一种焊剂敷设装置的驱动机构、及敷设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊剂敷设装置的驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一驱动机构设置在焊剂敷设装置的一端，所述第一驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构一端连接；所述第二驱动机构设置在焊剂敷设装置的另一端，所述第二驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构另一端连接。料仓两侧的两个气缸与控制开关链接，一个顶出一个收回，同时完成一个开的动作；一个收回一个顶出，同时完成一个关的动作。保证开关受力一致，开合稳定。

Driving mechanism and laying device of flux laying device

【技术实现步骤摘要】
一种焊剂敷设装置的驱动机构、及敷设装置
本技术涉及焊接领域，具体涉及一种焊剂敷设装置的驱动机构及敷设装置。
技术介绍
在桥梁及建筑等钢结构焊接领域，经常会遇到狭小封闭空间结构的焊接，尤其在钢箱梁U肋与桥面板或底板的这种较长角焊缝的焊接，为了提高U肋焊缝的性能，需要实现U肋全熔透无缺陷的焊接，其中一种方式是在U肋内部和外部进行双面焊接，U肋内部采用埋弧焊保证熔深，一般埋弧焊可用人工或者机械敷设焊剂，但是U肋可长达十多米，内部空间狭小，人工敷设作业无法完成，而现有的机械敷设焊剂装置多采用漏斗状或圆柱形焊剂仓，体积较大，也不能进入U肋狭小封闭空间。虽然现有技术中也出现了可以进入U肋内部进行焊剂敷设的装置，但在内部空间高度有限的情况下，只能采用细长型的焊剂储存装置。对应地，如果漏料口较小，则需要其他辅助装置来控制漏料，结构复杂，控制难度也大。一般辅助装置还会有动力源，产生振动，影响焊剂敷设的均匀、精准，而且对焊枪和工件也会产生振动，严重影响焊接质量。而现有技术中也有采用较长的敷设口，通过控制漏料口的大小，自然落料的形式。而采用该方式，由于敷设口较长，开合滑动板受焊剂压力，开合阻力较大，而且不稳定，影响焊剂敷设。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种焊剂敷设装置的驱动机构。证开关受力一致，开合稳定。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊剂敷设装置的驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一驱动机构设置在焊剂敷设装置的一端，所述第一驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构一端连接；所述第二驱动机构设置在焊剂敷设装置的另一端，所述第二驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构另一端连接。具体的，所述第一驱动机构和第二驱动机构对称设置在焊剂敷设装置的两端。具体的，所述第一驱动机构具有第一动力源，所述第二驱动机构具有第二动力源，所述第一动力源和第二动力源都为气动机构。具体的，第一驱动机构和第一驱动机构包括气缸、活塞杆、连接架、固定架；所述气缸固定在固定架上，活塞杆一端与连接架连接，连接架与开闭机构连接。具体的，所述连接架上设置有导向杆，固定架上对应地设置有导向孔，导向杆穿过导向孔。具体的，所述开闭机构具有滑动板，第一驱动机构和第一驱动机构分别与滑动板两端连接。本技术还提供一种焊剂敷设装置，所述焊剂敷设装置包括如上所述的驱动机构。具体的，所述敷设装置包括盛放焊剂的容器，所述容器底部具有漏料口，所述开闭机构具有滑动板，第一驱动机构和第一驱动机构分别与滑动板两端连接。具体的，所述滑动板设置在漏料口上方。具体的，所述滑动板设置在漏料口下方。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：料仓两侧的两个气缸与控制开关链接，一个顶出一个收回，同时完成一个开的动作；一个收回一个顶出，同时完成一个关的动作。由于结构空间受限且开关开合时阻力较大，不能用大的单气缸，为保证开关受力一致，开合稳定，设计成两侧气缸满足要求。附图说明图1为焊剂敷设装置工作示意图。图2为焊剂敷设装置结构示意图。图3为一侧驱动机构示意图。图4为驱动机构同时工作时的位置示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1，U肋板单元包括面板11和U肋12，面板11和U肋12之间具有狭长空间。在狭长空间内进行面板11和U肋12的内焊。内焊时，内焊装置16在U肋狭长空间内焊接，内焊装置16上具有焊枪15，焊枪15可以为两个对称分布在两侧，对U肋两侧的角缝同时焊接，在进行内焊埋弧焊接的时候，需要先在U肋角缝14处铺设焊剂。为了敷设焊剂，在内焊装置16上设置焊剂敷设装置17，在焊接的时候，由焊剂敷设装置进行铺设焊剂。具体的，焊剂敷设装置17里面具有焊剂13，通过敷设口将焊剂13铺设在U肋两侧的角缝处。焊剂13在焊接之前预先盛放在焊剂敷设装置17里。如图2，该焊剂敷设装置17包括盛放焊剂的容器100、敷设口200，以及驱动机构300。驱动机构300具有动力源，可以带动开闭机构控制敷设口的开闭。打开时，焊剂可以从容器100流出。开闭机构具有滑动板301，滑动板301在动力源的驱动下可以滑动，从而控制敷设口200处的漏料口的开和关。滑动板301设置在漏料口201上方。将滑动板设置在漏料口上方，可以有效的控制漏料口的开和关，提高密封性，保证焊剂的均匀敷设。滑动板在漏料口上方，在关闭时，不会受到焊剂的冲击压力，可以有效准确地控制滑动板301的开和关，而且密封效果好，焊剂不会泄漏。具体的，所述壳体还包括底板206，漏料口201设置在底板206上，滑动板上对应地具有与漏料口形状相同的通孔。所述漏料口的形状优选为为圆形，所述漏料口具有多个，并排排列在底板上。底板可以与容器壳体固定为一体。滑动板301可沿底板206滑动。滑动板301设置在底板206上方，滑动板301在垂直方向上受到的焊剂的重力可以很好的得到底板206的支撑，防止滑动板301松脱，可以有效提高使用寿命。驱动机构300包括第一驱动机构3001和第二驱动机构3002。第一驱动机构3001设置在焊剂敷设装置的一端，第一驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构一端连接。第二驱动机构3002设置在焊剂敷设装置的另一端，第二驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构另一端连接。在本实施例中，开闭机构为滑动板，滑动板两端分别伸出于容器100外，第一、第二驱动机构分别与滑动板两端连接。在本实施例中，滑动板设置在漏料口上方。由于滑动板较长，开合滑动板受焊剂压力，开合阻力较大，采用两端双驱动的方式，可以平稳移动滑动板，提高焊剂敷设质量。可选的，滑动板也可以设置在漏料口下方，同时设置相应的滑轨和密封装置。第一、第二驱动机构分别与滑动板两端连接。由于滑动板较长，开合滑动板受焊剂冲压力，影响开合稳定，造成焊剂泄漏，采用两端双驱动的方式，可以平稳移动滑动板，防止泄漏，提高焊剂敷设质量。在本实施例中，第一驱动机构和第二驱动机构对称设置在焊剂敷设装置的两端。第一驱动机构具有第一动力源，第二驱动机构具有第二动力源。该动力源可以是气动或者电动。在工作时，第一驱动机构在动力源的作用下对滑动板实施推的动作，第二驱动机构在动力源的作用下对滑动板实施拉的动作，同时完成一个开的动作；第一驱动机构在动力源的作用下对滑动板实施拉的动作，第二驱动机构在动力源的作用下对滑动板实施推的动作，同时完成一个关的动作。采用气动方式或者电动方式使滑动板301相对底板206移动，使滑动板的通孔与底板的漏料口相对重合或错本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊剂敷设装置的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构；/n所述第一驱动机构设置在焊剂敷设装置的一端，所述第一驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构一端连接；/n所述第二驱动机构设置在焊剂敷设装置的另一端，所述第二驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构另一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊剂敷设装置的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构；
所述第一驱动机构设置在焊剂敷设装置的一端，所述第一驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构一端连接；
所述第二驱动机构设置在焊剂敷设装置的另一端，所述第二驱动机构与焊剂敷设装置控制漏料口开和关的开闭机构另一端连接。


2.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构对称设置在焊剂敷设装置的两端。


3.根据权利要求1或2所述的驱动机构，其特征在于，所述第一驱动机构具有第一动力源，所述第二驱动机构具有第二动力源，所述第一动力源和第二动力源都为气动机构。


4.根据权利要求1或2所述的驱动机构，其特征在于，第一驱动机构和第二驱动机构包括气缸、活塞杆、连接架、固定架；
所述气缸固定在固定架上，活塞杆一端与连接架连接，连接架与开闭机构连接。


5.根据权利要求4所述的驱动机构，其特征在于，所述连接架上设置有导向杆，固定架上对应地设置有导向孔，导向杆穿过导向孔。


6.根据权利要求1或2所述的驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪樵风，周丽梅，黄勇，
申请(专利权)人：湖北天高桥梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42