一种高精密锻件智能焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，公开了一种高精密锻件智能焊接设备，包括底座，底座的上端通过支撑柱连接有电控箱，电控箱的下端安装有焊接柱，焊接柱远离电控箱的一端安装有接触头，支撑柱远离接触头的柱壁上连接有废气处理机构；废气处理机构包括处理箱、处理液、进气管、风机、出气管、倾斜板和出料管，处理箱固定连接在支撑柱的柱壁上，处理液设置在处理箱中，进气管的一端设置在处理液中，进气管的另一端依次贯穿处理箱的箱壁和支撑柱并向外延伸，且贯穿处位于处理液的液面上方，出气管连通处理箱靠近箱顶一端位置的箱壁上，风机安装在进气管内。本实用新型专利技术避免对环境和人体造成伤害，而且便于对废渣进行排出。

A high precision forging intelligent welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高精密锻件智能焊接设备
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种高精密锻件智能焊接设备。
技术介绍
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。经检索公开(公告)号CN207189029U公开一种智能自动化焊接设备，在使用时，通过设有的固定夹片，能将需要焊接的工件紧紧的固定住使其不会乱动，实现精准焊接，使焊接出来的产品更符合人们的要求，更加节约原料；该发案仍然存在以下技术缺陷：该技术方案在焊接过程中产生的废气不经过处理就直接排放到空气中，会对环境和人体造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在焊接过程中产生的废气不经过处理就直接排放到空气中，会对环境和人体造成伤害的问题，而提出的一种高精密锻件智能焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精密锻件智能焊接设备，包括底座，所述底座的上端通过支撑柱连接有电控箱，所述电控箱的下端安装有焊接柱，所述焊接柱远离电控箱的一端安装有接触头，所述支撑柱远离接触头的柱壁上连接有废气处理机构；所述废气处理机构包括处理箱、处理液、进气管、风机、出气管、倾斜板和出料管，所述处理箱固定连接在支撑柱的柱壁上，所述处理液设置在处理箱中，所述进气管的一端设置在处理液中，所述进气管的另一端依次贯穿处理箱的箱壁和支撑柱并向外延伸，且贯穿处位于处理液的液面上方，所述出气管连通处理箱靠近箱顶一端位置的箱壁上，所述风机安装在进气管内，所述倾斜板固定连接在处理箱的内箱底，所述出料管连通处理箱靠近箱底一端位置的箱壁上，所述出料管上安装有阀门。优选的，所述底座的上端固定连接有调整机构，所述调整机构包括螺纹杆、螺纹管、轴承、焊接台、波纹管和吸气罩，所述螺纹杆固定连接在底座的上端，所述焊接台设置在底座的上方，所述螺纹管通过轴承转动连接在焊接台的下端，且所述轴承镶嵌在焊接台的下端中心处，所述螺纹杆的上端延伸至螺纹管内，且所述螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述吸气罩固定连接在焊接台的上端，所述吸气罩通过波纹管与进气管的进气端相连接。优选的，所述出气管远离处理箱的一端合页连接有盖板。优选的，所述焊接台的上端固定连接有夹具。优选的，所述焊接台的下端与底座之间固定连接有伸缩杆。与现有技术相比，本技术提供了一种高精密锻件智能焊接设备，具备以下有益效果：1、该高精密锻件智能焊接设备，通过设置处理箱、处理液、进气管、风机、出气管、倾斜板和出料管组成一个废气处理机构，焊接设备焊接时，启动风机，风机将焊接产生的废气通过进气管送入到处理箱的处理液中，使得处理液与废气充分反应，将废气中的有害物质进行中和，反应后的空气再通过出气管排出处理箱，处理液中的废气中含有的废渣积累在倾斜板的最低处，打开阀门，即可将废渣连通处理液一同排出处理箱，避免对环境和人体造成伤害，而且便于对废渣进行排出。2、该高精密锻件智能焊接设备，通过设置螺纹杆、螺纹管、轴承、焊接台、波纹管和吸气罩组成一个调整机构，将锻件固定在焊接台的夹具上，对螺纹管施加转动力，螺纹管在轴承内转动的同时在螺纹杆上移动，进而根据需求调整焊接台的高度，焊接时产生的废气通过吸气罩和波纹管进入到进气管内。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术避免对环境和人体造成伤害，而且便于对废渣进行排出。附图说明图1为本技术提出的一种高精密锻件智能焊接设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1底座、2支撑柱、3电控箱、4焊接柱、5接触头、6废气处理机构、61处理箱、62处理液、63进气管、64风机、65出气管、66倾斜板、67出料管、7调整机构、71螺纹杆、72螺纹管、73轴承、74焊接台、75波纹管、76吸气罩、8盖板、9夹具、10伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种高精密锻件智能焊接设备，包括底座1，底座1的上端通过支撑柱2连接有电控箱3，电控箱3的下端安装有焊接柱4，焊接柱4远离电控箱3的一端安装有接触头5，支撑柱2远离接触头5的柱壁上连接有废气处理机构6；废气处理机构6包括处理箱61、处理液62、进气管63、风机64、出气管65、倾斜板66和出料管67，处理箱61固定连接在支撑柱2的柱壁上，处理液62设置在处理箱61中，进气管63的一端设置在处理液62中，进气管63的另一端依次贯穿处理箱61的箱壁和支撑柱2并向外延伸，且贯穿处位于处理液62的液面上方，出气管65连通处理箱61靠近箱顶一端位置的箱壁上，通过出气管65对处理箱61内补充处理液62，风机64安装在进气管63内，倾斜板66固定连接在处理箱61的内箱底，出料管67连通处理箱61靠近箱底一端位置的箱壁上，出料管67上安装有阀门，焊接设备焊接时，启动风机64，风机64将焊接产生的废气通过进气管63送入到处理箱61的处理液62中，使得处理液62与废气充分反应，将废气中的有害物质进行中和，反应后的空气再通过出气管65排出处理箱61，处理液62中的废气中含有的废渣积累在倾斜板66的最低处，打开阀门，即可将废渣连通处理液62一同排出处理箱61，避免对环境和人体造成伤害，而且便于对废渣进行排出。底座1的上端固定连接有调整机构7，调整机构7包括螺纹杆71、螺纹管72、轴承73、焊接台74、波纹管75和吸气罩76，螺纹杆71固定连接在底座1的上端，焊接台74设置在底座1的上方，螺纹管72通过轴承73转动连接在焊接台74的下端，且轴承73镶嵌在焊接台74的下端中心处，螺纹杆71的上端延伸至螺纹管72内，且螺纹杆71与螺纹管72螺纹连接，吸气罩76固定连接在焊接台74的上端，吸气罩76通过波纹管75与进气管63的进气端相连接，将锻件固定在焊接台74的夹具9上，对螺纹管72施加转动力，螺纹管72在轴承73内转动的同时在螺纹杆71上移动，进而根据需求调整焊接台74的高度，焊接时产生的废气通过吸气罩76和波纹管75进入到进气管63内。出气管65远离处理箱61的一端合页连接有盖板8，风机64不工作时，盖板8合在出气管65的管口，防止外界灰尘进入出气管65内，当处理箱61内空气通过出气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密锻件智能焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过支撑柱(2)连接有电控箱(3)，所述电控箱(3)的下端安装有焊接柱(4)，所述焊接柱(4)远离电控箱(3)的一端安装有接触头(5)，所述支撑柱(2)远离接触头(5)的柱壁上连接有废气处理机构(6)；/n所述废气处理机构(6)包括处理箱(61)、处理液(62)、进气管(63)、风机(64)、出气管(65)、倾斜板(66)和出料管(67)，所述处理箱(61)固定连接在支撑柱(2)的柱壁上，所述处理液(62)设置在处理箱(61)中，所述进气管(63)的一端设置在处理液(62)中，所述进气管(63)的另一端依次贯穿处理箱(61)的箱壁和支撑柱(2)并向外延伸，且贯穿处位于处理液(62)的液面上方，所述出气管(65)连通处理箱(61)靠近箱顶一端位置的箱壁上，所述风机(64)安装在进气管(63)内，所述倾斜板(66)固定连接在处理箱(61)的内箱底，所述出料管(67)连通处理箱(61)靠近箱底一端位置的箱壁上，所述出料管(67)上安装有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密锻件智能焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过支撑柱(2)连接有电控箱(3)，所述电控箱(3)的下端安装有焊接柱(4)，所述焊接柱(4)远离电控箱(3)的一端安装有接触头(5)，所述支撑柱(2)远离接触头(5)的柱壁上连接有废气处理机构(6)；
所述废气处理机构(6)包括处理箱(61)、处理液(62)、进气管(63)、风机(64)、出气管(65)、倾斜板(66)和出料管(67)，所述处理箱(61)固定连接在支撑柱(2)的柱壁上，所述处理液(62)设置在处理箱(61)中，所述进气管(63)的一端设置在处理液(62)中，所述进气管(63)的另一端依次贯穿处理箱(61)的箱壁和支撑柱(2)并向外延伸，且贯穿处位于处理液(62)的液面上方，所述出气管(65)连通处理箱(61)靠近箱顶一端位置的箱壁上，所述风机(64)安装在进气管(63)内，所述倾斜板(66)固定连接在处理箱(61)的内箱底，所述出料管(67)连通处理箱(61)靠近箱底一端位置的箱壁上，所述出料管(67)上安装有阀门。


2.根据权利要求1所述的一种高精密锻件智能焊接设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：嘉兴坤德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33