进气歧管喷嘴孔加工复合刀具制造技术

本实用新型专利技术进气歧管喷嘴孔加工复合刀具属于汽车缸体加工的技术领域；解决的技术问题为：提供一种进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，对喷嘴孔及其倒角加工一次成型，快速高效，且在确保加工质量的前提下，极大降低了加工成本；采用的技术方案为：进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，包括刀头，所述刀头包括刀体、过渡体和刀尖，刀体和过渡体均为圆柱体结构，过渡体的直径小于刀体，过渡体的一端与刀体固定连接且其另一端固定设置有对孔进行加工的刀尖，刀尖的边缘凸出过渡体外壁，且刀尖与过渡体之间设置有倒角斜刀面；本实用新型专利技术主要是针对汽车歧管上的喷嘴孔倒角加工难的问题所设计的特用刀具。

Compound cutter for machining nozzle hole of intake manifold

【技术实现步骤摘要】
进气歧管喷嘴孔加工复合刀具
本技术进气歧管喷嘴孔加工复合刀具属于汽车缸体加工的
，具体涉及进气歧管的喷嘴孔倒角加工刀具。
技术介绍
进气歧管喷嘴孔倒角在加工进气管喷嘴孔倒角时，其加工方向和机床主轴成90°，且喷嘴孔内腔空间狭小，倒角又在靠近歧管分管弯曲的一侧，在加工时由于其位置的特殊性，无法在倒角侧进刀，也无法在另一侧进刀的情况下一次成型，只能先把喷嘴孔加工完成后，再用小型刀具伸入加工好的孔内，在特定位置慢慢扩大半径加工倒角成型，加工时间长，且加工较为不便，稍不注意就会造成加工失败。而现在也有刀具设计使其位于歧管的管体转弯处，并使刀头对应加工位置，但是这样的加工刀具需要特殊的角度头才能完成，而这种特殊的角度头需要几万块钱，制作成本极其高昂，使用该刀具极大地降低了企业的盈利成本。因此，对于该孔加工现急需一种加工快速精准，且成本较低的刀具。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，对喷嘴孔及其倒角加工一次成型，快速高效，且在确保加工质量的前提下，极大降低了加工成本。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，包括刀头，所述刀头包括刀体、过渡体和刀尖，刀体和过渡体均为圆柱体结构，过渡体的直径小于刀体，过渡体的一端与刀体固定连接且其另一端固定设置有对孔进行加工的刀尖，刀尖的边缘凸出过渡体外壁，且刀尖与过渡体之间设置有倒角斜刀面。所述的刀尖的边缘旋转路径直径与刀体的外壁直径相同。所述过渡体的中心轴线与刀体的中心轴线平行且不重合，而且过渡体的外壁与刀体中心轴线之间的距离绝对小于刀体的半径。所述刀体的后端安装有偏心机构；所述偏心机构包括固定套、偏心套和压紧螺柱，所述固定套为一端实心且另一端设有圆形内腔的圆柱体结构，所述偏心套为内壁圆心和外壁圆心偏离的空心套筒结构，偏心套一端套装在固定套的圆形内腔中，刀头的刀体一端套装在偏心套的内孔中，所述固定套上设置有螺纹孔，偏心套对应螺纹孔的位置设有调整口，刀体对应螺纹孔与调整口的位置设有平切缺口，压紧螺柱通过螺纹连接在固定套的螺纹孔中，并贯穿调整口压紧平切缺口。所述固定套安装偏心套的一端端面上设置有调整刻度线。所述压紧螺柱顶端完全位于固定套的螺纹孔内部且其顶端端面上设有多棱槽。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术通过带有过渡体的刀头结构，使得刀头在进行倒角加工时可进行偏心调整扩大加工直径，且过渡体的直径较小，不会与已加工成型的喷嘴孔磕碰，加工速度快，使用方便高效，改造成本低；2、本技术在刀头的固定端安装了偏心机构，在喷嘴孔加工完成后，可直接以偏心机构调整扩大刀尖的轨迹直径，便于倒角加工一次成型，降低了设备要求，进一步降低了制造成本。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为图2的A-A截面图；图4为本技术实施例二在进行喷嘴孔加工时的结构示意图；图5为本技术实施例二在进行倒角加工时的结构示意图；图中：1为刀头，11为刀体，12为过渡体，13为刀尖，14为倒角斜刀面，2为偏心机构，21为固定套，22为偏心套，23为压紧螺柱，24为调整口，25为平切缺口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术实施例一提供的的结构示意图，如图1所示，本技术进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，包括刀头1，所述刀头1包括刀体11、过渡体12和刀尖13，刀体11和过渡体12均为圆柱体结构，过渡体12的直径小于刀体11，过渡体12的一端与刀体11固定连接且其另一端固定设置有对孔进行加工的刀尖13，刀尖13的边缘凸出过渡体12外壁，且刀尖13与过渡体12之间设置有倒角斜刀面14。所述的刀尖13的边缘旋转路径直径与刀体11的外壁直径相同。所述过渡体12的中心轴线与刀体11的中心轴线平行且不重合，而且过渡体12的外壁与刀体11中心轴线之间的距离绝对小于刀体11的半径。在进行汽车歧管的喷嘴孔加工时，先将本技术安装在加工机床上，固定好的汽车歧管工件，调整刀头1，使其位于设定轴线上，缓慢进刀以刀尖13对工件上进行喷嘴孔加工，在喷嘴孔加工完成后，刀头1的刀尖13正好位于喷嘴孔需要倒角的一端，通过设备调整使整个刀头1偏心，且由于过渡体12直径较小，不会与喷嘴孔内壁接触，在机床的旋转机构旋转时，刀头1由于偏心旋转，扩大了加工直径，缓慢退刀，刀头1上的倒角斜刀面14到达喷嘴孔时，便会以倒角斜刀面14对喷嘴孔进行倒角加工，倒角加工完成后，控制刀头1恢复初始位置，刀头1便可顺利完全退出喷嘴孔。图2-3为本技术实施例二提供的的结构示意图，如图2-3所示，在实施例一的基础上，在所述刀体11的后端安装有偏心机构2；所述偏心机构2包括固定套21、偏心套22和压紧螺柱23，所述固定套21为一端实心且另一端设有圆形内腔的圆柱体结构，所述偏心套22为内壁圆心和外壁圆心偏离的空心套筒结构，偏心套22一端套装在固定套21的圆形内腔中，刀头1的刀体11一端套装在偏心套22的内孔中，所述固定套21上设置有螺纹孔，偏心套22对应螺纹孔的位置设有调整口24，刀体11对应螺纹孔与调整口24的位置设有平切缺口25，压紧螺柱23通过螺纹连接在固定套21的螺纹孔中，并贯穿调整口24压紧平切缺口25。所述固定套21安装偏心套22的一端端面上设置有调整刻度线。所述压紧螺柱23顶端完全位于固定套的螺纹孔内部且其顶端端面上设有多棱槽。本实施例在进行喷嘴孔及其倒角加工的过程与实施例一相同，只是将设备调整偏心更换为以偏心机构2调整偏心，以此降低加工设备的要求，降低设备成本。在喷嘴孔加工时，本技术的结构状态如图4所示，刀体11的中心轴线与固定套21的中心线完全重合，刀尖13的旋转加工轨迹为直径为a的圆形（即喷嘴孔直径），进行倒角加工前需要偏心调整时，略微松开压紧螺柱23，手握偏心套22露出固定套21外部的一端进行旋转，根据固定套21端面上的刻度线可确定调整后的刀尖加工实际直径（如图5为偏心套22调整60°角），调整好后，旋转压紧螺柱23使其重新顶住刀体11的平切缺口25实现固定，此时刀体11的中心线与固定套21偏离，将固定套21旋转时刀尖13的旋转轨迹扩大为直径为b的圆形（即倒角的最大直径），缓慢退刀，当刀头1上的倒角斜刀面14到达喷嘴孔时，便会以倒角斜刀面14对喷嘴孔进行倒角加工，倒角加工完成后，调整偏心机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，其特征在于：包括刀头（1），所述刀头（1）包括刀体（11）、过渡体（12）和刀尖（13），刀体（11）和过渡体（12）均为圆柱体结构，过渡体（12）的直径小于刀体（11），过渡体（12）的一端与刀体（11）固定连接且其另一端固定设置有对孔进行加工的刀尖（13），刀尖（13）的边缘凸出过渡体（12）外壁，且刀尖（13）与过渡体（12）之间设置有倒角斜刀面（14）。/n

【技术特征摘要】
1.进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，其特征在于：包括刀头（1），所述刀头（1）包括刀体（11）、过渡体（12）和刀尖（13），刀体（11）和过渡体（12）均为圆柱体结构，过渡体（12）的直径小于刀体（11），过渡体（12）的一端与刀体（11）固定连接且其另一端固定设置有对孔进行加工的刀尖（13），刀尖（13）的边缘凸出过渡体（12）外壁，且刀尖（13）与过渡体（12）之间设置有倒角斜刀面（14）。


2.根据权利要求1所述的进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，其特征在于：所述的刀尖（13）的边缘旋转路径直径与刀体（11）的外壁直径相同。


3.根据权利要求1所述的进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，其特征在于：所述过渡体（12）的中心轴线与刀体（11）的中心轴线平行且不重合，而且过渡体（12）的外壁与刀体（11）中心轴线之间的距离绝对小于刀体（11）的半径。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的进气歧管喷嘴孔加工复合刀具，其特征在于：所述刀体（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝永录，
申请(专利权)人：永济市华茂铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14