一种标牌制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标牌，包括标识面板（90）及其四周的上边框（10）、下边框（20）、左边框（30）和右边框（40），所述标识面板（90）上设有标识图文；所述上边框（10）、下边框（20）、左边框（30）和右边框（40）中，至少有一条边框是由型材组合而成的可拆卸的组合边框。同现有技术相比较，本实用新型专利技术标牌具有加工简单、更换标识面板方便等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种标牌
本技术涉及标识、指示或导向装置，尤其是涉及一种标牌。
技术介绍
作为标识或导向的标牌，由标面识板和四周的边框构成。现有技术中，四条边框一般采用钣金工艺成型并将标面识板固定，边框加工难度大且拆卸麻烦甚至不能拆卸，标识面板更换和维护不方便，更换标识面板时需要将整个标牌予以更换，费用成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种加工简单、更换标识面板方便的标牌。本技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现:设计、制作一种标牌，包括标识面板及其四周的上边框、下边框、左边框和右边框，所述标识面板上设有标识图文；所述上边框、下边框、左边框和右边框中，至少有一条边框是由型材组合而成的可拆卸的组合边框；该组合边框包括外框型材、内框型材和连接型材；所述外框型材上成型有固定立板,外框型材的两端成型第一^^钩；所述内框型材的端部成型有与所述立板相向的端板，所述内框型材套装在所述立板上，所述端板于外侧与所述立板可拆卸连接；所述内框型材上成型有用于卡装标示面板的卡槽；所述连接型材的一端成型有与所述第一卡钩 相配合的第二卡钩而实现与外框型材可拆卸连接，连接型材的另一端与内框型材的卡槽板上端可拆卸连接。每个可拆卸的组合边框包含有两块连接型材，于前后侧设置。所述左边框是由型材组合而成的可拆卸的组合边框。还包括钢管，该钢管卡装在所述外框型材与内框型材围成的空间内，钢管与外框型材和内框型材分别可拆卸连接。还包括修边型材；所述连接型材与所述卡槽板连接的那一端上成型有卡口，所述修边型材卡装在所述卡口内。所述标识面板能用标识灯箱替换。同现有技术相比较，本技术一种标牌的技术效果在于:1.至少一条边框是由型材组合而成的可拆卸的组合边框，便于对标识面板的更换和对整个标牌的维护；2.型材加工制作相对于钣金加工成本低，组装效率高；3.钢管的设置，加强标牌的稳固强度，安装时，钢管可以伸出埋入地下，便于标牌的固定安装，尤其适合大型立式标牌的安装；4.修边型材保证了标牌的美观效果和组合紧凑性。【附图说明】图1是本技术一种标牌实施例一的立体结构示意图；图2是所述标牌实施例一的主视结构示意图；图3是所述标牌实施例一的剖视结构放大示意图；图4是本技术一种标牌实施例二的立体结构示意图；图5是所述标牌实施例二的主视结构示意图；图6是所述标牌实施例二的剖视结构放大示意图；图7是本技术一种标牌实施例三的立体结构示意图；图8所述标牌实施例三的主视结构示意图；图9所述标牌实施例三的剖视结构放大示意图；图10是本技术一种标牌实施例四的剖视结构放大示意图。【具体实施方式】以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。本技术一种标牌实施例一，如图1至图3所示，包括标识面板90及其四周的上边框10、下边框20、左边框30和右边框40，所述标识面板90上设有标识图文(图中未画出标识图文);所述上边框10、下边框20、左边框30和右边框40中，至少有一条边框是由型材组合而成的可拆卸的组合边框；本实施例一中，所述左边框30是由型材组合而成的可拆卸的组合边框，该组合边框包括外框型材31、内框型材32、连接型材33和修边型材36，以及钢管35 ;所述左边框30包含有两块连接型材33，于前后侧对称设置，所述外框型材31上成型有两块固定立板311，外框型材31的两端成型第一卡钩312 ;所述内框型材32的两端部成型有与所述立板311相向的两块端板321，所述内框型材32套装在所述两块立板311上，所述两块端板321分别于外侧与所述两块立板311可拆卸连接；所述内框型材32上成型有用于卡装标示面板90的卡槽322 ;所述连接型材33的一端成型有与所述第一卡钩312相配合的第二卡钩332而实现与外框型材31可拆卸连接，连接型材33的另一端与内框型材32的卡槽板323上端可拆卸连接(例如可以采用螺丝，螺栓或配套的卡钩扣实现可拆卸连接，图中示意的是采用螺丝或螺栓的形式，但螺丝或螺栓未画出)；所述钢管35卡装在所述外框型材31与内框型材32围成的空间内，钢管35与外框型材31和内框型材32分别可拆卸连接；所述连接型材33与所述卡槽板323连接的那一端上成型有卡口 331，所述修边型材36卡装在所述卡口 331内。本实施例一中，左边框30是由型材组合而成的可拆卸的组合边框，其余的上边框10、下边框20和右边框40均为单块型材边框(考虑到成型工艺,可以配合修边型材)。本实施例一中，所述标识面板90能用标识灯箱替换，图中未画出标识灯箱(包括发光体等器件，同现有技术)的情形。本技术一种标牌实施例二，如图4至图6所示，该实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于:该实施例二中，有两条边框是由型材组合而成的可拆卸的组合边框，另外两条边框是单块型材边框。图中只画出下边框20和左边框30是由型材组合而成的可拆卸的组合边框，而上边框10和右边框40是单块型材边框的情形，其它几种组合边框与单块型材两俩任意组合的情形，图中未画出。其它相同之处不再赘述。本技术一种标牌实施例三，如图7至图9所示，该实施例三与实施例一和实施例二基本相同，不同之处在于:该实施例三中，四条边框都是由型材组合而成的可拆卸的组合边框。其它相同之处不再赘述。图10给出本技术一种标牌实施例四，作为本技术的一个特例，本实施例四与实施例一至三基本相同，可以由组合边框与单块型材边框按照前述的方式进行任意组合，不同之处在于:一、在实施例一至三中，组合边框的外框型材31成型有两块固定立板311，而本实施例四中，组合边框的外框型材31只成型有一块固定立板311，而采用一块活动立板311’代替其中一块固定立板311 ;二、在实施例一至三中，组合边框的两块连接型材33于前后对称设置，组合边框的断面呈等腰梯形状，两连接型材33与标识面板90均呈倾斜角度；而本实施例四中，组合边框的两块连接型材33于前后非对称设置，组合边框的断面呈直角梯形状，其中一块连接型材33与标识面板90均呈倾斜角度，而另一块连接型材33与标识面板90基本平行。当然，本技术中，也可以其中任意三条边框采用由型材组合而成的可拆卸的组合边框，而余下的那条边框采用单块型材边框。这些组合情形图中未画出。本技术中，钢管35的主要作用是加强标牌的强度和便于标牌的固定安装，尤其适应于大型立式标牌，一般加装在竖向的组合边框内，从而可以延伸深埋入到立式标牌所处的地下，横向边框内也可增设钢管35。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标牌，包括标识面板（90）及其四周的上边框（10）、下边框（20）、左边框（30）和右边框（40），所述标识面板（90）上设有标识图文；其特征在于：所述上边框（10）、下边框（20）、左边框（30）和右边框（40）中，至少有一条边框是由型材组合而成的可拆卸的组合边框；该组合边框包括外框型材（31）、内框型材（32）和连接型材（33）；所述外框型材（31）上成型有固定立板（311），外框型材（31）的两端成型第一卡钩（312）；所述内框型材（32）的端部成型有与所述立板（311）相向的端板（321），所述内框型材（32）套装在所述立板（311）上，所述端板（321）于外侧与所述立板（311）可拆卸连接；所述内框型材（32）上成型有用于卡装标示面板（90）的卡槽（322）；所述连接型材（33）的一端成型有与所述第一卡钩（312）相配合的第二卡钩（332）而实现与外框型材（31）可拆卸连接，连接型材（33）的另一端与内框型材（32）的卡槽板（323）上端可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种标牌，包括标识面板(90 )及其四周的上边框(10 )、下边框(20 )、左边框(30 )和右边框(40)，所述标识面板(90)上设有标识图文；其特征在于:所述上边框(10)、下边框(20),左边框(30)和右边框(40)中，至少有一条边框是由型材组合而成的可拆卸的组合边框；该组合边框包括外框型材(31)、内框型材(32)和连接型材(33);所述外框型材(31)上成型有固定立板(311)，外框型材(31)的两端成型第一卡钩(312);所述内框型材(32)的端部成型有与所述立板(311)相向的端板(321)，所述内框型材(32)套装在所述立板(311)上，所述端板(321)于外侧与所述立板(311)可拆卸连接；所述内框型材(32)上成型有用于卡装标示面板(90)的卡槽(322);所述连接型材(33)的一端成型有与所述第一卡钩(312)相配合的第二卡钩(332)而实现与外框型材(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭南源，
申请(专利权)人：郭南源，
类型：实用新型
国别省市：