一种铣槽设备的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣槽设备的自动上料机构，包括机架以及设置在机架上的储料槽、接料槽，储料槽供工件排列码放，储料槽的侧板设置有出料口，接料槽设置在储料槽设置出料口的侧板的外侧面，并设置在出料口下方，出料口和接料槽均呈长条状，第一推送装置包括设置在储料槽在靠近出料口的侧板内侧下端的顶板以及带动顶板上下运动的第三驱动装置，该顶板在向上移动时将一个工件顶出至出料口，下落至接料槽内，实现在送料时能够将工件一件一件控量的传递，使得配套设备后序能够稳定有序的运行，其结构简单合理，在工作时顶板带动一个工件向出料口顶出，工件通过出料口落入至接料槽内，其整个上料机构也适用于其他的条状工件的上料转运。

An automatic feeding mechanism of groove milling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铣槽设备的自动上料机构
本技术涉及铣槽设备领域，具体的说是涉及一种铣槽设备的自动上料机构。
技术介绍
钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有通孔或盲孔实施扩孔的刀具。目前，市场及资料上常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。钻头的加工通常通过夹头将钻头胚件夹持，然后通过铣刀对钻头胚件实施加工，在此过程中，铣刀与钻头胚件呈垂直状实施加工，其钻头在实际应用中需要安装在电锤机上，钻头的一端为工作端，另外一端为安装端，该钻头的安装端安装在电锤机上，市面上的钻头在安装端大多呈方炳状，安装端在四方体的外表面需要铣槽，以加固安装紧度，现有的钻头安装端有在两面上铣槽，也有在四面上铣槽，钻头工件铣槽设备，目前由于工艺技术的限制，通常采用人工铣槽的方式将钻头放置到铣槽设备内进行铣槽，但是人工铣槽操作造成的定位不准，造成次品率高，容易造成资源的浪费，同时加工效率低，生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铣槽设备的自动上料机构，提供能够依次限量上料的自动上料机构。...

【技术保护点】
1.一种铣槽设备的自动上料机构，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的储料槽(a1)、接料槽(a7)，所述储料槽(a1)供工件排列码放，所述储料槽(a1)设置有第一推送装置，该第一推送装置带动储料槽(a1)内的工件依次转移到接料槽(a7)内，所述储料槽(a1)的侧板设置有出料口(a2)，所述接料槽(a7)设置在储料槽(a1)设置出料口(a2)的侧板的外侧面，并设置在出料口(a2)下方，所述出料口(a2)和接料槽(a7)均呈长条状，所述第一推送装置包括设置在储料槽(a1)在靠近出料口(a2)的侧板内侧下端的顶板(a3)以及带动顶板(a3)上下运动的第三驱动装置(a4)，该顶板(a3)在向上移动时...

【技术特征摘要】
1.一种铣槽设备的自动上料机构，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的储料槽(a1)、接料槽(a7)，所述储料槽(a1)供工件排列码放，所述储料槽(a1)设置有第一推送装置，该第一推送装置带动储料槽(a1)内的工件依次转移到接料槽(a7)内，所述储料槽(a1)的侧板设置有出料口(a2)，所述接料槽(a7)设置在储料槽(a1)设置出料口(a2)的侧板的外侧面，并设置在出料口(a2)下方，所述出料口(a2)和接料槽(a7)均呈长条状，所述第一推送装置包括设置在储料槽(a1)在靠近出料口(a2)的侧板内侧下端的顶板(a3)以及带动顶板(a3)上下运动的第三驱动装置(a4)，该顶板(a3)在向上移动时将一个工件顶出至出料口(a2)，下落至接料槽(a7)内。


2.根据权利要求1所述的一种铣槽设备的自动上料机构，其特征在于：所述出料口(a2)设置有挡板组件，该挡板组件包括用于封闭出料口(a2)的挡板(a10)和驱动挡板(a10)远离出料口(a2)转动的第四驱动装置(a11)，第四驱动装置(a11)带动挡板(a10)转动，其转动频率与顶板(a3)上下升降频率相等。


3.根据权利要求2所述的一种铣槽设备的自动上料机构，其特征在于：还包括有控制器，所述储料槽(a1)设置有工件识别传感器，该工件识别传感器用于检测接料槽(a7)内是否有工件，该工件识别传感器与控制器通信连接，所述控制器与第三驱动装置(a4)和第四驱动装置(a11)通信连接，所述工件识别传感器为图像传感器或者位置传感器(b13)，在工件识别传感器识别到接料槽(a7)内没有工件时，发射信号给控制器，控制器依次控制第三驱动装置(a4)带动顶板(a3)上升和第四驱动装置(a11)带动挡板(a10)远离出料口(a2)。


4.根据权利要求2或3所述的一种铣槽设备的自动上料机构，其特征在于：所述挡板(a10)设置有铰接轴(a12)，通过铰接轴(a12)铰接在储料槽(a1)对应出料口(a2)位置，所述第四驱动装置(a11)包括活动接头(a13)、转动块(a14)和直线驱动器，所述直线驱动器为直线气缸或者直线电机，所述直线气缸或者直线电机远离输出端与储料槽(a1)外壁转动连接，该直线气缸或者直线电机的输出轴固定连接活动接头(a13)，所述转动块(a14)设置有与铰接轴(a12)轴向平行的第一孔(a15)和第二孔(a16)，第一孔(a15)和第二孔(a16)分别设置在转动块(a14)两端，所述铰接轴(a12)固定在第一孔(a15)内，所述活动接头(a13)通过插杆与第二孔(a16)转动连接。


5.根据权利要求1所述的一种铣槽设备的自动上料机构，其特征在于：所述储料槽(a1)内设置有分隔板(a5)，该分隔板(a5)与出料口(a2)的长度方向垂直设置，所述分隔板(a5)与储料槽(a1)形成一个容纳腔(a6)，该容纳腔(a6)的长度略大于工件的长度，所述分隔板(a5)与储料槽(a1)可拆卸设置，该分隔板(a5)用于调整容纳腔(a6)的大小。


6.根据权利要求1所述的一种铣槽设备的自动上料机构，其特征在于：所述接料槽(a7)在对应工件放置的端部位置设置有第二推送装置，该第二推送装置推动接料槽(a7)内的工件脱离接料槽(a7)，所述第二推送装置包括第一推杆(a17)和带动第一推杆(a1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施久旺，
申请(专利权)人：乐清市荣欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33