一种实验室脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种实验室脱模装置，其包括支撑座、压板、驱动器和压头，所述驱动器固定在支撑座的底部，压头固定在驱动器的输出端上，所述支撑座的中部开有用于压头穿过的通孔；所述支撑座的上端面沿圆周方向等间隔固定有两个以上的螺杆，所述压板套设于各螺杆上，各螺杆上分别螺纹连接有个两个螺母，两个螺母分别置于压板的上端面和下端面用于调节压板的位置，试模夹紧固定于压板和支撑座之间，所述压板的中部位置开有出样孔。本实用新型专利技术结构简单，能够有效可靠地将试样从试模中脱出，大大提高了脱模效率，而且能够保证试样在脱模过程中不受破坏。

A laboratory demoulding device

【技术实现步骤摘要】
一种实验室脱模装置
本技术涉及实验室脱模的
，尤其涉及一种实验室脱模装置。
技术介绍
破碎岩体是地下工程建设中常见的不良地质条件，破碎岩体具有强度低、胶结力差、受力变形不协调等特点，时常诱发冒顶塌方、结构大变形及突涌水等灾害。据统计，在地下工程（非矿山领域）修建过程中，因围岩破碎软弱导致的垮落、塌方及大变形分别占各领域安全事故的30~50%；在矿山工程领域中，因顶板围岩破碎软弱，导致冒落、塌方等事故的数量排在矿山安全事故首位，所造成的人员伤亡占34%。在治理破碎岩体方面，注浆法得到了广泛应用。通过注浆可以提高破碎岩体的胶结强度，降低空隙率，增强结构面抗滑、抗剪能力，改善破碎岩体力学性质与整体稳定性。在注浆法中，注浆材料性质是非常关键的要素，它的优劣决定了注浆效果的好坏。以往测试注浆材料性能时，试件通常是在开放空间内形成的，即材料浆液在凝固过程中没有受到外界的约束作用。这就与工程实际有所偏离，在工程现场中，浆液是在高压作用下沿着破碎岩体缝隙进入岩体内部，受到岩体的约束而保持高压，这样就有别于开放空间内试件的力学性能。因此，需要制备约束条件下的制样，以真实测试材料的力学性能。同时，制样的脱模面临新的难题，需要一种新的实验室脱模装置满足实验的测试要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、性能可靠的实验室脱模装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种实验室脱模装置，包括支撑座、压板、驱动器和压头，所述驱动器固定在支撑座的底部，压头固定在驱动器的输出端上，所述支撑座的中部开有用于压头穿过的通孔；所述支撑座的上端面沿圆周方向等间隔固定有两个以上的螺杆，所述压板套设于各螺杆上，各螺杆上分别螺纹连接有个两个螺母，两个螺母分别置于压板的上端面和下端面用于调节压板的位置，试模夹紧固定于压板和支撑座之间，所述压板的中部位置开有出样孔。所述压头为圆柱形，压头的直径比试样的直径小3-6m。所述出样孔的直径比试样的直径大3-6m。所述驱动器为油缸，油缸的有杆腔和无杆腔分别通过管路连接至液压泵，通过液压泵来控制油缸活塞杆的伸缩。所述驱动器为气缸，气缸的气口连接有主气管，主气管的另一端形成出气口，出气口上连接有出气阀，主气管的中部分支形成进气管，进气管连接至空压机，进气管上连接有进气阀和减压阀。本技术采用以上技术，具有以下有益效果：通过控制螺母在螺杆上的位置进而可以控制压板的位置，以保证试模可以稳定地固定在压板下面，通过驱动器带动压头挤推试样使试样能够顺利地从压板的出样孔中出来。本技术结构简单，能够有效可靠地将试样从试模中脱出，大大提高了脱模效率，而且能够保证试样在脱模过程中不受破坏。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；图1为本技术实施例1的示意图；图2为本技术实施例2的示意图。具体实施方式如图1或图2所示，本技术包括支撑座1、压板2、驱动器3和压头4，所述驱动器3固定在支撑座1的底部，压头4固定在驱动器3的输出端上，所述支撑座1的中部开有用于压头4穿过的通孔；所述支撑座1的上端面沿圆周方向等间隔固定有两个以上的螺杆5，所述压板2套设于各螺杆5上，各螺杆5上分别螺纹连接有个两个螺母6，两个螺母6分别置于压板2的上端面和下端面用于调节压板2的位置，试模（图中未示出）夹紧固定于压板2和支撑座1之间，所述压板2的中部位置开有出样孔21。所述压头4为圆柱形，压头4的直径比试样的直径小3-6m，出样孔21的直径比试样的直径大3-6m。这样的设计可以保证试样顺利地脱模，同时保证试样在脱模过程中不受破坏。实施例1：如图1所示，所述驱动器3为油缸，油缸的有杆腔和无杆腔分别通过管路连接至液压泵7，通过液压泵7来控制油缸活塞杆的伸缩。具体的：脱模时，无杆腔进油，有杆腔回油，活塞杆伸出从而推动压头4将试样从试模内脱出；脱模结束后，有杆腔进油，无杆腔回油，活塞杆缩回。实施例2：所述驱动器3为气缸，气缸的气口连接有主气管8，主气管8的另一端形成出气口，出气口上连接有出气阀9，主气管8的中部分支形成进气管10，进气管10连接至空压机11，进气管10上连接有进气阀12和减压阀13。通过空压机11提供动力，调压阀可以调整气体的压力，利用进气阀12和出气阀9来调整气流的方向来控制气缸活塞杆的伸缩，具体的：脱模时，出气阀9关闭，进气阀12打开，空压机11开启，利用压缩空气将活塞杆升起，从而推动压头4将试样从试模内脱出；脱模结束后，出气阀9开启，进气阀12关闭，空压机11关闭，气缸活塞杆缩回到原位。上面结合附图对本技术的实施加以描述，但是本技术不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本技术，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验室脱模装置，其特征在于：包括支撑座、压板、驱动器和压头，所述驱动器固定在支撑座的底部，压头固定在驱动器的输出端上，所述支撑座的中部开有用于压头穿过的通孔；所述支撑座的上端面沿圆周方向等间隔固定有两个以上的螺杆，所述压板套设于各螺杆上，各螺杆上分别螺纹连接有个两个螺母，两个螺母分别置于压板的上端面和下端面用于调节压板的位置，试模夹紧固定于压板和支撑座之间，所述压板的中部位置开有出样孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种实验室脱模装置，其特征在于：包括支撑座、压板、驱动器和压头，所述驱动器固定在支撑座的底部，压头固定在驱动器的输出端上，所述支撑座的中部开有用于压头穿过的通孔；所述支撑座的上端面沿圆周方向等间隔固定有两个以上的螺杆，所述压板套设于各螺杆上，各螺杆上分别螺纹连接有个两个螺母，两个螺母分别置于压板的上端面和下端面用于调节压板的位置，试模夹紧固定于压板和支撑座之间，所述压板的中部位置开有出样孔。


2.根据权利要求1所述的一种实验室脱模装置，其特征在于：所述压头为圆柱形，压头的直径比试样的直径小3-6m。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘谦，孟云飞，郭玉森，仲涛，童长青，张锐明，李恩东，王德运，黄雄，
申请(专利权)人：龙岩学院，
类型：新型
国别省市：福建;35