配合的导块。优选的，所述导槽沿周向均匀分布，阶梯孔内设有与导槽数量相对应的导块。优选的，所述中心轴本体包括沿轴向依次设置的第一轴体、第二轴体和第三轴体，第一轴体、第二轴体和第三轴体的直径依次增大，螺纹部位于第一轴体的端部，固定锥体套接固定于第二轴体，活动锥体套接于第一轴体。优选的，所述中心轴本体还包括第四轴体，第四轴体的直径小于第二轴体的直径，第四轴体位于第三轴体的端部，中心孔分别位于螺纹部和第四轴体的端面上，第四轴体上还连接有沿径向向外延伸的定位件。本技术的有益效果：本技术通过活动锥体和固定锥体伸入辊筒的两端内壁进行夹持固定，固定效果好，定位准确，能够保证研磨后的同心度。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的爆炸示意图。图中标记为：1、中心轴；2、螺纹部；3、中心孔；4、活动锥体；5、固定锥体；6、螺母；7、开口；8、推块；9、导槽；10、导块；11、第一轴体；12、第二轴体；13、第三轴体；14、定位件。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1、2所示，为本实施例的一种辊筒表面研磨夹具，包括中心轴1、两个锥体以及螺母6；中心轴1的一端设有螺纹部2，螺纹部2设有外螺纹，中心轴1的两端端面上分别设有同轴的中心孔3；两个锥体包括活动锥体4和固定锥体5，活动锥体4和固定锥体5均套接于中心轴1外侧，固定锥体5固定于中心轴1的一端，活动锥体4活动设置于中心轴1的另一端，活动锥体4和固定锥体5用于伸入辊筒的两端内壁并夹持固定；螺母6套接于螺纹部2外侧并与其螺纹连接，螺母6能够推动活动锥体4朝固定锥体5方向滑移，以夹紧固定；活动锥体4套接于中心轴1，并与其间隙配合，活动锥体4上设有开口7，开口7沿轴向和径向贯穿活动锥体4，活动锥体4能够通过开口7收缩变形，活动锥体4夹持辊筒的同时能够收缩固定，同时能够适应不同内径的辊筒的夹持，其中开口7的宽度足够小，不影响夹持固定后的同心度。其中，螺纹部2的直径小于中心轴1本体的直径，中心轴1直径大能够提供足够的强度，螺纹部2较小便于制作以及安装；螺母6与活动锥体4之间还设有推块8，推块8通过阶梯孔套接于螺纹部2和中心轴1本体的外侧，螺母6通过推块8推动活动锥体4滑移，由于活动锥体4上开设有开口7，如果螺母6旋转时的扭力直接作用在活动锥体4上，则可能导致活动锥体4意外变形，可能影响最终的夹持固定效果，因此，通过推块8推动活动锥体4移动，避免此种情况出现；为了确保推块8始终沿中心轴1的轴向移动，中心轴1本体的外壁上靠近螺纹部2处设有沿轴向延伸的导槽9，推块8的阶梯孔内壁上设有与导槽9相配合的导块10，导槽9沿周向均匀分布，阶梯孔内设有与导槽9数量相对应的导块10，通过导槽9对推块8的移动起导向作用。具体的，中心轴1本体包括沿轴向依次设置的第一轴体11、第二轴体12和第三轴体13，第一轴体11、第二轴体12和第三轴体13的直径依次增大，螺纹部2位于第一轴体11的端部，固定锥体5套接于第二轴体12，活动锥体4套接于第一轴体11，第三轴体13限制固定锥体5的轴向位置，固定锥体5上也设有与活动锥体4相同的开口7，固定锥体5通过开口7抱箍在第二轴体12外侧并固定，活动锥体4和固定锥体5套在不同直径的轴体上，当活动锥体4通过开口7变形时，能够减小活动锥体4和固定锥体5之间的误差，提高同心度。中心轴1本体还包括第四轴体14，第四轴体14的直径小于第二轴体12的直径，第四轴体14位于第三轴体13的端部，中心孔3分别位于螺纹部2和第四轴体14的端面上，第四轴体14上还连接有沿径向向外延伸的定位件15，本夹具需要最终安装在磨床上，通过定位件15可以方便的进行定位。本技术的工作原理：装配时，向将固定锥体5套接在第二轴体12外侧并固定，取下活动锥体4、推块8和螺母6，将待研磨的辊筒套在中心轴1上，使辊筒一端套于固定锥体5，依次套上活动锥体4、推块8和螺母6，活动锥体4进入辊筒另一端内，逐渐拧紧螺母6，通过推块8推动活动锥体4，朝固定锥体5方向滑移，逐渐将辊筒夹持固定，从而确保了同心度。本技术的固定效果好，定位准确，能够保证研磨后的同心度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，包括：/n中心轴，一端设有螺纹部，螺纹部设有外螺纹，中心轴的两端端面上分别设有相对应的中心孔；/n两个锥体，套接于中心轴外侧，用于夹持辊筒的两端内壁，包括活动锥体和固定锥体，固定锥体固定于中心轴的一端，活动锥体活动设置于中心轴的另一端；/n螺母，套接于螺纹部外侧并与其螺纹连接，螺母能够推动活动锥体朝固定锥体方向滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，包括：
中心轴，一端设有螺纹部，螺纹部设有外螺纹，中心轴的两端端面上分别设有相对应的中心孔；
两个锥体，套接于中心轴外侧，用于夹持辊筒的两端内壁，包括活动锥体和固定锥体，固定锥体固定于中心轴的一端，活动锥体活动设置于中心轴的另一端；
螺母，套接于螺纹部外侧并与其螺纹连接，螺母能够推动活动锥体朝固定锥体方向滑移。


2.根据权利要求1所述的一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，所述活动锥体上设有开口，所述开口沿轴向和径向贯穿活动锥体，活动锥体能够通过所述开口收缩变形。


3.根据权利要求1或2所述的一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，所述螺纹部的直径小于中心轴本体的直径，所述螺母与活动锥体之间还设有推块，所述推块通过阶梯孔套接于螺纹部和中心轴本体的外侧，螺母通过所述推块推动活动锥体滑移。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓可东，
申请(专利权)人：南京东成机械刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32