一种凸轮驱动式单向移动装置及其裁切设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种凸轮驱动式单向移动装置及其裁切设备。一种凸轮驱动式单向移动装置包括驱动转轮及凸轮，凸轮通过驱动连杆与驱动转轮驱动连接；凸轮驱动式单向移动装置还包括传输基座，传输基座用于承载传输板体结构；传输基座开设有避让槽及传输收容槽，避让槽与传输收容槽连通；凸轮设置有弧形传动块，弧形传动块穿过避让槽或从避让槽中脱离；凸轮驱动式单向移动装置还包括压持机构，压持机构设置在传输基座上用于压持板体结构，以使得板体结构与传输基座贴合。本发明专利技术公开的一种凸轮驱动式单向移动装置及其裁切设备，通过简洁的单向移动装置，实现对板体结构准确、稳定的单向移动的同时还进一步提高了裁切的准确率。

One way moving device driven by cam and its cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮驱动式单向移动装置及其裁切设备
本专利技术涉及裁切设备
，特别是涉及一种凸轮驱动式单向移动装置及其裁切设备。
技术介绍
在板体结构进行切割时，需要将板体结构朝裁切位置的方向进行单向传送，即将板体结构不断地朝裁切位置传送，使得裁切位置的切割刀不断地对板体结构进行裁切。传统的单向传送板体结构的方式是通过人工手动传送，这种人工传送方式裁切效率非常低。而且，人工传送的方式，使得工人需要在比较靠近切割刀的位置工作，危险系数比较高。因此，这种人工传送方式已经逐渐被淘汰。现有技术中，还有通过传送带对板体结构进行单向传送。通过传送带传送板体结构的方式，使得裁切效率得到了显著的提高，而且不需要人工操作，安全性好。但是，通过传送带传送的方式，在传送过程中，板体结构容易发生偏摆，导致裁切准确率较低。而且，由于切割刀在对板体结构裁切时会对板体结构产品产生一定的力，使得板体结构容易发生移动偏摆，从而影响裁切的准确率。若通过另外增加夹持工具在裁切过程中对板体结构进行夹持，这样虽然确保了裁切的准确率，但是却增加了设备的成本，且使得裁切设备复杂化。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种凸轮驱动式单向移动装置及其裁切设备，通过简洁的单向移动装置，实现对板体结构准确、稳定的单向移动的同时还进一步提高了裁切的准确率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种凸轮驱动式单向移动装置，包括驱动转轮及凸轮，所述凸轮通过驱动连杆与所述驱动转轮驱动连接；<br>所述凸轮驱动式单向移动装置还包括传输基座，所述传输基座用于承载传输板体结构；所述传输基座开设有避让槽及传输收容槽，所述避让槽与所述传输收容槽连通；所述凸轮设置有弧形传动块，所述弧形传动块穿过避让槽或从避让槽中脱离；所述凸轮驱动式单向移动装置还包括压持机构，所述压持机构设置在所述传输基座上用于压持板体结构，以使得板体结构与所述传输基座贴合；所述压持机构包括固定连接块及活动压持块，所述固定连接块与所述传输基座连接，所述活动压持块与所述固定连接块转动连接；所述固定连接块还通过复位弹簧与所述活动压持块连接；所述复位弹簧为所述活动压持块提供弹性回复力，以使得所述活动压持块具有向靠近传输收容槽方向转动的趋势。在其中一个实施例中，所述凸轮驱动式单向移动装置还包括支撑架，所述凸轮与所述支撑架活动连接。在其中一个实施例中，所述凸轮驱动式单向移动装置还包括活动连接组件，所述活动连接组件包括连接件及连接杆，所述连接件与所述支撑架连接，所述连接杆与所述连接件连接；所述凸轮开设有活动卡槽，所述连接杆活动卡设与所述活动卡槽。在其中一个实施例中，所述固定连接块设置有凸轴，所述活动压持块开设有贯穿孔，所述活动压持块通过所述贯穿孔转动套设在所述凸轴上。在其中一个实施例中，所述活动压持块具有弧形压持面。在其中一个实施例中，所述弧形压持面设置在所述避让槽的正上方。在其中一个实施例中，所述传输收容槽的宽度与所述板体结构的宽度一致。本专利技术还提供一种裁切设备。所述裁切设备包括所述凸轮驱动式单向移动装置。本专利技术提供的一种凸轮驱动式单向移动装置及其裁切设备，通过简洁的单向移动装置，实现对板体结构准确、稳定的单向移动的同时还进一步提高了裁切的准确率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的凸轮驱动式单向移动装置的主视图；图2为图1中的凸轮驱动式单向移动装置的另一视角示意图；图3为图2中的凸轮驱动式单向移动装置的分解图；图4为本专利技术的切割设备的主视图；图5为图4中的切割设备的另一视角示意图；图6为图5中的裁切设备移除凸轮驱动式单向移动装置后的结构示意图；图7为图5中的裁切设备移除凸轮驱动式单向移动装置后的状态图(一)；图8为图5中的裁切设备移除凸轮驱动式单向移动装置后的状态图(二)；图9为图5中的裁切设备移除凸轮驱动式单向移动装置后的状态图(三)。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一种凸轮驱动式单向移动装置10，包括驱动转轮30及凸轮40。凸轮40通过驱动连杆50与驱动转轮30驱动连接。凸轮驱动式单向移动装置10还包括传输基座60，传输基座60用于承载传输板体结构100。如图2及图3所示，传输基座60开设有避让槽61及传输收容槽62。避让槽61与传输收容槽62连通。凸轮40设置有弧形传动块41，弧形传动块41穿过避让槽61或从避让槽61中脱离。传输收容槽62的宽度与板体结构100的宽度一致。这样就使得板体结构100在传输过程中传输收容槽62在与板体结构100平行的方向上进行了限位，防止板体结构100在传输过程中在与板体结构100平行的方向上发生偏摆，从而提高板体结构100裁切的准确率。如图1所示，凸轮驱动式单向移动装置10还包括压持机构70，压持机构70设置在传输基座60上用于压持板体结构100，以使得板体结构100与传输基座60贴合。如图2所示，压持机构70包括固定连接块71及活动压持块72。固定连接块71与传输基座60连接，活动压持块72与固定连接块71转动连接。固定连接块71还通过复位弹簧73与活动压持块72连接。复位弹簧73为活动压持块72提供弹性回复力，以使得活动压持块72具有向靠近传输收容槽62方向转动的趋势。需要说明的是，压持机构70一方面在板体结构100的传输过程中和裁切过程中提供垂直于板体结构100的压力，使得板体结构100稳定、准确地传输，同时使得板体结构100在裁切过程中不会发生垂直于板体结构100方向的移位和偏摆，进而提高裁切的准确度。需要说的是，压持机构70和传输收容槽62的配合，实现对板体结构100在板体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮驱动式单向移动装置，其特征在于，包括驱动转轮及凸轮，所述凸轮通过驱动连杆与所述驱动转轮驱动连接；/n所述凸轮驱动式单向移动装置还包括传输基座，所述传输基座用于承载传输板体结构；/n所述基座开设有避让槽及传输收容槽，所述避让槽与所述传输收容槽连通；所述凸轮设置有弧形传动块，所述弧形传动块穿过避让槽或从避让槽中脱离；/n所述凸轮驱动式单向移动装置还包括压持机构，所述压持机构设置在所述传输基座上用于压持板体结构，以使得板体结构与所述基座贴合；/n所述压持机构包括固定连接块及活动压持块，所述固定连接块与所述传输基座连接，所述活动压持块与所述固定连接块转动连接；所述固定连接块还通过复位弹簧与所述活动压持块连接；所述复位弹簧为所述活动压持块提供弹性回复力，以使得所述活动压持块具有向靠近传输收容槽方向转动的趋势。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮驱动式单向移动装置，其特征在于，包括驱动转轮及凸轮，所述凸轮通过驱动连杆与所述驱动转轮驱动连接；
所述凸轮驱动式单向移动装置还包括传输基座，所述传输基座用于承载传输板体结构；
所述基座开设有避让槽及传输收容槽，所述避让槽与所述传输收容槽连通；所述凸轮设置有弧形传动块，所述弧形传动块穿过避让槽或从避让槽中脱离；
所述凸轮驱动式单向移动装置还包括压持机构，所述压持机构设置在所述传输基座上用于压持板体结构，以使得板体结构与所述基座贴合；
所述压持机构包括固定连接块及活动压持块，所述固定连接块与所述传输基座连接，所述活动压持块与所述固定连接块转动连接；所述固定连接块还通过复位弹簧与所述活动压持块连接；所述复位弹簧为所述活动压持块提供弹性回复力，以使得所述活动压持块具有向靠近传输收容槽方向转动的趋势。


2.根据权利要求1所述的凸轮驱动式单向移动装置，其特征在于，所述凸轮驱动式单向移动装置还包括支撑架，所述凸轮与所述支撑架活动连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小凤，
申请(专利权)人：郑小凤，
类型：发明
国别省市：广东;44