矫形压装装置制造方法及图纸

技术编号:24672787 阅读:31 留言:0更新日期:2020-06-27 05:31
本实用新型专利技术涉及一种矫形压装装置,其包括:底座;校圆机构,设置于所述底座上,且所述校圆机构包括校圆固定块、校圆驱动件、及与所述校圆驱动件连接的校圆活动块,所述校圆活动块能够靠近或远离所述校圆固定块,且所述校圆活动块能够与所述校圆固定块拼合形成校圆凹腔,所述校圆凹腔的形状尺寸与工件外圆环的外形尺寸适配;及压装机构,设置于所述底座上并布设于所述校圆机构的外侧,所述压装机构能够将工件内圆盘压入所述工件外圆环内固定。本方案的矫形压装装置不仅能够减小工件变形量,保证工件成型质量,同时整个加工过程自动化完成,可有效减轻工人劳动强度,提高生产效率。

Orthopedic press mounting device

【技术实现步骤摘要】
矫形压装装置
本技术涉及产品装夹工装
,尤其涉及一种矫形压装装置。
技术介绍
对于某些薄壁环状工件,其通常由外圆环和内圆盘组装构成,然而由于外圆环的壁厚较薄,因而结构强度和刚度差,在制造、运输或存放过程中,极易受到外力挤压而发生形变,造成圆度缺失,致使内圆盘无法顺利装配到外圆环内。因而在组装之前就需要对外圆环的圆度进行测量并进行校圆作业,目前常用的方法为:工人使用圆度量规对外圆环进行圆度测量,若外圆环发生形变,则需要手动敲打变形部位使其复圆,之后再将内圆盘通过敲打方式压入外圆环内。然而,这种手动敲打的校圆及压装方式并不能够保证形变的外圆环恢复原本的圆度,无法有效减小外圆环的变形量,仍然存在内圆盘无法正常装入外圆环的问题;并且这种手动作业方式劳动强度大、效率低,无法保证工件成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矫形压装装置,旨在解决现有技术校圆矫形效果差导致工件无法正常装配,且劳动强度大、效率低的问题。一种矫形压装装置,其包括:底座;校圆机构,设置于所述底座上,且所述校圆机构包括校本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫形压装装置,其特征在于,包括:/n底座;/n校圆机构,设置于所述底座上,且所述校圆机构包括校圆固定块、校圆驱动件、及与所述校圆驱动件连接的校圆活动块,所述校圆活动块能够靠近或远离所述校圆固定块,且所述校圆活动块能够与所述校圆固定块拼合形成校圆凹腔,所述校圆凹腔的形状尺寸与工件外圆环的外形尺寸适配;及/n压装机构,设置于所述底座上并布设于所述校圆机构的外侧,所述压装机构能够将工件内圆盘压入所述工件外圆环内固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种矫形压装装置,其特征在于,包括:
底座;
校圆机构,设置于所述底座上,且所述校圆机构包括校圆固定块、校圆驱动件、及与所述校圆驱动件连接的校圆活动块,所述校圆活动块能够靠近或远离所述校圆固定块,且所述校圆活动块能够与所述校圆固定块拼合形成校圆凹腔,所述校圆凹腔的形状尺寸与工件外圆环的外形尺寸适配;及
压装机构,设置于所述底座上并布设于所述校圆机构的外侧,所述压装机构能够将工件内圆盘压入所述工件外圆环内固定。


2.根据权利要求1所述的矫形压装装置,其特征在于,所述底座包括底板、及设置于所述底板上的垫板,所述校圆机构通过所述垫板与所述底板连接,所述压装机构设置于所述底板上;所述校圆机构还包括基板、设置于所述基板上的连接板、及设置于所述基板上的安装板,所述校圆固定块设置于所述连接板上,所述校圆驱动件设置于所述安装板上,所述校圆活动块与所述基板避空配合。


3.根据权利要求2所述的矫形压装装置,其特征在于,所述校圆机构还包括浮动接头,所述校圆驱动件的伸缩动力轴通过所述浮动接头与所述校圆活动块连接。


4.根据权利要求3所述的矫形压装装置,其特征在于,所述校圆机构还包括设置于所述基板上的导轨、及设置于所述导轨上的移动体,所述校圆活动块与所述移动体连接。


5.根据权利要求2所述的矫形压装装置,其特征在于,所述校圆活动块和所述校圆固定块均为半圆板,所述校圆活动块的弧形边缘凸设有垂直于其板面的第一弧形凸体,所述校圆固定块的弧形边缘凸设有垂直于其板面的第二弧形凸体,所述第一弧形凸体和所述第二弧形凸体首尾拼合后围成所述校圆凹腔。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王建忠曹文辉曹明辉唐景龙高云峰
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司大族激光智能装备集团有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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