标识标牌制作的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标识标牌制作的抛光设备，包括底座、移动组件、伸缩组件、翻转组件、吸附组件以及抛光组件，底座底部设有推动抛光设备的移动组件，底座顶部通过升降组件与倒立设置的U型板底部连接，U型板内部设有抛光组件，本实用新型专利技术设置的电磁吸附板所产生的吸附力能够将金属标牌板牢牢固定在电磁吸附板顶部，避免因固定效果不理想造成标识标牌的损坏，能够有效保护金属标牌板，该设备实现自动翻转金属标牌板，无需工作人员手动翻转标识标牌，降低了工作人员的劳动强度，提高了抛光设备的适用范围。备的适用范围。备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
标识标牌制作的抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体是一种标识标牌制作的抛光设备。

技术介绍

[0002]标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品。
[0003]在制造标识标牌过程中，需要使用到抛光设备为其进行抛光，在公告号为CN107234531A的专利中公开了标识标牌制作的抛光设备及其使用方法，该专利中使电机能够带动传动轴正向或反向旋转，进而带动抛光辊正向或反向旋转，抛光辊能够带动标识标牌制在滚珠上来回移动，对标识标牌制进行反复抛光，提高了标识标牌制的表面抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度，扩大了抛光设备的适用范围。
[0004]然而在实际工作中需要对特殊材质的标识标牌进行打磨，比如金属材质的标牌板在采用上述装置中的固定方法时，一次只能对标识标牌的一面进行打磨，在打磨标识标牌另一面时还需要工作人员手动翻转标识标牌，增强了工作人员的劳动强度，并且上述装置对金属材质的标牌板固定效果不够理想，降低了抛光设备的适用范围。
[0005]因此，我们提出一种标识标牌制作的抛光设备，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种标识标牌制作的抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]标识标牌制作的抛光设备，包括底座、移动组件、伸缩组件、翻转组件、吸附组件以及抛光组件，底座底部设有推动抛光设备的移动组件，底座顶部通过升降组件与倒立设置的U型板底部连接，U型板内部设有抛光组件，抛光组件通过调节组件与U型板内壁顶部滑动连接，抛光组件下方设有金属标牌板，金属标牌板两侧设有翻转组件，翻转组件下方设有辅助金属标牌板翻转的吸附组件；
[0009]所述抛光组件，用于对金属标牌表面进行抛光操作，包括设置在U型板内部上方的第二横板，第二横板顶部中心位置设有第三电机，第三电机输出端贯穿第二横板并延伸至其下方与安装盘顶部连接，安装盘底部均匀设有若干抛光块；
[0010]所述翻转组件，用于对金属标牌板进行翻面，包括与伸缩组件两侧输出端连接的L型架，L型架内壁上方对应设有第一电机，第一电机输出端与限位垫一侧连接，限位垫相互靠近一侧与金属标牌板两侧贴合；
[0011]所述吸附组件，用于对待抛光的金属标牌固定，包括与金属标牌板底部贴合的电磁吸附板，电磁吸附板底部两侧与安装架顶部连接，安装架底部与复位弹簧顶部连接，复位弹簧底部与底座前后两侧连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：移动组件包括与底座底部四角连接的支撑架，支
撑架底部转动设有移动轮，移动轮上设有固定移动轮的刹车片。
[0013]作为本技术进一步的方案：升降组件包括设置在底座顶部四角的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆顶部输出端与U型板底部四角连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：调节组件包括设置在U型板内部上方的螺纹杆，螺纹杆一端与U型板内壁左侧转动连接，螺纹杆另一端贯穿U型板与第二电机输出端连接，第二电机外部设有定位壳，定位壳一侧与U型板外壁右侧连接，螺纹杆位于U型板内部的外壁设有螺纹套，螺纹套顶部通过限位组件与U型板内壁顶部滑动连接，螺纹套底部通过活动组件与抛光组件顶部连接。
[0015]作为本技术进一步的方案：限位组件包括开设在U型板内壁顶部的限位槽，螺纹套顶部与限位块底部连接，限位块顶部与限位槽滑动连接。
[0016]作为本技术进一步的方案：滑动组件包括与螺纹套底部连接的第一横板，第一横板底部两侧对应设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆底部输出端与第二横板顶部两侧连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：伸缩组件包括设置在底座顶部中心的伸缩气缸，伸缩气缸两侧输出端与延伸杆一端连接，延伸杆远离伸缩气缸一端与T型滑块相互靠近一侧连接，T型滑块相互远离一侧与L型架相互靠近一端连接，T型滑块底部与设置在底座顶部两侧的滑槽滑动连接。
[0018]作为本技术再进一步的方案：底座底部设有支撑组件，所述支撑组件包括顶部与底座底部四角连接的支撑腿，支撑腿底部与稳定座的顶部连接，稳定座底部与地面贴合。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术在需要对标识标牌进行抛光处理时，将金属标牌板置于电磁吸附板顶部并将电磁吸附板进行通电，电磁吸附板所产生的吸附力能够将金属标牌板牢牢固定在电磁吸附板顶部，避免因固定效果不理想造成标识标牌的损坏，能够有效保护金属标牌板。
[0021]2.本技术可启动第一电机，第一电机通过限位垫的配合对金属标牌板进行翻面，在金属标牌板进行翻面时将电磁吸附板断电，金属标牌板翻转时会挤压电磁吸附板，电磁吸附板通过安装架的配合挤压复位弹簧，待金属标牌板成功翻面时，复位弹簧通过安装架带动电磁吸附板回弹，直至电磁吸附板顶部与翻转后的金属标牌板底部贴合，再将电磁吸附板进行通电，通电后的电磁吸附板所产生的吸附力能够有效固定金属标牌板，该设备实现自动翻转金属标牌板，无需工作人员手动翻转标识标牌，降低了工作人员的劳动强度，提高了抛光设备的适用范围。
附图说明
[0022]图1为本技术的三维图。
[0023]图2为本技术中电磁吸附板的结构示意图。
[0024]图3为本技术的结构示意图。
[0025]图4为本技术中抛光组件的三维图。
[0026]图5为本技术中抛光组件的结构示意图。
[0027]图6为本技术中支撑组件的结构示意图。
[0028]其中：10
‑
底座；100
‑
滑槽；11
‑
伸缩气缸；12
‑
延伸杆；13
‑
T型滑块；20
‑
电磁吸附板；21
‑
安装架；22
‑
复位弹簧；23
‑
金属标牌板；30
‑
L型架；31
‑
第一电机；40
‑
第一电动伸缩杆；50
‑
U型板；500
‑
限位槽；60
‑
第二电机；600
‑
定位壳；61
‑
螺纹杆；62
‑
螺纹套；620
‑
限位块；63
‑
第一横板；64
‑
第二电动伸缩杆；65
‑
第二横板；66
‑
第三电机；67
‑
安装盘；68
‑
抛光块；70
‑
支撑架；71
‑
移动轮；80
‑
支撑腿。
具体实施方式
[0029]实施例1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标识标牌制作的抛光设备，包括底座(10)、移动组件、伸缩组件、翻转组件、吸附组件以及抛光组件，底座(10)底部设有推动抛光设备移动的移动组件，其特征在于，底座(10)顶部通过升降组件与倒立设置的U型板(50)底部连接，U型板(50)内部设有抛光组件，抛光组件通过调节组件与U型板(50)内壁顶部滑动连接，抛光组件下方设有金属标牌板(23)，金属标牌板(23)两侧设有翻转组件，翻转组件下方设有辅助金属标牌板(23)翻转的吸附组件；所述抛光组件，包括设置在U型板(50)内部上方的第二横板(65)，第二横板(65)顶部中心位置设有第三电机(66)，第三电机(66)输出端贯穿第二横板(65)并延伸至其下方与安装盘(67)顶部连接，安装盘(67)底部均匀设有若干抛光块(68)；所述翻转组件，包括与伸缩组件两侧输出端连接的L型架(30)，L型架(30)内壁上方对应设有第一电机(31)，第一电机(31)输出端与限位垫一侧连接，限位垫相互靠近一侧与金属标牌板(23)两侧贴合；所述吸附组件，包括与金属标牌板(23)底部贴合的电磁吸附板(20)，电磁吸附板(20)底部两侧与安装架(21)顶部连接，安装架(21)底部与复位弹簧(22)顶部连接，复位弹簧(22)底部与底座(10)前后两侧连接。2.根据权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备，其特征在于，所述移动组件包括与底座(10)底部四角连接的支撑架(70)，支撑架(70)底部转动设有移动轮(71)，移动轮(71)上设有固定移动轮(71)的刹车片。3.根据权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备，其特征在于，所述升降组件包括设置在底座(10)顶部四角的第一电动伸缩杆(40)，第一电动伸缩杆(40)顶部输出端与U型板(50)底部四角连接。4.根据权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：任广智，汪卫振，
申请(专利权)人：大连诚宇安泰标识标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：