本实用新型专利技术公开了一种标识标牌生产用铝合金板弯折装置，包括机体和定距组件，所述机体的上壁右端设置有移动组件，且移动组件包括电机、螺杆、卡块和固定槽一，所述电机的转动端设置有螺杆，且螺杆的外部包裹有卡块，所述卡块的下端设置有固定槽一，所述卡块的上端设置有挡板，所述定距组件设置于机体的右壁，所述套环的右端设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的右端设置有顶块。该标识标牌生产用铝合金板弯折装置，便于调整弯折的距离，弯折距离精准可控，有利于提高标识标牌的成品质量，避免直接接触铝合金板造成板面磨损和凹陷，保障标识标牌成品的完整，便于弯折，避免人工抬升铝合金片，提高工作效率，避免人工操作的安全隐患。避免人工操作的安全隐患。避免人工操作的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
标识标牌生产用铝合金板弯折装置
[0001]本技术涉及标识标牌生产
，具体为一种标识标牌生产用铝合金板弯折装置。
技术介绍
[0002]弯折装置是一种能够对薄板进行折弯的机器，在标识标牌生产的过程中，根据需要对标识标牌的原材料铝合金进行弯折处理，将铝合金薄板指定位置进行弯折，可完成此项工作的装置称为标识标牌生产用铝合金板弯折装置。
[0003]现有的标识标牌生产用铝合金板弯折装置缺乏定距装置，无法对铝合金弯折的长度进行精准定位，导致铝合金板各边的弯折程度出现偏差影响美观，为此，我们提出一种标识标牌生产用铝合金板弯折装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种标识标牌生产用铝合金板弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]标识标牌生产用铝合金板弯折装置，包括机体和定距组件，所述机体的上壁右端设置有移动组件，且移动组件包括电机、螺杆、卡块和固定槽一，所述电机的转动端设置有螺杆，且螺杆的外部包裹有卡块，所述卡块的下端设置有固定槽一，所述卡块的上端设置有挡板，所述定距组件设置于机体的右壁，且定距组件包括套环、伸缩杆一、刻度尺和顶块，所述套环的右端设置有伸缩杆一，且伸缩杆一的上壁设置有刻度尺，所述伸缩杆一的右端设置有顶块。
[0007]进一步的，所述机体的上端中部设置有弯折组件，且弯折组件包括支架和伸缩杆二，所述支架的内部上壁设置有伸缩杆二。
[0008]进一步的，所述弯折组件还包括弹簧、压块和软垫，且弹簧的下端设置有压块，所述压块的下端设置有软垫。
[0009]进一步的，所述机体的上壁内部设置有凹槽，且凹槽的长度大于压块的长度。
[0010]进一步的，所述机体的前后两壁上端均设置有定位组件，且定位组件包括连接杆、撑杆和压杆，所述连接杆远离机体中轴线的一端设置有撑杆，且撑杆靠近机体中轴线的一端上部设置有压杆。
[0011]进一步的，所述机体的内部左端前后两壁连接有置物组件，且置物组件包括转轴、撑板和固定槽二，所述转轴的左端设置有撑板，且撑板的内部设置有固定槽二。
[0012]进一步的，所述固定槽二的内部设置有顶升组件，且顶升组件包括卡轴、伸缩杆三和安装槽，所述卡轴的下端设置有伸缩杆三，且伸缩杆三的下端设置有安装槽。
[0013]本技术提供了一种标识标牌生产用铝合金板弯折装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术便于调整弯折的距离，弯折距离精准可控，有利于提高标识标牌的成
品质量，避免直接接触铝合金板造成板面磨损和凹陷，保障标识标牌成品的完整，便于弯折，避免人工抬升铝合金片，提高工作效率，避免人工操作的安全隐患；
[0015]1、本技术通过电机、螺杆、卡块、固定槽一、挡板、伸缩杆一和刻度尺的设置，套环套住伸缩杆一固定在机体上，操作人员读取刻度尺上的数值将伸缩杆一调整至需要的长度，打开电机带动螺杆转动，卡块卡在固定槽一内随着螺杆的转动沿固定槽一向左移动，带动挡板向左移动至接触伸缩杆一右端的顶块后电机停止，挡板固定，铝合金板伸入时顶住挡板，便于调整弯折的距离，弯折距离精准可控，有利于提高标识标牌的成品质量；
[0016]2、本技术通过支架、伸缩杆二、弹簧、压块、软垫和凹槽的设置，操作人员将压块通过弹簧安装于伸缩杆二下端，伸缩杆二安装于支架内，在压块下端包裹着较为柔软的软垫，铝合金板放置完成后伸缩杆二伸长带动压块下压至软垫接触铝合金板，弹簧受到挤压缩短至最短后，软垫挤压铝合金板进行弯折，对弯折过程进行缓冲，避免直接接触铝合金板造成板面磨损和凹陷，保障标识标牌成品的完整；
[0017]3、本技术通过压杆、转轴、撑板、卡轴和伸缩杆三的设置，铝合金片从压杆下方穿过至指定位置后，压块下压时，伸缩杆三伸长，带动卡轴上升，卡轴沿固定槽二左右滑动的同时带动撑板向上，撑板绕着转轴转动，将撑板上的铝合金片抬升，便于弯折，避免人工抬升铝合金片，提高工作效率，避免人工操作的安全隐患。
附图说明
[0018]图1为本技术标识标牌生产用铝合金板弯折装置的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术标识标牌生产用铝合金板弯折装置的顶升组件侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术标识标牌生产用铝合金板弯折装置的定距组件立体结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、移动组件；201、电机；202、螺杆；203、卡块；204、固定槽一；3、挡板；4、定距组件；401、套环；402、伸缩杆一；403、刻度尺；404、顶块；5、弯折组件；501、支架；502、伸缩杆二；503、弹簧；504、压块；505、软垫；6、凹槽；7、定位组件；701、连接杆；702、撑杆；703、压杆；8、置物组件；801、转轴；802、撑板；803、固定槽二；9、顶升组件；901、卡轴；902、伸缩杆三；903、安装槽。
具体实施方式
[0022]如图1和图3所示，标识标牌生产用铝合金板弯折装置，包括机体1和定距组件4，机体1的上壁右端设置有移动组件2，且移动组件2包括电机201、螺杆202、卡块203和固定槽一204，电机201的转动端设置有螺杆202，且螺杆202的外部包裹有卡块203，卡块203的下端设置有固定槽一204，卡块203的上端设置有挡板3，定距组件4设置于机体1的右壁，且定距组件4包括套环401、伸缩杆一402、刻度尺403和顶块404，套环401的右端设置有伸缩杆一402，且伸缩杆一402的上壁设置有刻度尺403，伸缩杆一402的右端设置有顶块404，套环401套住伸缩杆一402固定在机体1上，操作人员读取刻度尺403上的数值将伸缩杆一402调整至需要的长度，打开电机201带动螺杆202转动，卡块203卡在固定槽一204内随着螺杆202的转动沿固定槽一204向左移动，带动挡板3向左移动至接触伸缩杆一402右端的顶块404后电机201
停止，挡板3固定，铝合金板伸入时顶住挡板3，便于调整弯折的距离，弯折距离精准可控，有利于提高标识标牌的成品质量。
[0023]如图1
‑
2所示，机体1的上端中部设置有弯折组件5，且弯折组件5包括支架501和伸缩杆二502，支架501的内部上壁设置有伸缩杆二502，弯折组件5还包括弹簧503、压块504和软垫505，且弹簧503的下端设置有压块504，压块504的下端设置有软垫505，机体1的上壁内部设置有凹槽6，且凹槽6的长度大于压块504的长度，操作人员将压块504通过弹簧503安装于伸缩杆二502下端，伸缩杆二502安装于支架501内，在压块504下端包裹着较为柔软的软垫505，铝合金板放置完成后伸缩杆二502伸长带动压块504下压至软垫505接触铝合金板，弹簧503受到挤压缩短至最短后，软垫505挤压铝合金板进行弯折，对弯折过程进行缓冲，避免直接接触铝合金板造成板面磨损和凹陷，保障标识标牌成品的完整；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.标识标牌生产用铝合金板弯折装置，包括机体(1)和定距组件(4)，其特征在于，所述机体(1)的上壁右端设置有移动组件(2)，且移动组件(2)包括电机(201)、螺杆(202)、卡块(203)和固定槽一(204)，所述电机(201)的转动端设置有螺杆(202)，且螺杆(202)的外部包裹有卡块(203)，所述卡块(203)的下端设置有固定槽一(204)，所述卡块(203)的上端设置有挡板(3)，所述定距组件(4)设置于机体(1)的右壁，且定距组件(4)包括套环(401)、伸缩杆一(402)、刻度尺(403)和顶块(404)，所述套环(401)的右端设置有伸缩杆一(402)，且伸缩杆一(402)的上壁设置有刻度尺(403)，所述伸缩杆一(402)的右端设置有顶块(404)。2.根据权利要求1所述的标识标牌生产用铝合金板弯折装置，其特征在于，所述机体(1)的上端中部设置有弯折组件(5)，且弯折组件(5)包括支架(501)和伸缩杆二(502)，所述支架(501)的内部上壁设置有伸缩杆二(502)。3.根据权利要求2所述的标识标牌生产用铝合金板弯折装置，其特征在于，所述弯折组件(5)还包括弹簧(503)、压块(504)和软垫(505)，且弹簧(503)的下端设置有压块(504)，所述压块(504...
【专利技术属性】
技术研发人员：任广智，韩智奥，
申请(专利权)人：大连诚宇安泰标识标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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