一种标识标牌牌板表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括机体、限位固定机构和抛光机构，所述机体的上方固定有加工台，且加工台的上方两侧安装有固定柱，所述固定柱的上方安装有顶板，所述限位固定机构设置于加工台的上方，且限位固定机构的内侧放置有加工牌板，所述顶板的下侧固定有电机滑动座，且电机滑动座的内部设置有导轨，所述导轨的外侧下方安装有直线电机，且直线电机的下方焊接有固定板，所述固定板的下方安装有电动推杆，所述抛光机构安装于电动推杆的下方。该标识标牌牌板表面抛光设备设置有直线电机，能够沿着导轨在电机滑动座的内部进行左右横向移动，从而带动抛光机构的移动，以便于对加工牌板的表面进行全面的抛光作业。

A polishing device for the surface of signboard

【技术实现步骤摘要】
一种标识标牌牌板表面抛光设备
本技术涉及标识标牌牌板加工
，具体为一种标识标牌牌板表面抛光设备。
技术介绍
标识标牌是指为视觉效果而标示的标识标牌。在概念上应该称为板式标牌，因人们把板式标牌称为标牌的形态。在标识标牌牌板加工的过程中，需要用到抛光设备，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工的过程。现有的标识标牌牌板表面抛光设备一般使用的限位固定结构较为简单，不能够对标识标牌的四个方位均进行固定，并且调节不便，不能够适应不同大小的标识标牌，而且抛光加工时抛光工位固定，不具备移动抛光的功能，为此，我们提出一种标识标牌牌板表面抛光设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标识标牌牌板表面抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括机体、限位固定机构和抛光机构，所述机体的上方固定有加工台，且加工台的上方两侧安装有固定柱，所述固定柱的上方安装有顶板，所述限位固定机构设置于加工台的上方，且限位固定机构的内侧放置有加工牌板，所述顶板的下侧固定有电机滑动座，且电机滑动座的内部设置有导轨，所述导轨的外侧下方安装有直线电机，且直线电机的下方焊接有固定板，所述固定板的下方安装有电动推杆，所述抛光机构安装于电动推杆的下方。优选的，所述限位固定机构包括有限位主板、定位板、锁紧螺栓、滑块、滑槽、限位侧板、弹簧和橡胶板，所述限位主板的外侧固定有定位板，且定位板的中部安装有锁紧螺栓，所述限位主板的下侧固定有滑块，且滑块的下方外侧设置有滑槽，所述限位主板的两端固定有限位侧板，且限位侧板的内侧焊接有弹簧，所述弹簧的内侧安装有橡胶板。优选的，所述限位主板通过滑块和滑槽与加工台之间构成滑动结构，且限位主板通过定位板和锁紧螺栓与加工台之间构成固定结构。优选的，所述橡胶板通过弹簧与限位侧板之间构成弹性结构，且限位侧板之间关于限位主板的横向中心线相对称。优选的，所述抛光机构包括有安装板、旋转电机、旋转轴、抛光辊和砂纸层，所述安装板的下方两侧安装有旋转电机，且旋转电机的内侧设置有旋转轴，所述旋转轴的内侧安装有抛光辊，且抛光辊的外侧设置有砂纸层。优选的，所述抛光辊的对称中心与加工台的对称中心重合，且抛光辊和安装板通过电动推杆构成可升降结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该标识标牌牌板表面抛光设备设置有直线电机，能够沿着导轨在电机滑动座的内部进行左右横向移动，从而带动抛光机构的移动，以便于对加工牌板的表面进行全面的抛光作业，通过电动推杆便于伸缩调整安装板的位置高度，从而适用于不同厚度的标识标牌加工牌板；安装板的设置便于旋转电机的安装，旋转电机能够通过旋转轴带动抛光辊进行旋转，从而可以利用抛光辊和砂纸层对加工牌板的表面进行打磨抛光作用，抛光辊为圆柱状结构便于与加工牌板的表面进行局部贴合，并且通过抛光辊的旋转抛光结构的设置，有利于提高抛光效率；限位固定机构中两组相对称的限位侧板与限位主板的配合使用，便于对加工牌板的前后左右四个方位进行均匀的固定，通过滑块和滑槽之间的相互配合便于在加工台上滑动调整限位主板的位置，从而便于对不同长度的加工牌板两侧进行限位固定，通过定位板和锁紧螺栓便于将限位主板与加工台之间固定起来。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术加工台俯视结构示意图；图3为本技术抛光机构侧视结构示意图；图4为本技术抛光辊立体结构示意图。图中：1、机体；2、加工台；3、固定柱；4、顶板；5、限位固定机构；501、限位主板；502、定位板；503、锁紧螺栓；504、滑块；505、滑槽；506、限位侧板；507、弹簧；508、橡胶板；6、加工牌板；7、电机滑动座；8、导轨；9、直线电机；10、固定板；11、电动推杆；12、抛光机构；1201、安装板；1202、旋转电机；1203、旋转轴；1204、抛光辊；1205、砂纸层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括机体1、加工台2、固定柱3、顶板4、限位固定机构5、限位主板501、定位板502、锁紧螺栓503、滑块504、滑槽505、限位侧板506、弹簧507、橡胶板508、加工牌板6、电机滑动座7、导轨8、直线电机9、固定板10、电动推杆11、抛光机构12、安装板1201、旋转电机1202、旋转轴1203、抛光辊1204和砂纸层1205，机体1的上方固定有加工台2，且加工台2的上方两侧安装有固定柱3，固定柱3的上方安装有顶板4；限位固定机构5设置于加工台2的上方，且限位固定机构5的内侧放置有加工牌板6，限位固定机构5包括有限位主板501、定位板502、锁紧螺栓503、滑块504、滑槽505、限位侧板506、弹簧507和橡胶板508，限位主板501的外侧固定有定位板502，且定位板502的中部安装有锁紧螺栓503，限位主板501的下侧固定有滑块504，且滑块504的下方外侧设置有滑槽505，限位主板501的两端固定有限位侧板506，且限位侧板506的内侧焊接有弹簧507，弹簧507的内侧安装有橡胶板508；限位主板501通过滑块504和滑槽505与加工台2之间构成滑动结构，且限位主板501通过定位板502和锁紧螺栓503与加工台2之间构成固定结构，通过滑块504和滑槽505之间的相互配合便于在加工台2上滑动调整限位主板501的位置，从而便于对不同长度的加工牌板6两侧进行限位固定，通过定位板502和锁紧螺栓503便于将限位主板501与加工台2之间固定起来，橡胶板508通过弹簧507与限位侧板506之间构成弹性结构，且限位侧板506之间关于限位主板501的横向中心线相对称，橡胶板508能够在弹簧507的弹性作用力下对内侧的加工牌板6侧面进行弹性固定，两组相对称的限位侧板506与限位主板501的配合使用，便于对加工牌板6的前后左右四个方位进行均匀的固定；顶板4的下侧固定有电机滑动座7，且电机滑动座7的内部设置有导轨8，导轨8的外侧下方安装有直线电机9，且直线电机9的下方焊接有固定板10，固定板10的下方安装有电动推杆11，抛光机构12安装于电动推杆11的下方，抛光机构12包括有安装板1201、旋转电机1202、旋转轴1203、抛光辊1204和砂纸层1205，安装板1201的下方两侧安装有旋转电机1202，且旋转电机1202的内侧设置有旋转轴1203，旋转轴1203的内侧安装有抛光辊1204本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括机体(1)、限位固定机构(5)和抛光机构(12)，其特征在于：所述机体(1)的上方固定有加工台(2)，且加工台(2)的上方两侧安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上方安装有顶板(4)，所述限位固定机构(5)设置于加工台(2)的上方，且限位固定机构(5)的内侧放置有加工牌板(6)，所述顶板(4)的下侧固定有电机滑动座(7)，且电机滑动座(7)的内部设置有导轨(8)，所述导轨(8)的外侧下方安装有直线电机(9)，且直线电机(9)的下方焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的下方安装有电动推杆(11)，所述抛光机构(12)安装于电动推杆(11)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括机体(1)、限位固定机构(5)和抛光机构(12)，其特征在于：所述机体(1)的上方固定有加工台(2)，且加工台(2)的上方两侧安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的上方安装有顶板(4)，所述限位固定机构(5)设置于加工台(2)的上方，且限位固定机构(5)的内侧放置有加工牌板(6)，所述顶板(4)的下侧固定有电机滑动座(7)，且电机滑动座(7)的内部设置有导轨(8)，所述导轨(8)的外侧下方安装有直线电机(9)，且直线电机(9)的下方焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的下方安装有电动推杆(11)，所述抛光机构(12)安装于电动推杆(11)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种标识标牌牌板表面抛光设备，其特征在于：所述限位固定机构(5)包括有限位主板(501)、定位板(502)、锁紧螺栓(503)、滑块(504)、滑槽(505)、限位侧板(506)、弹簧(507)和橡胶板(508)，所述限位主板(501)的外侧固定有定位板(502)，且定位板(502)的中部安装有锁紧螺栓(503)，所述限位主板(501)的下侧固定有滑块(504)，且滑块(504)的下方外侧设置有滑槽(505)，所述限位主板(501)的两端固定有限位侧板(506)，且限位侧板(506)的内侧焊接有弹簧(507)，所述弹簧(507)的内侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任广智，
申请(专利权)人：大连诚宇安泰标识标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21